усовершенствованная уплотнительная прокладка, в частности, для элементов фурнитуры холодильника

Формула изобретения

1. Уплотнительная прокладка (1) для элементов фурнитуры холодильника и аналогичного устройства, предусмотренного с дверью (30) и внутренней дверью (31), состоящая из профиля, выполненного, по существу, из жесткого пластика, имеющая сильфонную уплотнительную часть (20), выполненную, по существу, из мягкого пластика, и образующая герметичное закрытие между дверью и фурнитурой (32), причем профиль и уплотнительная часть соединены вместе или получены интегрально как одна деталь посредством соэкструзии двух материалов, имеющих различную жесткость, при этом указанный профиль имеет основание (3), образованное с поперечным сечением, по существу, С-образной формы, образованным двумя, по существу, горизонтальными секциями, одной верхней (2) и одной нижней (4), и, по существу, наклонной вертикальной или наклонной секцией (7), при этом указанная нижняя секция поддается упругой деформации благодаря коленчатой детали (8), выполненной из мягкого материала, образованной посредством соэкструзии на самом поперечном сечении и действующей как шарнир для обеспечения возможности упругого отклонения указанной нижней секции (4) указанного С-образного поперечного сечения для того, чтобы размещать со сцеплением с защелкиванием край указанной внутренней двери (31) гнезда (19) самого поперечного сечения и чтобы вне и под указанной уплотнительной прокладкой С-образного поперечного сечения образовывать уплотнение по краю указанной двери (30), отличающаяся тем, что указанная нижняя секция (4) указанного основания (3) выполнена с выступающей частью (24), направленной к указанной верхней секции (2) и способной к функциональному сцеплению с соответствующим желобчатым гнездом (25), образованным на указанной внутренней двери (31).

2. Уплотнительная прокладка по п.1, отличающаяся тем, что выступающая часть (24) образована на конце секции (4) основания (3), который расположен у мягкой коленчатой детали (8), тогда как на противоположном конце секция (4) выполнена сначала с наклонной вниз секцией (26), а затем с направленным вверх концом (27).

3. Уплотнительная прокладка по п.1, отличающаяся тем, что указанная секция (7) основания (3) частично направлена вертикально, а частично - наклонно.

4. Уплотнительная прокладка по п.1, отличающаяся тем, что пара уплотнительных полос, выполненных из мягкого материала, проходит в поперечном направлении от последней внешней стороны профиля, а в рабочем положении профиля проходит в направлении к двери с тем, чтобы образовывать в ней уплотнение.

5. Уплотнительная прокладка по п.1, отличающаяся тем, что указанная уплотнительная часть (20) соэкструдирована с указанным профилем так, чтобы покрывать его по всей длине внешней стенки (5) и частично внешнюю часть указанного основания (3) в рабочем положении.

6. Уплотнительная прокладка по п.3, отличающаяся тем, что указанная коленчатая деталь (8) образована интегрально к указанной уплотнительной части (20), которая покрывает с внешней стороны указанный профиль и его основание (3).

7. Уплотнительная прокладка по п.1, отличающаяся тем, что уплотнительная полоса (28), выполненная из мягкого материала, проходит из указанной верхней секции (2) указанного основания (3) в направлении указанной внутренней двери (31).

8. Рама, образованная частями уплотнительной прокладки по любому из предыдущих пунктов и сваренная на углах.

9. Дверь для холодильников с внутренней дверью (31) и уплотнительной прокладкой (1) по любому из предыдущих пунктов.

