веерно-роторный теплообменник

Формула изобретения

1. Веерно-роторный теплообменник, состоящий из корпуса с примыкающими к нему входными и выходными коллекторами для прохождения через теплообменник нагреваемого и охлаждаемого потоков, двигателя привода ротора, вращающегося встречно к обоим потокам, и нагнетательных вентиляторов для создания потоков с подвижным промежуточным теплоносителем, отличающийся тем, что он снабжен ограничителями движения пластин, установленными на границе раздела зон прохождения потоков, а также блоком управления частотой вращения ротора и датчиками входных и выходных температур, а теплоноситель выполнен в виде вставок в пластины.

2. Веерно-роторный теплообменник по п.1, отличающийся тем, что вставки теплоносителя выполнены из материала с ячеистой структурой сетки, обеспечивающего эффективный теплообмен.

3. Веерно-роторный теплообменник по п.1, отличающийся тем, что пластины выполнены из гибкого упругого материала.

4. Веерно-роторный теплообменник по п.1, отличающийся тем, что вставки теплоносителя расположены на пластинах таким образом, что при сложении любых К штук, где К>1, соседних пластин образуемая поверхность не имеет отверстий для свободного прохождения потока как через вставку теплоносителя.

5. Веерно-роторный теплообменник по п.1, отличающийся тем, что разделение областей охлаждаемого и нагреваемого потоков происходит за счет сложения пластин на ограничителях их движения при вращении ротора, при этом величина торможения, создаваемая ограничителями движения пластин, выбирается таким образом, чтобы на границе разделения потоков происходило сложение не менее чем К+1 пластин для обеспечения максимального разделения потоков.

6. Веерно-роторный теплообменник по п.1, отличающийся тем, что скорость вращения линейно связана со скоростью потоков и коэффициент пропорциональности между ними регулируется блоком управления путем измерения начальной и конечной температуры любого из проходящих через теплообменник потоков, реализуя функцию нахождения максимума разности этих температур для достижения максимальной теплопередачи между потоками.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к энергетике, в частности к теплообменникам с подвижным промежуточным теплоносителем, и может быть использовано в системах вентиляции жилых, производственных помещений.

Известны теплообменники (GB 1426971, SU 603830), состоящие из корпуса, разделенного на две зоны, в одной из которых перемещается охлаждаемый поток, а во второй нагреваемый поток, вала с закрепленным на нем набором дисков, которые являются теплоносителем, вращающихся в двух зонах одновременно и осуществляющих теплообмен между потоками. Однако эффективный теплообмен возможен лишь между близкими к поверхностям дисков слоями потока, и поэтому КПД теплообмена ограничен.

Известны роторные теплообменники (US 1522825, US 2337907) с дисковым теплоносителем, имеющие очень большую эффективную площадь теплообмена. В этих теплообменниках теплоноситель имеет структуру множества каналов в направлении потока, т.е. поток продувается через микропоры. Однако значение КПД теплообмена для них также имеет принципиальное ограничение, т.к. изменение температуры по сечению потока на выходе из теплоносителя различно и приближается к максимально возможному лишь для небольшой части потока.

Наиболее близким по уровню техники к заявляемой конструкции является теплообменник (SU 1333970), состоящий из корпуса с примыкающими к нему входными и выходными коллекторами для прохождения через теплообменник нагреваемого и охлаждаемого потоков, двигателя привода ротора, вращающегося встречно к обоим потокам, и нагнетательных вентиляторов для создания потоков с подвижным промежуточным теплоносителем, где для разделения потоков используются группы обратных клапанов. Недостатком является сложность конструкции из-за использования группы обратных клапанов.

Задачей изобретения является упрощение конструкции и поддержание максимального для данной конструкции КПД теплообмена при изменении скорости потоков или их состава.

Поставленная задача решается тем, что веерно-роторный теплообменник, состоящий из корпуса с примыкающими к нему входными и выходными коллекторами для прохождения через теплообменник нагреваемого и охлаждаемого потоков, двигателя привода ротора, вращающегося встречно к обоим потокам, и нагнетательных вентиляторов для создания потоков с подвижным промежуточным теплоносителем, снабжен ограничителями движения пластин, установленными на границе раздела зон прохождения потоков, а также блоком управления частотой вращения ротора и датчиками входных и выходных температур, а теплоноситель выполнен в виде вставок в пластины.

