концентрат для очистки оборудования для переработки полимерных материалов

Формула изобретения

1. Концентрат для очистки оборудования для переработки полимерных материалов, содержащий карбамид и полимерное связующее, отличающийся тем, что дополнительно содержит дикарбоновую алифатическую кислоту из ряда С₃-C₈ при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбамид	0,3-30
Дикарбоновая алифатическая кислота
из ряда С3 -C8	0,3-30
Полимерное связующее	Остальное

2. Концентрат по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит монокарбоновую алифатическую кислоту из ряда С₁₄-C₁₆ или их смесь в количестве 0,3-20 мас.%.

3. Концентрат по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит стеарат кальция и/или стеарат цинка в количестве 0,2-1,0 мас.%.

4. Концентрат по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит тиомочевину в количестве 0,3-15 мас.%.

5. Концентрат по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит биурет в количестве 0,3-15 мас.%.

6. Концентрат по п.1, отличающийся тем, что в качестве полимерного связующего использован полиэтилен низкой плотности.

7. Концентрат по п.1, отличающийся тем, что в качестве полимерного связующего использован сополимер этилена и винилацетата.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к концентратам, предназначенным для использования при очистке оборудования по переработке полимерных материалов (экструдеров, термопластавтоматов и т.д.) при переходе с цвета на цвет и от «пригарков» (частиц разложившегося полимера, приставшего к поверхности оборудования).

Известна композиция смолы для очистки оборудования для переработки полимеров, содержащая полиолефиновую смолу, полиметилметакрилат (ПММА), нейтральную соль органической сульфокислоты и соединение металла, JP 05077698 В4. Однако действие такой композиции связано с большим расходом активных компонентов; наличие в композиции ПММА может приводить к значительному газовыделению и неприятному запаху в ходе процесса.

Известна композиция для очистки оборудования, содержащая полимерную матрицу, мягкий абразив и сульфонатное поверхностно-активное вещество, US 4954545. При использовании данной композиции также происходит большой расход дорогостоящих активных компонентов. Наличие мягкого абразива не позволяет применять данную композицию для очистки горячеканальных пресс-форм и пленочного оборудования.

Прототипом является композиция, содержащая: полимерное связующее - 100 мас.ч., карбамид - 0,2-3,0 мас.ч., стеарат кальция или цинка - 0,2-1,0 мас.ч., SU 1707032 А1.

Недостатком прототипа является то обстоятельство, что аммиак, выделившийся из композиции в результате разложения карбамида в процессе очистки, протекающем при температуре 160-180°С, не связывается, а полностью поступает в атмосферу. Как известно, аммиак является высоко токсичным веществом.

Задачей изобретения является создание концентрата для очистки оборудования по переработке полимерных материалов, который позволил бы значительно уменьшить выход аммиака в атмосферу.

Согласно изобретению эта задача решается за счет того, что концентрат для очистки оборудования для переработки полимерных материалов, содержащий карбамид и полимерное связующее, дополнительно содержит дикарбоновую алифатическую кислоту из ряда С₃-C ₈ при следующем соотношении компонентов, мас.%:

карбамид	- 0,3-30
дикарбоновая алифатическая кислота
из ряда С3-C8	- 0,3 - 30
полимерное связующее	- остальное

концентрат может дополнительно содержать монокарбоновую алифатическую кислоту из ряда С₁₄-С₁₆ в количестве, мас.%: 0,3-20; концентрат может дополнительно содержать стеарат кальция и/или стеарат цинка в количестве, мас.%: 0,2-1,0; концентрат может дополнительно содержать тиомочевину в количестве, мас.%: 0,3-15; концентрат может дополнительно содержать биурет в количестве, мас.%: 0,3-15%; в качестве полимерного связующего может быть использован полиэтилен низкой плотности; в качестве полимерного связующего может быть использован сополимер этилена и винилацетата.

Заявителем не выявлены источники, содержащие информацию о технических решениях, идентичных настоящему изобретению, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию «новизна».

Реализация отличительных признаков изобретения обусловливает достижение исключительно важного технического результата - значительного уменьшения или, практически, полного предотвращения поступления в атмосферу аммиака, выделяющегося в результате разложения карбамида.