Описание изобретения к патенту

В патентной заявке ЕР 905464, выданной заявителю этой заявки, описана пластиковая уплотнительная прокладка для элементов фурнитуры холодильника и аналогичного устройства, предусмотренного с дверью и внутренней дверью, имеющая сильфонную уплотнительную часть, которая образует герметичное уплотнительное закрытие между дверью и фурнитурой, причем профиль и уплотнительная часть соединены вместе или образованы интегрально, как одна деталь, полученная путем соэкструзии двух материалов, имеющих различную жесткость, так, чтобы при необходимости позволять простое отделение уплотнительной части от профиля вдоль зоны их соединения, при этом указанный профиль имеет желоб, способный размещать смещенную сильфонную уплотнительную часть; указанный желоб ограничен парой стенок, которые проходят вертикально или наклонно от основания, образованного по существу с С-образным поперечным сечением, имеющим две горизонтальные, верхнюю и нижнюю секции; профиль поддается упругой деформации благодаря коленчатой детали, полученной из мягкого материала и образованной посредством соэкструзии на самом поперечном сечении. Следовательно, эта коленчатая деталь действует как шарнир так, чтобы размещать посредством сцепления с защелкиванием край указанной внутренней двери внутри самого поперечного сечения.

С целью монтажа, профиль с соэкструдированной уплотнительной частью предпочтительно предусмотрен в виде прямоугольной рамы, сваренной на углах и затем собранной вместе с внутренней дверью и дверью, как, например, описано в европейских патентах №146994 и №319087, выданных заявителю этой заявки.

Более конкретно, в соответствии с патентной заявкой ЕР 905464 профиль с уплотнением сварен так, чтобы образовывать прямоугольную раму, которая может быть, таким образом, смонтирована на внутренней двери аналогичной конфигурации, как правило, с размерами по периметру на 0,5-3 мм, меньшими внутреннего размера, ограниченного вертикальной секцией основания профиля. Такой монтаж становится возможным посредством срезания нижней горизонтальной секции указанного основания, выполняемого автоматически в процессе экструзии (или посредством воздействия на концевую часть заранее срезанных частей) на глубину 3-5 мм и на всем его протяжении, создавая, благодаря этому, возможность избежания сварки в углах этой секции.

Каждая секция, таким образом, исключена из сварки и может быть, следовательно, благодаря шарниру отклонена независимо, на углы даже более 90 градусов так, чтобы позволять установку внутренней двери.

Технологическую операцию отклонения вышеупомянутой секции, как правило, выполняют вручную путем воздействия на нижнюю секцию всех четырех сторон рамы на угол, достаточный для расположения внутренней двери. Как только эта технологическая операция выполнена, секции освобождают, и шарнир отводит их назад посредством сцепления с защелкиванием в их исходное положение, фиксируя внутреннюю дверь в профиле С-образного поперечного сечения.

Профиль и внутреннюю дверь, собранные таким образом, затем устанавливают на дверь, и весь узел фиксируют путем введения вспененного материала в полость между дверью и внутренней дверью.

В патентах ЕР-А-0152989 и DE-3022381 описаны уплотнения, проходящие по периферии двери для холодильников, содержащие гибкие в вертикальном направлении уплотнительную часть и выступ, выполненный из более жесткого материала.

В соответствии с задачами настоящего изобретения желательно, чтобы профиль описанного выше типа был особенно пригоден для автоматизированного монтажа без ручных технологических операций, которые значительно снижают производительность и, очевидно, увеличивает себестоимость. Однако, что касается использования автоматизированных систем, необходимо помнить, что профиль, когда он установлен во внутренней двери, образует вместе с последней узел, который должен быть способным выдерживать обработку, включая любые внезапные усилия, прикладываемые машинным оборудованием, не вызывая какого-либо взаимного смещения профиля и внутренней двери.

Настоящее изобретение относится к уплотнительной прокладке, описанного выше типа, пригодной, в частности, для использования, с одной стороны, для автоматизированного монтажа на внутренней двери, и, с другой стороны, для решения технической проблемы, которая возникает в связи с автоматизированной обработкой собранных деталей, в соответствии с которой взаимное смещение указанных деталей должно быть предотвращено в любом случае. Это относится, в частности, к моменту, когда внутренняя дверь и уплотнение в виде сварной рамы, будучи собранными, захватывают соответствующим средством, например, присоской, которая оказывает воздействие на внутреннюю дверь, и таким образом транспортируют с рабочего места сборки к пресс-форме для заполнения системы дверь - внутренняя дверь вспененным материалом. Поскольку технологическая операция ценообразования, а именно заполнение полости между дверью и внутренней дверью теплоизоляционным материалом, например пенополиуретаном, будет фиксировать любое негативное перемещение этих деталей без возможности для коррекции, любые такие дефекты должны быть предусмотрительно предотвращены так, чтобы правильное фиксирование уплотнительной прокладки и внутренней двери в процессе транспортировки к пресс-форме для ценообразования не было повреждено даже в случае резких движений, которые могут быть сообщены собранным деталям системой, выполняющей транспортировку с одного рабочего места в другое, и быстрая, точная и надежная работа возможна только в том случае, если гарантируется, что указанные детали остаются в фиксированном положении без взаимного смещения.

