взрывчатый состав и способ его изготовления
Классы МПК: | C06B25/24 с нитроглицерином C06B21/00 Способы или устройства для обработки взрывчатых веществ, например формование, резка, сушка C06D5/06 реакцией двух или нескольких твердых веществ |
Автор(ы): | Талалаев Анатолий Петрович (RU), Ибрагимов Наиль Гумерович (RU), Афиатуллов Энсар Халиуллович (RU), Юков Юрий Михайлович (RU), Федченко Николай Николаевич (RU), Макаров Леонид Борисович (RU), Кустов Василий Геннадьевич (RU), Соловьев Николай Николаевич (RU) |
Патентообладатель(и): | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" (RU), Федеральное государственное унитарное предприятие "Пермский завод им. С.М. Кирова" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2004-05-25 публикация патента:
10.08.2006 |
Изобретение относится к взрывчатым веществам. Предложен взрывчатый состав, содержащий белила цинковые или окись цинка в виде порошка в качестве сенсибилизатора и двухосновный и(или) трехосновный порох, и(или) двухосновное и(или) трехосновное ракетное топливо. А также предложен способ изготовления взрывчатого состава, включающий измельчение зарядов двухосновного и(или) трехосновного пороха, и(или) двухосновного и(или) трехосновного ракетного топлива при температуре 60÷80°С, перемешивание измельченных зарядов с сенсибилизатором термомеханическим методом на непрерывных вальцующих машинах при температуре валков 50÷100°С с получением взрывчатого состава в виде гранулированного продукта. Изобретение направлено на создание взрывчатого состава с повышенной восприимчивостью к детонационному импульсу, низким значением критического диаметра детонации, низким уровнем чувствительности к механическим воздействиям. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 10 табл.
Формула изобретения
1. Взрывчатый состав, содержащий сенсибилизатор - белила цинковые или окись цинка в виде порошка, отличающийся тем, что он содержит двухосновный и(или) трехосновный порох и(или) двухосновное и(или) трехосновное ракетное топливо при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Двухосновный и(или) трехосновный порох | |
и(или) двухосновное и(или) | |
трехосновное ракетное топливо | 90,0÷99,5 |
Белила цинковые или окись цинка в виде порошка | 0,5÷10,0 |
2. Способ изготовления взрывчатого состава, включающий измельчение зарядов, перемешивание измельченных зарядов с сенсибилизатором - белилами цинковыми или окисью цинка в виде порошка или в виде водной суспензии термомеханическим методом на непрерывных вальцующих машинах, отличающийся тем, что используют заряды двухосновного и(или) трехосновного пороха и(или) двухосновного и(или) трехосновного ракетного топлива, измельчение производят при температуре 60÷80°С, перемешивание на непрерывных вальцующих машинах производят при температуре валков 50÷100°С с получением взрывчатого состава в виде гранулированного продукта.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что гранулированный продукт пропускают через гомогенизирующий шнековый аппарат при температуре 60÷100°С.
4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что гранулированный продукт сушат в сушильных барабанах при температуре 50÷120°С до влажности 0,4÷2,0%, затем в гидравлических или в шнек-прессах при температуре 60÷100°С формуют монолитные сейсмические заряды, промежуточные детонаторы, кумулятивные заряды требуемых типоразмеров.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к взрывчатым составам и к способу их изготовления на основе двухосновных и(или) трехосновных порохов, и(или) двухосновных и(или) трехосновных твердых ракетных топлив в качестве гранулированных:
- скважинных зарядов, которые предназначены для производства взрывных работ на открытых горных разработках;
- сейсмических зарядов, которые предназначены для возбуждения упругих колебаний в породах земной коры при разведочных и инженерных работах,
и в качестве монолитных:
- сейсмических зарядов;
- промежуточных детонаторов, которые предназначены для инициирования зарядов малочувствительных промышленных взрывчатых веществ;
- кумулятивных зарядов, предназначенных для резки и разрушения металлических и железобетонных конструкций.
Состав имеет высокий уровень восприимчивости к детонационному импульсу, низкий уровень критического диаметра детонации, низкую чувствительность к механическим воздействиям: к удару и трению. Состав мало гигроскопичен. Эксплуатационные свойства состава сохраняются при нахождении зарядов в воде длительное время.