Этот чрезвычайно важный в экологическом отношении эффект не достигается при реализации как прототипа, так и других известных технических решений.

Заявителем не обнаружены какие-либо источники информации, содержащие сведения о влиянии заявленных отличительных признаков на достигаемый вследствие их реализации технический результат. Это, по мнению заявителя, свидетельствует о соответствии данного технического решения критерию «изобретательский уровень».

В качестве полимерного связующего может быть использован, практически, любой термопластичный полимер: полиэтилен высокой или низкой плотности, полипропилен, сополимер этилена и винилацетата, полистирол, АБС-пластик, поливинилхлорид, полиоксиметилен, полиамид, полиэтилентерефталат и т.д. Выбор связующего зависит от вида полимера, на котором работает оборудование. Наиболее универсальным связующим является полиэтилен низкой плотности и сополимер этилена и винилацетата, на основе которых добавки позволяют очищать оборудование, работающее, практически, на всех основных полимерах. Концентрат может быть изготовлен в виде порошковой смеси или в виде гранулята.

При изготовлении композиции в виде порошка смешение компонентов производят в два этапа в шаровой мельнице при скорости вращения 15÷30 об/мин. На первом - измельчают в течение 2 минут смесь компонентов: карбамид, дикарбоновую алафатическую кислоту из ряда С₃-С ₈. Дополнительно могут быть введены: монокарбоновая алифатическая кислота, стеарат кальция или цинка, тиомочевина или биурет. На втором этапе - в мельницу добавляют полимерное связующее в виде порошка и еще в течение 5 минут осуществляют перемешивание смеси.

При изготовлении композиции в гранулированном виде используют двухшнековый экструдер с боковым вводом и соотношением длины шнека к его диаметру - L/D от 24 до 40. В загрузочную воронку экструдера в первую зону подают полимерное связующее, а через боковой ввод - смесь компонентов: карбамид, дикарбоновую алафатическую кислоту из ряда С₃-С₈. Дополнительно могут быть введены: монокарбоновая алифатическая кислота, стеарат кальция или цинка, тиомочевина или биурет. Данная смесь готовится в скоростном смесителе (типа «Тиссен-Хеншель») в течение 5 мин при скорости вращения мешалки - 1200 об/мин.

В экструдере осуществляется смешение и гомогенизация смеси. Параметры процесса: температура по зонам экструдера - 170÷190°С; скорость вращения шнеков - 300÷450 об/мин; производительность в зависимости от диаметра шнеков - 50÷80 кг/час. Материал после экструдера через ванну охлаждения поступает в гранулятор, затем на сепарацию, сушку и упаковку.

Для очистки оборудования концентрат, смешанный с полимером, перерабатываемым на данном оборудовании, в количестве 0,5-5,0% от массы полимера (в способе-прототипе используют состав, содержащий 100% очищающего агента). Смешение концентрата с полимером может быть произведено в любом тихоходном смесителе. Полученную смесь подают в загрузочную воронку очищаемого оборудования (термопластоавтомата, экструдера и т.п.) и перерабатывают в обычном режиме, присущем данному типу оборудования и виду полимера. Наличие в расплаве смеси высокополярных и малополярных компонентов позволяет удалять загрязнения самого различного характера.

При температуре свыше 132,7°С происходит плавление карбамида, его частичное разложение с выделением аммиака. При температуре 185°С происходит расплавление самой тугоплавкой дикарбоновой алифатической кислоты из ряда С₃-С₈ - янтарной; при этом начинается реакция между кислотой и аммиаком, и аммиак связывается; прекращается его поступление в атмосферу.

Для обеспечения, практически, полного связывания аммиака и предотвращения его выхода в атмосферу концентрат дополнительно содержит монокарбоновую алифатическую кислоту из ряда С₁₄-С₁₆. Наибольшую температуру плавления из этого ряда имеет стеариновая кислота: 72°С, которая почти в два раза ниже температуры выделения аммиака при разложении карбамида. Поэтому реакция соединения аммиака с кислотой происходит сразу же при его выделении. Тем самым практически полностью предотвращается поступление аммиака в атмосферу.