Настоящее изобретение предлагает усовершенствованную уплотнительную прокладку вышеупомянутого вида, которая пригодна, в частности, для решения описанной технической проблемы. Уплотнительная прокладка образована из пластикового профиля для элементов фурнитуры холодильника и аналогичного устройства, предусмотренного с дверью и внутренней дверью, имеющего сильфонную уплотнительную часть, которая образует герметичное закрытие между дверью и фурнитурой, причем профиль и уплотнительная часть соединены вместе или образованы интегрально, как одна деталь, полученная путем соэкструзии двух материалов, имеющих различную жесткость, при этом указанный профиль имеет основание, образованное по существу с С-образным поперечным сечением, имеющим две горизонтальные, верхнюю и нижнюю секции, и поддается упругой деформации благодаря коленчатой детали, полученной из мягкого материала и образованной посредством соэкструзии на его поперечном сечении. Следовательно, эта коленчатая деталь действует как шарнир для обеспечения возможности упругого расширения указанного С-образного поперечного сечения так, чтобы размещать посредством сцепления с защелкиванием край указанной внутренней двери внутри поперечного сечения профиля, а с внешней стороны и под указанным С-образным поперечным сечением профиль образует уплотнение на краю указанной двери, при этом усовершенствованная уплотнительная прокладка отличается тем, что указанная нижняя секция указанного основания образована с выступающей частью, направленной к указанной верхней секции и способной входить в функциональное сцепление с соответствующим желобчатым гнездом, образованным на указанной внутренней двери.

Для того чтобы характерные элементы и преимущества настоящего изобретения могли быть лучше поняты, не ограничивающий пример варианта его осуществления описан со ссылкой на сопроводительные чертежи:

фиг.1 - поперечное сечение уплотнительной прокладки, соответствующей настоящему изобретению, в рабочем положении;

фиг.2 - изометрическое изображение части уплотнительной прокладки, соответствующей настоящему изобретению, в процессе сборки на внутренней двери.

Как следует из фиг.1, пластиковая уплотнительная прокладка 1 для элементов фурнитуры холодильника, предусмотренного с дверью 30 и внутренней дверью 31, состоит из профиля, полученного по существу из жесткого пластика, и сильфонной уплотнительной части 20, и которая образует герметичное закрытие между дверью и фурнитурой 32 холодильника.

Профиль и уплотнительная часть соединены вместе или образованы интегрально как одна деталь, получаемая посредством соэкструзии двух материалов, имеющих разную жесткость с тем, чтобы при необходимости позволять простое отделение уплотнительной части от профиля вдоль соединительной зоны. Этот профиль, полученный из жесткого материала, образует в центре желоб 23, способный воспринимать возвращение сильфонной уплотнительной части, причем этот желоб 23 ограничен парой стенок 5, 5', которые проходят вертикально и наклонно из основания, указанного общим ссылочным номером 3. В соответствии с настоящим изобретением это основание 3 по существу выполнено в виде С-образного поперечного сечения, образованного двумя горизонтальными секциями 2 и 4, то есть верхней секцией и нижней секцией, соответственно, и по существу вертикальной секцией 7, внутри которого выполнено гнездо 19. Указанная вертикальная секция 7 и указанная нижняя горизонтальная секция 4 соединены вместе с помощью коленчатой детали 8, полученной из мягкого материала и образованной посредством соэкструзии на самом поперечном сечении с жестким материалом, который образует основание 3 профиля, причем эта коленчатая деталь 8 действует как шарнир для обеспечения возможности упругого расширения указанного С-образного поперечного сечения, в частности, нижней горизонтальной секции 4 относительно секций 2 и 7.