Известен взрывчатый состав по патенту России 2074160, с уровнем чувствительности к ударной волне по расстоянию передачи детонации 10÷35 мм, содержащий гранулы двухосновного топлива в количестве 99,7÷98,5% и дополнительно приборное или индустриальное масло в количестве 0,3÷1,5%.
Недостатком этого взрывчатого состава является то, что для его изготовления могут использоваться только топлива с чувствительностью к ударной волне по расстоянию передачи детонации не менее 10 мм, в то время как большинство порохов и топлив имеют расстояние передачи детонации менее 10 мм.
Известен также взрывчатый состав по патенту России 2096396, кл. С 06 В 21/00, 25/00, состоящий из кусков твердого ракетного топлива с размерами кусков больше критического диаметра детонации топлива.
Недостатком этого взрывчатого состава является то, что для его изготовления могут использоваться только топлива с небольшим критическим диаметром детонации. В то время как большинство порохов и топлив имеют большие критические диаметры детонации, сравнимые или больше размера зарядов (скважинных, шпуровых и др.), которые используются на практике, что затрудняет или делает невозможным их применение.
Известен взрывчатый состав по патенту России 2086524, кл. С 06 В 25/24, С 06 D 5/06, С 06 В 21/00, состоящий из двухосновного топлива 20÷99,8%, сенсибилизатора 0,02÷75% и флегматизатора - остальное. Способ изготовления данного взрывчатого состава заключается в измельчении зарядов двухосновного топлива под водой, сушке полученных частиц воздухом при температуре 60÷90°С, флегматизации путем распыления приборного или индустриального масла или его смеси с аммиачной селитрой, а затем сенсибилизации.
Одним из недостатков этого порохового взрывчатого состава является то, что для его изготовления используется только двухосновное и одноосновное топлива. Данный состав не предусматривает использование трехосновного твердого топлива и двухосновных и трехосновных порохов.
Другим недостатком данного порохового взрывчатого состава является то, что он представляет собой гетерогенную механическую смесь двухосновного топлива, сенсибилизатора и флегматизатора, которая при транспортировке и зарядке скважин может расслаиваться на отдельные компоненты, что может привести к неполной детонации заряда или отказу.
Следующим недостатком данного взрывчатого состава является относительно слабая его чувствительность к детонационной волне и низкая восприимчивость к детонационному импульсу.
Кроме того, в зависимости от области применения зарядов из этого взрывчатого состава, требуется варьирование соотношения между топливом, флегматизатором и сенсибилизатором.
Одним из недостатков способа изготовления данного порохового взрывчатого состава является то, что после измельчения зарядов полученные частицы необходимо сушить горячим воздухом, что требует высоких энергозатрат и многостадийности процесса.
Другим недостатком данного способа изготовления порохового взрывчатого состава является необходимость флегматизации порохов и топлив перед вводом сенсибилизаторов, а также необходимость ввода большого количества сенсибилизаторов: до 75 мас.%.
Наиболее близким, принятым за прототип, является взрывчатое вещество, содержащее утилизируемый баллиститный и пироксилиновый пороха и сенсибилизатор - белила цинковые или окись цинка в виде порошка, и способ изготовления этого взрывчатого вещества, включающее измельчение пороховых элементов, их перемешивание с сенсибилизатором термомеханическим методом на непрерывных вальцующих машинах по патенту RU 2221762 С1, 20.01.2004, МПК 7 С 06 В 21/00, 25/24, 4л.
Серьезным недостатком данного взрывчатого вещества является то, что оно содержит в своем составе пироксилиновый порох. Пироксилиновый порох обладает высокой чувствительностью к механическим воздействиям (к удару, трению) и обладает способностью накапливать статистическое электричество. Поэтому взрывчатые материалы на основе пироксилиновых порохов опасны в процессе их производства, хранения, транспортировки и эксплуатации.
Для снижения чувствительности взрывчатых материалов к внешним воздействиям, содержащих пироксилиновые пороха, в их состав вводят специальные добавки - флегматизаторы. Например: в взрывчатых составах по патенту России 2086524, кл. С 06 В 25/24, С 06 D 5/06, С 06 В 21/00 и по техническим условиям ТУ 84-402-47-90, состоящих из двухосновного топлива и пироксилинового пороха для снижения чувствительности к механическим воздействиям: к удару, трению, и исключения накопления статистического электричества используют флегматизаторы в виде индустриального или приборного масел и др.
