фильтр

Формула изобретения

1. Фильтр, включающий корпус, установленный в нем трубчатый фильтрующий элемент, состоящий из перфорированной трубы и дисков, на которых укреплена фильтровальная перегородка, крышку, патрубки для ввода исходной суспензии, вывода сгущенной суспензии и фильтрата, отличающийся тем, что диски установлены с возможностью перемещения вдоль трубы и в них выполнены отверстия для прохода фильтрата.

2. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что на боковой поверхности диска расположены выступы.

3. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что фильтровальная перегородка выполнена из гибкого фильтрующего материала, изготовленного в виде рукава.

Описание изобретения к патенту

Техническое решение относится к устройствам для разделения жидких неоднородных сред под действием сил давления, в частности к фильтрам, и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Известен фильтр [1], содержащий неподвижный цилиндрический корпус с патрубками и расположенный в нем фильтрующий элемент. К недостаткам данного устройства можно отнести следующие: небольшая площадь фильтрующей поверхности; низкая производительность и высокая концентрация твердой фазы в фильтрате.

Предлагаемое техническое решение позволяет расширить возможности использования фильтра, повысить производительность за счет изменения геометрической формы фильтрующего элемента и площади фильтрующей поверхности.

Это достигается тем, что предлагаемый фильтр, включающий корпус с расположенным в нем трубчатым фильтрующим элементом, состоящим из перфорированной трубы и дисков, на которых укреплена фильтровальная перегородка, патрубки для ввода исходной суспензии, вывода сгущенной суспензии и фильтрата, содержит диски, установленные с возможностью перемещения вдоль трубы, и в них выполнены отверстия для прохода фильтрата. На боковой поверхности диска расположены выступы. Фильтровальная перегородка выполнена из гибкого фильтрующего материала, изготовленного в виде рукава.

Использование в фильтре перфорированных дисков и колец позволяет изменять габаритные размеры фильтрующего элемента и площадь фильтрующей поверхности в широком диапазоне в зависимости от свойств суспензии и режимных параметров.

На фиг.1 представлен фильтр, продольный разрез; на фиг.2 - сечение диска; на фиг.3 - вариант выполнения фильтрующего элемента.

Фильтр состоит из корпуса 1 с патрубком 2 подачи исходной суспензии и крышки 3 с патрубком 4 вывода сгущенной суспензии. Внутри корпуса расположен фильтрующий элемент 5, состоящий из трубы 6 с отверстиями 7, на которой установлены диски 8. На дисках 8 и трубе 6 с помощью колец 9 укреплена фильтровальная перегородка 10. Труба 6 содержит пробку 11, упор 12 и патрубок 13 для выхода фильтрата. В дисках 8 выполнены осевые отверстия 14 и радиальные отверстия 15, а на боковой поверхности дисков расположены выступы 16.

Фильтр работает следующим образом.

Подлежащая разделению среда через входной патрубок 2 поступает в корпус 1 и за счет создаваемого в потоке давления часть жидкости проходит через фильтровальную перегородку 10 и через отверстия 14, 15 и 7 поступает в трубу 6, откуда через патрубок 13 отводится в виде фильтрата. Сгущенная суспензия движется между стенкой корпуса 1 и фильтрующим элементом 5 и отводится из корпуса через патрубок 4 на дальнейшую переработку. В случае необходимости увеличения площади фильтрования диски 8 и кольца 9 перемещаются вдоль трубы 6, изменяя форму фильтровальной перегородки 10, в направлении патрубка 2 вплоть до соприкосновения диска с упором 12 (фиг.3). Отверстия 15 предназначены для отвода фильтрата из отверстий 14 в случае, когда диски и кольца расположены близко друг от друга при компактной сборке фильтрующего элемента. Выступы 16 служат для натяжения фильтровальной перегородки и исключения прилипания ее к боковой поверхности диска.

Использование предлагаемого технического решения позволяет: регулировать площадь фильтрующей поверхности; изменять размеры и форму фильтрующего элемента; повысить производительность устройства за счет увеличения площади фильтровальной перегородки в единице рабочего объема фильтра.

Источник информации

1. Малиновская Т.А., Кобринский И.А., Кирсанов О.С., Рейнфарт В.В. Разделение суспензий в химической промышленности. - М.: Химия, 1983. - С.120-121 (рис.3-20, г) 1976 - прототип.