Профиль уплотнительной прокладки 1 получен из жесткого пластика, например, поливинилхлорида, сформованного посредством экструзии, разрезанного и сваренного на углах в форме рамы, которая воспроизводит периметр двери узла фурнитуры холодильника, с которым его используют. Как уже было указано, уплотнительная часть 20, состоящая, например, из мягкого пластифицированного поливинилхлорида, также образована с профилем посредством соэкструзии как одна деталь.

Уплотнительная часть 20 имеет трубчатое сечение, которое образует эластичную камеру 21, действующую как сильфон, где гнездо 22 способно размещать вкладыш из магнитного материала, увеличивающийся в объеме. Внутренняя боковая часть 6 уплотнительной части 20 приварена к соответствующей стенке 5' профиля в точке 13 соэкструзии, тогда как внешняя боковая стенка 16 интегрально сварена с соответствующей внешней стенкой 5 профиля и вдоль внешней стороны основания 3.

Нижняя фасонная деталь внешней боковой стенки 16 уплотнительной части (стенка которой может быть соответственно изменена в двух зонах, имеющих различную толщину или жесткость для обеспечения гарантии ее поперечной устойчивости) полностью покрывает профиль, заканчиваясь внизу у указанной коленчатой детали 8. Пара уплотнительных полос 15 и 17, также выполненных из мягкого материала, проходит в поперечном направлении от последней внешней стороны профиля, а в рабочем положении профиля проходит в направлении к двери, причем указанные полосы находятся в сжатом состоянии вследствие деформируемости этого материала на двери 30, когда детали собраны в рабочем положении так, чтобы образовывать уплотнение и, кроме того, гарантировать, что жесткая часть уплотнительной прокладки 1 полностью скрыта в этом положении.

В частности, эти уплотнительные полосы составляют уплотнение для размещения вспененного материала, который используют, в конечном счете, для придания двери теплоизоляционных свойств после сборки деталей. Полоса 17 образует уплотнение с металлической пластиной двери независимо от ее формы, поскольку она способна прилегать к ней с возможностью уплотнения.

Верхняя секция 2 основания 3 профиля также имеет полосу 28 из соэкструдированного мягкого материала, способную образовывать уплотнение с внутренней дверью в конечном рабочем положении.

В соответствии с настоящим изобретением нижняя секция 4 основания 3 образована так, чтобы выступающая часть 24, направленная к верхней секции 2, способна входить в функциональное сцепление с желобчатым гнездом 25, имеющим соответствующую форму (в частности, U-образную форму), образованным на внутренней двери 31 в области края последней. Для того чтобы быть способным размещать край внутренней двери, образованной с U-образным гнездом, промежуток в С-образном поперечном сечении основания 3 должен быть достаточно широким и для этой цели по существу вертикальная секция 7, по меньшей мере, частично направлена наклонно.

В примере, иллюстрируемом на приведенных чертежах, выступающая часть 24 образована на конце секции 4 жесткого основания профиля, который расположен близко к мягкой коленчатой детали 8, тогда как противоположный конец секции 4 образован с наклонной вниз секцией 26, которая имеет отклоняющийся вверх конец 27.

С целью монтажа уплотнительная прокладка 1 с соэкструдированной уплотнительной частью 20 предпочтительно выполнена в форме прямоугольной рамы, которая сварена на углах и может быть, таким образом, смонтирована на внутренней двери, имеющей аналогичную форму, как правило, с размерами по периметру, которые на 0,5-3 мм меньше внутреннего размера, ограничиваемого вертикальной секцией 7 основания 3. Такой монтаж сделан возможным благодаря срезу горизонтальной секции 4, выполняемому автоматически в процессе экструзии (или путем воздействия на концевую часть готовых разрезанных участков), на глубину 3-5 мм и по всей ее протяженности, создавая, благодаря этому, возможность избежания сварки в углах этой секции.