Следующим недостатком способа взрывчатого материала по патенту RU 2221762 С1, 20.01.2004, МПК 7 С 06 В 21/00, 25/24, 4л. является то, что пироксилиновый порох не является термопластичным материалом и поэтому исключается возможность его перемешивания с сенсибилизатором термомеханическим методом на непрерывных вальцующих машинах.
Также недостатком является то, что данный способ не позволяет вести изготовление монолитных сейсмозарядов, кумулятивных зарядов, шашек-детонаторов и др.
Другим недостатком способа производства данного взрывчатого материала является многостадийность и длительность его изготовления: разогрев и измельчение баллиститного пороха, разогрев и измельчение пироксилинового пороха, смешение баллиститного пороха с сенсибилизатором на вальцах «Большевик», смешение гранул баллиститного пороха с измельченным пироксилиновым порохом.
Кроме того, данный способ производства не обеспечивает возможность изготовления взрывчатого материала с использованием зарядов из двухосновных и трехосновных ракетных топлив.
Предложен взрывчатый состав и способ его изготовления.
Технической задачей изобретения является разработка состава взрывчатого вещества и способа его производства на основе сенсибилизатора и двухосновных и(или) трехосновных порохов, и(или) двухосновных и(или) трехосновных твердых ракетных топлив, в том числе с использованием зарядов из утилизируемых порохов и(или) ракетных топлив. Состав взрывчатого вещества должен обладать повышенной восприимчивостью к детонационному импульсу, низким значением критического диаметра детонации, низким уровнем чувствительности к механическим воздействиям.
Разработанный взрывчатый состав должен также обеспечить повышение надежности или безотказности их детонации от штатных средств инициирования и снижение опасности их изготовления, транспортировки и эксплуатации в качестве скважинных зарядов, сейсмозарядов, промежуточных детонаторов и др., способных эксплуатироваться в сухих и обводненных условиях.
Технический результат достигается созданием взрывчатого состава, содержащего сенсибилизатор - белила цинковые или окись цинка и дополнительно содержащего, вместо баллиститного и пироксилинового порохов, двухосновной и (или) трехосновной порох, и (или) двухосновное и (или) трехосновное ракетное топливо и заряды из них в следующих соотношениях (мас.%):
Двухосновной и (или) трехосновной порох, и (или) | |
двухосновное и (или) трехосновное ракетное топливо | - 90,0÷99,5 |
Сенсибилизатор | - 0,5÷10,0 |
Примеры предлагаемого взрывчатого состава и его основные свойства в сравнении с прототипом, технические требования на взрывчатые составы представлены в табл.1. Данные по составу прототипа приведены в соответствии с патентом RU 2221762 С1, 20.01.2004, МПК 7 С 06 В 21/00, 25/24, 4л.