Наличие в композиции стеарата кальция и/или стеарата цинка обеспечивает равномерность распределения компонентов концентрата при гомогенизации смеси в экструдере.

Концентрат может дополнительно содержать тиомочевину, а также биурет, что повышает температуру, при которой выделяется аммиак, что позволяет использовать концентрат для очистки оборудования для переработки полимерных материалов с более высокой температурой плавления (выше 180°С) - полиамид, поликарбонат и т.д.

Использование в качестве полимерного связующего полиэтилена низкой плотности или сополимера этилена и винилацетата позволяет применять концентрат для очистки оборудования, перерабатывающего, практически, любые термопластичные полимерные материалы.

В таблицах 1-5 приведены сведения о свойствах концентрата при различных соотношениях компонентов. Содержание компонентов смеси указано в мас.%.

Таблица 1.
Компоненты	1	2	3	4	прототип
Полимерное связующее	69,7	65,0	70,0	69,7	98,5
Карбамид	30,0	30,0	15,0	0,3	1,5
Дикарбоновая кислота С3-С8 (Себациновая)	0,3	5,0	15,0	30,0	0,0
Кол-во аммиака,	24	5	1	0	30
выделившегося из 100 г очищающей смеси (мг)	(5%	(5%	(5%	(5%	(100%
	концентрата)	концентрата)	концентрата)	концентрата)	концентрата)
Качество очистки оборудования	отличное	отличное	хорошее	хорошее	хорошее
Расход очищающего материала (г)	27	27	45	500	500
Таблица 2.
Компоненты	1	2	3	4	5
Полимерное связующее	69,7	65,0	60,0	60,0	55,0
Карбамид	15,0	15,0	15,0	15,0	15,0
Дикарбоновая кислота С3-С8 (Адипиновая кислота)	15,0	15,0	15,0	10,0	10,0
Монокарбоновая кислота С14-С16 (Стеариновая кислота)	0,3	5,0	10,0	15,0	20,0
Кол-во аммиака, выделившегося из 100 г очищающей смеси (мг)	5	3	2	0	0
Качество очистки оборудования	хорошее	хорошее	хорошее	хорошее	хорошее
Расход очищающего материала (г)	45	45	45	45	45
Таблица 3.
Компоненты		1	2	3		4
Полимерное связующее		39,8	39,5	39,3		39,0
Карбамид		30,0	30,0	30,0		30,0
Дикарбоновая кислота С3-С8 (Себациновая кислота)		30,0	30,0	30,0		30,0
Стеарат кальция		0,2	0,5	0,7		1,0
Гомогенность концентрата		удовл.	удовл.	высокая		высокая
Кол-во аммиака, выделившегося из 100 г очищающей смеси (мг)		3	3	2		2
Качество очистки оборудования		хорошее	хорошее	хорошее		хорошее
Расход очищающего материала (г)		20	20	20		20

Таблица 4.
Компоненты	1	2	3
Полимерное связующее	69,7	60,0	55.0
Карбамид	15,0	15,0	15,0
Биурет	0,3	10,0	15,0
Дикарбоновая кислота С3-С8 (Себациновая кислота)	15,0	15,0	15,0
Кол-во аммиака, выделившегося из 100 г очищающей смеси (мг)	2	2	3
Качество очистки оборудования	хорошее	хорошее	хорошее
Расход очищающего материала (г)	37	29	25
Таблица 5.
Компоненты	1	2	3
Полимерное связующее	69,7	60,0	55,0
Карбамид	15,0	15,0	15,0
Тиомочевина	0,3	10,0	15,0
Дикарбоновая кислота С3-С8 (Адипиновая кислота)	15,0	15,0	15,0
Кол-во аммиака, выделившегося из 100 г очищающей смеси (мг)	2	2	3
Качество очистки оборудования	хорошее	хорошее	хорошее
Расход очищающего материала (г)	35	29	25

Для реализации изобретения используются распространенные материалы и обычное заводское оборудование, что обусловливает, по мнению заявителя, соответствие изобретения критерию «промышленная применимость».