Каждая секция 4, следовательно, исключена из сварки и может быть, таким образом, благодаря шарниру упруго отклонена независимо и просто в направлении вниз благодаря шарниру 8 на углы более 90 градусов с тем, чтобы обеспечивать возможность установки внутренней двери 31, как показано на фиг.2. Профиль вдоль зоны сварки (показанный на приведенном изображении) пригоден для сварки с другой частью профиля в любой точке, исключая секцию 4, предварительно разрезанную.

В патентной заявке, поданной одновременно заявителем этой заявки, описаны способ и аппарат, способный автоматически осуществлять вышеуказанные сборочные технологические операции.

Технологическую операцию отклонения секции осуществляют с помощью машины, предусмотренной с автоматизированной системой (описанной, например, в вышеупомянутой патентной заявке, одновременно поданной заявителем этой заявки), которая отклоняет нижнюю секцию 4 на всех четырех сторонах рамы на угол, который является достаточным для расположения внутренней двери, как схематически показано на фиг.2. Вышеописанная форма секции 4 в наклонном направлении секции 26 и конца 27 облегчает сцепление указанной поддающейся отклонению секции с помощью средств, предусмотренных для этой цели в автоматическом аппарате. Как только эта технологическая операция выполнена, секции 4 освобождаются, и коленчатая деталь 8 в виде шарнира возвращает их назад с помощью средств для сцепления с защелкиванием в положение, показанное на фиг.1, фиксируя внутреннюю дверь между секцией 4 и секцией 2 основания профиля. В процессе упругого возвратного движения выступающая часть 24 секции 4 вставляется посредством сцепления с защелкиванием в желобчатое гнездо 25 на краю внутренней двери. Выступающая часть 24 и желобчатое гнездо 25, следовательно, образуют первую и главную центрирующую систему в процессе взаимного размещения узла профиля и внутренней двери.

В этом положении, показанном сплошными линиями на фиг.1, нижние секции 4 профиля упруго воздействуют на предварительно напряженный край внутренней двери 31. Сцепление между выступающей частью 24 на профиле и соответствующим желобчатым гнездом 25, образованным на внутренней двери, также гарантирует фиксацию ее частей вдоль всего периметра внутренней двери, например, чтобы гарантировать стабильное соединение без риска взаимного смещения даже в случае возникновения внезапных усилий, прикладываемых используемым машинным оборудованием.

Уплотнительную прокладку 1 и внутреннюю дверь 31, собранные таким образом, затем монтируют на дверь 30 (например, посредством робота) и узел в сборе фиксируют путем заполнения полости между дверью и внутренней дверью вспененным материалом. В этом конечном рабочем положении профиль образует уплотнение на краю двери 30 в области уплотнительных полос 15 и 17 и, следовательно, под и вне относительно С-образного поперечного сечения.

Профиль, когда он смонтирован на внутренней двери, образует с ней один узел, который может безопасно транспортироваться, будучи способным выдерживать любые резкие движения, не вызывая разделения, как результат взаимодействия между желобчатым гнездом 25 и выступающей частью 24.

Дополнительным преимуществом настоящего изобретения является то, что взаимодействие между профилем и внутренней дверью в области сочленения между выступающей частью 24 и гнездом 25 обеспечивает возможность дополнительного уплотняющего воздействия, предотвращающего какое-либо прохождение вспененного материала из двери в процессе осуществления технологической операции заполнения вспененным материалом.

Кроме того, стенки 5 и 5' профиля, которые обеспечивают возможность сцепления при необходимости смещенного уплотнения, в процессе технологической операции заполнения вспененным материалом ограничивают сжатие профиля и, следовательно, обеспечивают возможность получения очень небольшой степени деформации мягкой стенки.

Мягкий материал, соэкструдируемый на внешней стороне профиля, предотвращает возможные отличия в цвете между жестким материалом и мягким материалом, а по существу жесткая конструкция профиля препятствует самому профилю частично изгибаться на горизонтальных сторонах вследствие массы магнитного вкладыша.