Таблица 1 | |||||||
Наименование характеристик | Технические требования | Образцы составов | |||||
Прототип | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
1. Состав, % масс, | |||||||
Баллиститный и пироксилиновый порох | есть | ||||||
Двухосновной и(или)трехосновной порох, и (или) двухосновное и(или)трехосновное твердое ракетное топливо | нет | 99,7 | 99,5 | 95,0 | 90,0 | 85,0 | |
Сенсибилизатор | есть | 0,3 | 0,5 | 5,0 | 10,0 | 15,0 | |
2. Чувствительность к ударной волне по ГОСТ Р В 50872-96, МПа, 102 | менее 40 | - | 40÷48 | 32÷40 | 24÷30 | 14÷20 | 14÷20 |
3. Восприимчивость к детонационному импульсу по ГОСТ Р В 50871-96, (электродетонатор ЭДС-1 + доп.детонатор из гексогена или октогена в количестве 5 граммов, % срабатывания | 100 | 80 | 85 | 100 | 100 | 100 | 95 |
4. Критический диаметр детонации состава в виде гранул с размерами 10-40 мм в водонаполненном состоянии с насыпной плотностью 0,74-0,82 г/см 3 по ГОСТ Р В 50873-96, мм | менее 50 | 40 | 55-60 | 40-45 | 35-40 | 40-45 | 40-45 |
5. Критический диаметр детонации состава в виде гранул с размерами 10-40 мм в сухой скважине с насыпной плотностью 0,74-0,82 г/см 3 по ГОСТ Р В 50873-96, мм | менее 100 | 100 | 85-90 | 65-70 | 65-70 | 70-75 | 80-95 |
6. Критический диаметр детонации состава в виде монолитного заряда, мм | не более 2 | 4-7 | 3-4 | менее 2 | менее 2 | менее 2 | 2-3 |
7. Полнота детонации взрывчатого состава в виде гранул с плотностью заряжания 0,80 г/см3 в сухой скважине с диаметром 100 мм по ГОСТ 14839.19 | полная | - | полная | полная | полная | полная | полная |
8. Полнота детонации монолитного заряда с диаметром 5 мм по ГОСТ 14839.19. | полная | не полная | полная | полная | полная | полная | полная |
9. Теплота взрывчатого превращения, кДж/кг | - | - | 3600-5000 | 3580-4975 | 3420-4750 | 3240-4500 | 3060-4250 |
10. Водоустойчивость, при 3<РН<10,5, сутки, не менее | 7 | - | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
11. Чувствительность к удару по ОСТ В 84-892, с грузом массой 2 кг. Но, мм | более 120 | 80 | 160 | 145 | 140 | 130 | 120 |
12. Чувствительность к трению по ОСТ В 84-894, при скорости трения 520 об/мин, Ро, кгс/см2 | более 3000 | 1800 | 3600 | 3400 | 3300 | 3100 | 3000 |
Результаты, представленные в табл.1, показывают, что значения критического диаметра детонации в водонаполненном состоянии предлагаемого состава и прототипа практически одинаковы. Однако по ряду характеристик, а именно: по уровню восприимчивости к детонационному импульсу, по уровню критического диаметра детонации, по полноте детонации монолитного заряда, по уровню чувствительности к механическим воздействиям (к удару и трению) рецептура порохового взрывчатого состава по предлагаемому изобретению выгодно отличается от прототипа и удовлетворяет техническим требованиям, которые предъявляются к взрывчатым составам.
Из данных, представленных в табл.1, также видно, что запредельные значения содержания порохов и топлив ухудшают характеристики взрывчатого состава. Образец 1, где содержание порохов и(или) топлив превышает предельное значение 99,5%, не удовлетворяет техническим требованиям, предъявляемым к взрывчатым составам, по следующим показателям: по уровню восприимчивости к детонационному импульсу, по значению критического диаметра детонации в сухом виде и по полноте детонации монолитного заряда с диаметром 5 мм. А образец 5, где содержание порохов и(или) топлив ниже предельного значения 90,0%, не удовлетворяет техническим требованиям, предъявляемым к взрывчатым составам по уровню чувствительности к удару и трению, а также ухудшается восприимчивость к детонационному импульсу.
Предлагаемый состав готовится следующим способом:
Заряды из двухосновных и (или) трехосновных порохов, и(или) двухосновных и (или) трехосновных ракетных топлив перед вальцеванием предварительно подвергаются измельчению на специальных резательных аппаратах или станках. Характерные размеры измельченных элементов не должны быть более 40 мм. Измельчение зарядов производится в воздушной или водной среде при температуре 60-80°С. В зависимости от диаметра измельчаемых зарядов используются конкретные аппараты и станки для измельчения.
Для измельчения зарядов из двухосновных и (или) трехосновных порохов, и(или) двухосновных и (или) трехосновных ракетных топлив с наружным диаметром до 40 мм используется станок резки PC-125-500 производительностью до 600 кг/час.
Для измельчения зарядов из двухосновных и (или) трехосновных топлив с наружным диаметром до 280 мм используется станок для резки брака с производительностью до 800 кг/час, черт. 1005 или станок для резки шашек черт. НБ 4080.00 производительностью до 600 кг/час.
Для измельчения зарядов из двухосновных и (или) трехосновных топлив с наружным диаметром до 340 мм используется станок для переработки брака СРБ, черт.905700 производительностью до 800 кг/час.