Кроме того, вставки теплоносителя выполнены из материала с ячеистой структурой сетки, обеспечивающей эффективный теплообмен, пластины выполнены из гибкого упругого материала, вставки теплоносителя расположены на пластинах таким образом, что при сложении любых К штук, где К>1, соседних пластин образуемая поверхность не имеет отверстий для свободного прохождения потока, как через вставку теплоносителя, а разделение областей охлаждаемого и нагреваемого потоков происходит за счет сложения пластин на ограничителях их движения при вращении ротора, при этом величина торможения, создаваемая ограничителями движения пластин, выбирается таким образом, чтобы на границе разделения потоков происходило сложение не менее чем К+1 пластин, для обеспечения максимального разделения потоков. Скорость вращения линейно связана со скоростью потоков, и коэффициент пропорциональности между ними регулируется блоком управления путем измерения начальной и конечной температуры любого из проходящих через теплообменник потоков и реализуя функцию нахождения максимума разности этих температур для достижения максимальной теплопередачи между потоками.

Как показано на фиг.1, теплообменник состоит из ротора - пакета пластин 4, расположенных радиально, равномерно распределенных по окружности и закрепленных на валу 3, двигателя 2, установленного на корпусе 1 теплообменника. К корпусу теплообменника примыкают входные коллекторы 5, 7 и выходные коллекторы 6, 8, с установленными в них вентиляторами 9, 10, создающими потоки, проходящие через теплообменник. На границе раздела потоков установлены ограничители движения пластин 11.

Пластины имеют вставки теплоносителя с ячеистой структурой 12 (сетки - с учетом малой толщины пластин), расположенные на пластинах таким образом, что при их сложении вместе К штук соседних пластин, будучи закрепленными на валу, образуют сплошную поверхность без отверстий, что необходимо для разделения теплообменника на зоны охлаждаемого и нагреваемого потоков.

Для управления скоростью потоков и скоростью вращения ротора используется блок управления 15 и датчики температуры потоков 13, 14.

Общее количество пластин много больше К. Пластины изготавливаются из гибкого, упругого материла, так как они подвержены непрерывному изгибу. Очевидно, что для уменьшения изгиба пластин необходимо выбирать число пластин достаточно большим, больше 100.

Ротор вращается с угловой скоростью W встречено к обоим потокам, которые движутся соответственно встречено друг к другу через входные коллекторы 5, 7 и выходные коллекторы 6, 8 соответственно со скоростями V1 и V2 (не обязательно равными друг другу). Потоки, создаваемые приточным 9 и вытяжным 10 вентиляторами, преодолевают пластины через вставки теплоносителя. На границах раздела потоков при вращении вала происходит сложение пластин за счет ограничителей 11, т.к. для преодоления ограничителя пластина должна отклониться, и прогнуться от своего начального положения. Величина торможения внешних краев пластин на ограничителе выбирается такой, чтобы происходило одновременное сложение не менее чем К+1 пластин для надежного разделения зон прохождения потоков.

Таким образом, пластины перемещаются в нагреваемом потоке, постепенно остывая и соответственно наоборот, создавая почти равномерное изменение температуры потока по углу в направлении вращения, как показано на фиг.2.

Условие оптимальной скорости W вращения вала, при которой достигается максимальный КПД теплопередачи, может быть записано как равенство мощности, необходимой для изменения температуры потока от его начальной температуры до начальной температуры другого потока и мощности, передаваемой от теплоносителя к потоку (идеальный теплообменник), что эквивалентно - скорость W должна быть линейно связана со скоростью V и коэффициент пропорциональности между ними регулируется блоком управления методом измерения разности начальной и конечной температуры любого из потоков и реализуя функцию нахождения максимума разности этих температур. Пример реализации алгоритма работы блока управления показан на фиг.3, где V - скорость потока, по которому ведется регулирование, W - скорость вращения ротора, Т разность температур датчиков температуры потока на входе и выходе из теплообменника, V0, М, Т0 - переменные алгоритма, М0, dW - постоянные значения, задаваемые (или сохраняемые) в блоке управления.