замазка

Формула изобретения

Замазка, включающая эпоксидную смолу, отвердитель - полиэтиленполиамин, растворитель и наполнитель, отличающаяся тем, что она содержит в качестве растворителя смесь растворителей: ацетон, этилцеллюзольв, бутилацетат, бутиловый спирт, толуол в соотношении 0,7:0,8:1:1,5:5, дополнительно дибутилфталат и сульфат меди, а в качестве наполнителя - черную сажу, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Эпоксидная смола	10-16
Полиэтиленполиамин	1,1-1,7
Смесь растворителей: ацетон,
этилцеллюзольв, бутилацетат,
бутиловый спирт, толуол
в соотношении 0,7:0,8:1:1,5:5	1,0-1,6
Дибутилфталат	1,2-1,8
Сульфат меди	0,8-1,4
Черная сажа	Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве прослоек при изготовлении полов из штучных материалов.

Известны составы полимерных композиций на основе эпоксидных связующих, используемых для применения в качестве замазок при изготовлении полов из штучных материалов (см., например: Химически стойкие мастики, замазки и бетоны на основе термореактивных смол/ Н.А.Мощанский, И.Е.Путляев, Е.А.Пучнина и др. М.: Изд-во литературы по строительству. 1968. 184 с.).

Однако такие составы имеют недостаточно высокую стойкость в кислотах и малое биологическое сопротивление в среде мицелиальных грибов.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является замазка на основе полимерминерального раствора (патент RU № 2131855, кл. С 04 В 26/14, опубл. 20.06.99 г.), включающая эпоксидную смолу; отвердитель - смесь полиэтиленполиамина и кубовых остатков этилкарбитола; растворитель - эфиральдегидную фракцию; наполнитель - тонкомолотый перлит.

Недостатком состава известной замазки является недостаточно высокий показатель стойкости в растворе серной кислоты и биостойкости.

Технический результат заключается в повышении химической стойкости в растворе серной кислоты и придании фунгицидных свойств.

Сущность изобретения заключается в том, что замазка, включающая эпоксидную смолу, отвердитель - полиэтиленполиамин, растворитель и наполнитель, в качестве растворителя содержит смесь растворителей: ацетон, этилцеллюзольв, бутилацетат, бутиловый спирт, толуол в соотношении 0,7:0,8:1:1,5:5, дополнительно дибутилфталат и сульфат меди, а в качестве наполнителя - черную сажу, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

эпоксидная смола	10÷16;
полиэтиленполиамин	1,1÷1,7;
смесь растворителей: ацетон,
этилцеллюзольв, бутилацетат,
бутиловый спирт, толуол
в соотношении 0,7:0,8:1:1,5:5	1,0÷1,6;
дибутилфталат	1,2÷1,8;
сульфат меди	0,8÷1,4;
черная сажа	остальное.

Эпоксидные смолы, полученные на основе дифенилпропана, называются диановыми, которые выпускаются следующих марок: ЭД-16, ЭД-20, Э-40, Э-41, Э-233Р, Э-44, Э-49, Э-205 и т.д. (ГОСТ 10587-84 для эпоксидной смолы марки ЭД-20).

Способ изготовления замазки заключается в следующем. Производят весовую дозировку компонентов, образующих замазку. Затем в чистый смеситель наливают отмеренное количество эпоксидной смолы, например, марки ЭД-20 и добавляют необходимое количество смеси растворителей: ацетон, этилцеллюзольв, бутилацетат, бутиловый спирт, толуол в соотношении 0,7:0,8:1:1,5:5 перемешивают, добавляют отмеренное количество дибутилфталата, перемешивают, затем в работающий смеситель постепенно во время перемешивания добавляют сульфат меди и черную сажу, в последнюю очередь добавляют полиэтиленполиамин и смесь тщательно перемешивают до получения массы однородной по цвету. Приготовленную смесь укладывают в специальные стальные формы. Уплотняют смесь на виброустановках. Через сутки готовые образцы извлекают из форм и термообрабатывают при температуре 80°С в течение 8 часов.

При исследовании предложенной замазки испытания проводились на образцах нижеследующих составов (табл.1).

Таблица 1
Составляющие	Составы замазок, % по массе
	1	2	3	4	5	6	7
Эпоксидная смола ЭД-20	13,0	9,0	10,0	12,0	14,0	16,0	17,0
Полиэтиленполиамин		1,0	1,1	1,3	1,5	1,7	1,8

Смесь растворителей:ацетон, этилцеллюзольв, бутилацетат, бутиловый спирт, толуол в соотношении 0,7:0,8:1:1,5:5	-	0,9	1,0	1,2	1,4	1,6	1,7
Дибутилфталат	-	1,1	1,2	1,4	1,6	1,8	1,9
Сульфат меди		0,7	0,8	1,0	1,2	1,4	1,5
Черная сажа		87,3	85,9	83,1	80,3	77,5	76,1
Смесь полиэтиленполиамина и кубовых остатков этилкарбитола	1,5
Эфиральдегидная фракция	1,75
Тонкомолотый перлит	83,75

Результаты физико-механических испытаний приведены в табл.2.

Таблица 2
Показатели	Состав
	1	2	3	4	5	6	7
Призменная прочность при сжатии, МПа	90,0	88,0	92,0	93,0	94,0	90,0	82,0
Предел прочности на растяжение при изгибе, МПа	45,0	42,0	46,0	47,0	48,0	41,0	36,0
Коэффициент химической стойкости после 6 месяцев экспозиции после выдерживания в 10% растворе серной кислоты	0,75	0,75	0,8	0,82	0,85	0,83	0,71

Испытания на биостойкость проводят по ГОСТ 9.049-91 методом 1 и 3. В качестве тест организмов используют следующие виды плесневых грибов: Aspergillus niger; A. flavus; A. terreus; Penicillium cyclopium; P. füniculosum; P. chrysogenum; Paecilomyces varioti; Chaetomium globosum; Trichoderma viride. Полученные результаты представлены в табл.3.

Таблица 3
Состав	Рост грибов в баллах по методу		Характеристика биостойкости по ГОСТ 9.049-91
	1	3
1	3	5	Негрибостойкий
2	1	2	Грибостойкий
3	0	0	Фунгицидный
4	0	0	Фунгицидный
5	0	0	Фунгицидный
6	0	0	Фунгицидный
7	0	0	Фунгицидный

Из результатов табл.2 и 3 следует, что составы замазок в зависимости от соотношения компонентов обладают различными показателями прочности и биостойкости.

Предлагаемый состав замазки по сравнению с известными решениями имеет более высокую призменную прочность, прочность на растяжение при изгибе и обладает фунгицидными свойствами.