Для измельчения зарядов из двухосновных и (или) трехосновных топлив с наружным диаметром до 630 мм используется универсальный токарно-винторезный станок модели РТ-25701 с производительностью до 500 кг/час.
Измельченные элементы зарядов из двухосновных и (или) трехосновных порохов, и(или) двухосновных и (или) трехосновных ракетных топлив (крошка, стружка, кусочки) размерами не более 40 мм циклическим весовым дозатором или вручную подаются в приемный бункер транспортного устройства: ковшовый элеватор, ленточный или шнековый транспортер. Далее измельченные элементы через ленточный транспортер или ковшовый элеватор или шнековый транспортер передаются в приемный бункер или в межвалковое пространство непрерывных вальцующих машин типа «Большевик» или «Демаг» или другие аналогичного типа. Температура измельченных зарядов из двухосновного и (или) трехосновного пороха, и(или) двухосновного и(или) трехосновного топлива перед вводом на вальцы должна быть 20÷80°С. Необходимый уровень температуры элементов поддерживается за счет того, что во время транспортирования измельченные элементы заряда проходят через ванну с водой с заранее заданной температурой или обогреваются за счет обдува горячим воздухом необходимой температуры.
На вальцы одновременно с измельченными зарядами двухосновного и (или) трехосновного пороха, и(или) двухосновного и(или) трехосновного топлива дозируется сенсибилизатор: белила цинковые или окись цинка в виде порошка в сухом виде через дозатор или в виде водной суспензии через насос синхронно с производительностью вальцев. Например, при производительности вальцев 600 кг/час и при необходимости ввода сенсибилизатора в измельчнные заряды порохов и(или) топлив в количестве 5,0% мас. производительность дозатора или насоса устанавливается на величину 30 кг/час. В случае ввода сенсибилизатора в виде водной суспензии производительность насоса устанавливается в пересчете на сухой вес с учетом концентрации сенсибилизатора в суспензии. Содержание сенсибилизатора в суспензии не должно превышать 40% масс. Для ввода сенсибилизатора в виде порошка используется дозатор черт. 16405.00.00.000 производительностью до 50 кг/час. Разработчик дозатора ФГУП «НИИПМ». Для ввода сенсибилизатора в виде водной суспензии используется насос перистальтический черт.3235.00.00 производительностью до 120 литров/час. Разработчик данного насоса также ФГУП «НИИПМ».
Изготовление суспензии сенсибилизатора осуществляют следующим образом: в смеситель, снабженной мешалкой, заливают необходимое количество воды с температурой 15÷25°С, далее берут навеску сенсибилизатора - цинковых белил или окиси цинка в виде порошка и через открытый люк смесителя вручную, при работающей мешалке, вводят сенсибилизатор в смеситель. По окончании ввода сенсибилизатора в смеситель суспензия готова к применению.
Режимы вальцевания измельченных зарядов из порохов и(или) топлив с сенсибилизатором на вальцах «Большевик»:
- температура исходящей воды с рабочих и холостых валков 50÷100°С;
- толщина полотна 2,0-4,0 мм;
- частота вращения валков 8-16 об/мин;
- нагрузка на электродвигатель - не более 200 А;
- удельные энергозатраты - не более 200 кВт·ч/т;
-производительность - не менее 600 кг/ч;
- влажность гранул - не более 5,0%.
Измельченные элементы зарядов из двухосновных и(или) трехосновных порохов, и(или) двухосновных и(или) трехосновных топлив на вальцмашинах под действием термомеханических воздействий при температуре валков 50÷100°С перемешиваются с сенсибилизатором и на поверхности рабочих валков формируется монолитное полотно, которое далее выпрессовывается или продавливается через отверстия формующих решеток вальцмашины типа «Большевик» или «Демаг». В зависимости от формы отверстий формующих решеток выпрессовываются элементы взрывчатого состава различной формы (цилиндрической, прямоугольной, эллипсовидной и др.) Далее элементы, выходящие из формующих решеток, режутся установленными за решетками дисковыми ножами на гранулы порохового взрывчатого состава требуемой длины. Таким способом получается взрывчатый состав в виде гранулированного продукта с размерами 3÷40 мм. При температуре вальцевания ниже 50°С (температура валков менее 50°С) возрастают нагрузки на электродвигатель в приводе вальцев выше допустимого уровня более 200 А. При температуре вальцевания выше 100°С возрастает вероятность вспышки состава на вальцах. Характеристики взрывчатого состава, полученного данным способом, приведены в табл.2. Результаты промышленных испытаний гранулированного взрывчатого состава в качестве скважинных зарядов, изготовленного в заводских условиях данным способом, приведены в табл.3.
Для изготовления взрывчатого состава с низким критическим диаметром детонации за счет увеличения плотности гранул, гранулы взрывчатого состава пропускают через гомогенизирующий шнековый аппарат типа ПСВ-3, ПСВ-3К (или ШП-3/200) со следующими режимами:
- температура воды, обогревающий корпус, винт, решетку на исходящей линии - 60÷100°С;
- диаметр отверстий формующей решетки - 3÷7 мм;
- скорость вращения винта - не более 3 оборотов в минуту;
- суммарная нагрузка на электродвигатель - не более 10 А;
- производительность - 400 кг/час.
После гомогенизирующего аппарата получаются гранулы взрывчатого состава размерами 3÷10 мм, с насыпной плотностью до 0,95 г/см 3 вместо до 0,82 г/см3, которая получается после переработки на вальцующей машине «Большевик» или «Демаг».
Основные взрывчатые и физико-химические характеристики взрывчатого состава, полученного после гомогенизирующего аппарата, приведены в табл.4.
Результаты промышленных испытаний гранулированного взрывчатого состава с повышенной плотностью в качестве скважинных зарядов, изготовленного в заводских условиях, представлены в табл.5.
Результаты промышленных испытаний гранулированного взрывчатого состава с разными значениями насыпной плотности в качестве сейсмозарядов представлены в табл.6.
Гранулы порохового взрывчатого состава после предварительной сушки при температуре 50÷120°С в сушильных барабанах типа «Бурберг», «СШТС» и др. до влажности 0,4÷2,0 мас.%, используются для изготовления монолитных (сплошных) изделий в качестве сейсмических зарядов, промежуточных детонаторов, кумулятивных зарядов путем формования в гидравлических или в шнек-прессах типа ПСВ-11, ПСВ-М, Ш-34МД, Ш-34МКК при температуре 60÷100°С.
Режимы формования сейсмических зарядов, промежуточных детонаторов, кумулятивных зарядов в шнек-прессах:
- температура воды исходящей с корпуса, винта, раструба, втулки - 60÷100°С;
- температура загружаемого полуфабриката - 50÷120°С;
- число оборотов винта - 2÷4 об/мин;
- суммарная нагрузка на двигатель переменного тока - не более 70 А;
- давление в горловине пресс-инструмента - не более 350 кгс/см 2;
- удельные энергозатраты - не более 20 кВт·ч/т;
- производительнось - не более 500 кг/час.
Основные характеристики монолитного заряда, полученные путем формования гранул порохового взрывчатого состава на прессах, представлены в табл.7.
Характеристики монолитных зарядов: сейсмозарядов, промежуточных детонаторов, кумулятивных зарядов и результаты их испытаний в промышленных условиях соответственно представлены в табл.8, 9, 10.
Предлагаемый взрывчатый состав и способ его изготовления опробованы в промышленных условиях с положительным эффектом в условиях ФГУП «НИИПМ» и ФГУП «Пермский завод им. С.М.Кирова.
Таблица 2 | ||||
№№ п/п | Характеристики | Значения характеристик | ||
1. | Критический диаметр детонации состава в виде гранул с размерами 10-40 мм в водонаполненном состоянии с насыпной плотностью до 0,82 г/см3 по ГОСТ Р В 50873-96, мм | 40÷45 | ||
2. | Чувствительность к ударной волне по ГОСТ Р В 50872-96, МПа, 102 | 14÷40 | ||
3. | Теплота взрывчатого превращения, кДж/кг | 3060÷5000 | ||
4. | Кислородный баланс | -30÷-40 | ||
5. | Скорость детонации открытого заряда в безводном состоянии, км/с | 2,8÷3,8 | ||
6. | Скорость детонации открытого заряда в водонаполненном состоянии, км/с | 5,8÷6,0 | ||
7. | Водоустойчивость, сутки, не менее | 30 | ||
8. | Склонность перехода горения в детонацию | Не обладает | ||
Таблица 3 | ||||
№№ п/п | Условия заряжания и результаты испытаний гранулированного взрывчатого состава в качестве скважинных зарядов | |||
1. | Обводненность скважин | Сухая | Обводненная | |
2. | Глубина скважины, м | 14÷20 | 14÷20 | |
3. | Сетка бурения, м | 6×6 | 6×6 | |
4. | Диаметр скважин, мм | 130...120 | 90...220 | |
5. | Первичное средство инициирования | Детонирующий шнур | Детонирующий шнур | |
6. | Промежуточный детонатор | шашка Т-400Г | шашка Т-400Г | |
7 | Магнезиальная порода с крепостью по шкале Протодьяконова | 5-10 | 5-10 | |
8. | Насыпная плотность заряжания, кг/дм3 (г/см 3) | 0,81 | 1,14 | |
9. | Удельный расход, кг/м3 | 0,6 | 0,5 | |
10. | Результаты взрыва | Отказы взрыва отсутствуют, дробление породы удовлетворительное. | ||
Таблица 4 | ||||
№№ п/п | Характеристики | Значения характеристик | ||
1 | 2 | 3 | ||
1 | Критический диаметр детонации состава в виде гранул с размерами 3-10 мм в водонаполненном состоянии с насыпной плотностью до 0,95 г/см3 по ГОСТ Р В 50873-96, мм | 25÷35 | ||
2. | Чувствительность к ударной волне по ГОСТ Р В 50872-96, МПа, 10 8 | 14÷24 |
Продолжение табл.4 | ||||||||
1 | 2 | 3 | ||||||
3. | Теплота взрывчатого превращения, кДж/кг | 3060÷5000 | ||||||
4. | Кислородный баланс | -30÷-40 | ||||||
5. | Скорость детонации открытого заряда в безводном состоянии, км/с | 4,5÷4,5 | ||||||
6. | Скорость детонации открытого заряда в водонаполненном состоянии, км/с | 6,2÷7,2 | ||||||
7. | Водоустойчивость, сутки, не менее | 30 | ||||||
8. | Склонность перехода горения в детонацию | Не обладает | ||||||
Таблица 5 | ||||||||
№№ п/п | Условия заряжания и результаты испытаний гранулированного взрывчатого состава с повышенной плотностью в качестве скважинных зарядов | |||||||
Параметры заряжания | Значения параметров | |||||||
1. | Обводненность скважин | Сухая | Обводненная | |||||
2. | Глубина скважины, м | 14÷20 | 14÷20 | |||||
3. | Сетка бурения, м | 6×6 | 6×6 | |||||
4. | Диаметр скважин, мм | 90...220 | 60...220 | |||||
5. | Первичное средство инициирования | Детонирующий шнур | Детонирующий шнур | |||||
6. | Промежуточный детонатор | шашка Т-400Г | шашка Т-400Г | |||||
7. | Магнезиальная порода с крепостью по шкале Протодьяконова | 5-10 | 5-10 | |||||
8. | Насыпная плотность заряжания, кг/дм3 | 0,94 | 1,23 | |||||
9. | Удельный расход, кг/м 3 | 0,5 | 0,4-0.7 | |||||
10. | Результаты взрыва | Отказы взрыва отсутствуют, дробление породы удовлетворительное. | ||||||
Таблица 6 | ||||||||
№№ п/п | Характеристики заряда, условия заряжания и испытаний | Значения характеристик, условий заряжания и результатов испытаний | ||||||
1. | Обводненность скважин | Сухая | Обводненная | Сухая | Обводненная | |||
2. | Глубина скважины, м | 9÷20 | 9÷20 | 9÷20 | 9÷20 | |||
3. | Диаметр заряда в водопроницаемой оболочке, мм | 110...220 | 50...220 | 90...220 | 30...220 | |||
4. | Первичное средство инициирования - детонатор | ЭДС-1 | ЭДС-1 | ЭДС-1 | ЭДС-1 | |||
5. | Промежуточный детонатор | 30 г гексогена | 30 г гексогена | 30 г гексогена | 30 г гексогена | |||
6. | Насыпная плотность заряжания, кг/дм3 | 0,81 | 1,14 | 0,92 | 1,23 | |||
7. | Результаты взрыва | Отказов не зафиксировано |
Таблица 7 | ||||||||
№№ п/п | Характеристики | Значения характеристик | ||||||
1. | Критический диаметр детонации монолитного заряда по ГОСТ Р В 50873-96, мм | Менее 2 | ||||||
2. | Чувствительность к ударной волне по ГОСТ Р В 50872-96, МПа, 10 2 | 14÷20 | ||||||
3. | Теплота взрывчатого превращения, кДж/кг | 3060÷5000 | ||||||
4. | Кислородный баланс | -30÷-40 | ||||||
5. | Плотность заряда, г/см3 | 1,56÷1,68 | ||||||
6. | Скорость детонации заряда, км/с | 6,5÷7,5 | ||||||
7. | Водоустойчивость, сутки, не менее | 30 | ||||||
8. | Склонность перехода горения в детонацию | Не обладает | ||||||
9. | Чувствительность к первичным средствам инициирования (ЭДС-1, ЭД-8, Эделин, ДШ), детонация в % | 100 | ||||||
Таблица 8 | ||||||||
№№ п/п | Характеристики заряда, условия заряжания, результаты испытаний | Значения характеристик, условий заряжания и результатов испытаний | ||||||
1. | Обводненность скважин | Сухая | Обводненная | |||||
2. | Глубина скважины, м | 14÷20 | 9÷20 | |||||
3. | Диаметр монолитного заряда (без наружной оболочки), мм | 15...220 | 15...220 | |||||
4. | Первичное средство инициирования: электродетонатор | ЭДС-1 | ЭДС-1 | |||||
5. | Промежуточный детонатор | - | - | |||||
6. | Плотность монолитного заряда, кг/дм 3 | 1.62-1,65 | 1,62-1.65 | |||||
7. | Результаты взрыва | Отказов не зафиксировано. Уровень сейсмосигнала более высокочастотной, разрешенной и с меньшим уровнем регулярных помех в сравнении с сейсмосигналами от тротиловых шашек в аналогичных условиях работы зарядов. | ||||||
Таблица 9 | ||||||||
№№ п/п | Наименование характеристик | Значения характеристик | ||||||
Варианты исполнения | ||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||
1. | Масса промежуточного детонатора (шашки), г | 500 | 500 | 1000 | 1000 | |||
2. | Геометрические размеры шашек: |
Продолжение табл.9 | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
- наружный диаметр, мм | |||||||
- диаметр канала, мм | 14,5 | 10 | 14,5 | 20 | |||
- длина шашки | 102 | 102 | 102 | 102 | |||
3. | Первичное средство инициирования | Детонирующий шнур | Волноводы СИНВ, Эделин | Детонирующий шнур | Волноводы СИНВ, Эделин | ||
4. | Сетка скважины, м | 6×6 | 6×6 | 6×6 | 6×6 | ||
5. | Глубина скважины, м | 10...20 | 10...20 | 10...20 | 10...20 | ||
6. | Количество отказов из 500 испытаний, % | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
Таблица 10 | |||||||
№№П/П | Наименование характеристик | Значения характеристик | |||||
1. | Диаметр заряда, мм | 4...42 | |||||
2. | Длина заряда, м | до 50 | |||||
3. | Допустимый радиус изгиба, мм | 20...1900 | |||||
4. | Варианты исполнения | 1. С облицовкой | |||||
2. Без облицовки | |||||||
5. | Средство инициирования | Детонирующие шнуры, электродетонаторы, | |||||
6. | Расстояние передачи детонации между зарядами по воздуху, мм | 4 | |||||
7. | Чувствительность к удару, груз 10 кг, нижний предел, мм | 150...250 | |||||
8. | Чувствительность к трению по ОСТ В 84-895-74, нижний предел, МПа | 122...147 | |||||
9. | Надежность работы, % | 100 |
Класс C06B25/24 с нитроглицерином
Класс C06B21/00 Способы или устройства для обработки взрывчатых веществ, например формование, резка, сушка
Класс C06D5/06 реакцией двух или нескольких твердых веществ