рабочий орган центробежного разбрасывателя удобрений

Формула изобретения

Рабочий орган центробежного разбрасывателя удобрений, включающий конический диск с основными и дополнительными лопатками, установленными соответственно на его верхней и нижней поверхностях, отличающийся тем, что дополнительные лопатки установлены с возможностью поворота и подпружинены в тангенциальном направлении.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к рабочим органам для поверхностного внесения минеральных удобрений и известковых материалов, а также других сыпучих продуктов.

Известен рабочий орган центробежного разбрасывателя удобрений (а.с. СССР 1514266, кл. А 01 C 17/00), содержащий центробежный конический диск с лопатками, установленными на верхней и нижней поверхностях диска. Лопатки, установленные на нижней поверхности диска, выступают за его поверхность.

Недостатком известного устройства является невысокая равномерность распределения удобрений по поверхности почвы и как следствие снижение производительности. Это обусловлено тем, что частота вращения центробежных дисков непостоянна вследствие вытягивания приводных ремней. При этом изменяется скорость схода удобрений с диска, положение сектора рассева и ширина захвата.

Задача изобретения - повышение производительности разбрасывателя.

Технический результат использования изобретения - повышение равномерности распределения сыпучего материала по поверхности почвы и увеличение рабочей ширины захвата.

Технический результат достигается тем, что в рабочем органе центробежного разбрасывателя удобрений, включающем конический диск с основными и дополнительными лопатками, установленными соответственно на его верхней и нижней поверхностях, дополнительные лопатки установлены с возможностью поворота и подпружинены в тангенциальном направлении.

Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг.1 изображен рабочий орган (вид сбоку); на фиг.2 - рабочий орган (вид сверху); на фиг.3 - рабочий орган (вид снизу); на фиг.4 - схема распределения удобрений по поверхности поля и по ширине захвата при номинальной и пониженной частоте вращения 2^Х рабочих органов центробежного разбрасывателя (по прототипу); на фиг.5 - схема распределения удобрений по поверхности поля и по ширине захвата при номинальной и пониженной частоте вращения 2^Х предлагаемых рабочих органов центробежного разбрасывателя.

Рабочий орган центробежного разбрасывателя удобрений состоит из конического диска 1 с жестко закрепленными на верхней поверхности основными лопатками 2. На нижней поверхности диска 1 установлены дополнительные поворотные лопатки 3, оси 4 которых размещены на одних линиях с основными лопатками 2. Дополнительные лопатки 3 выступают за границы диска 1 и подпружинены в тангенциальном направлении пружинами 5. Последние установлены на направляющих 6, соединяющих дополнительные лопатки 3 с опорными скобами 7, установленными на нижней поверхности диска 1. Направляющие 6 выполнены в виде связей "болт-гайка", в которых положением гаек 8 регулируется ход и угол наклона дополнительных лопаток 3 относительно образующих нижней конической поверхности диска 1, проходящих через оси 4.

Перед началом работы выставляется начальный угол в зависимости от вида и количества удобрений, от скорости вращения диска 1 и выбирается из диапазона 0-30°.

В центробежном разбрасывателе работают два рабочих органа 1 и 9.

После начала встречного вращения дисков 1 и 9 дополнительные лопатки 3 под действием попадающих на них удобрений и за счет центробежной силы, преодолевая сопротивление пружин 5, поворачиваются до уровня основных лопаток 2 и занимают положение, требуемое для равномерного распределения удобрений при данной частоте вращения дисков 1 и 9. При этом удобрения с дисков 1 и 9 попадают в зоны соответственно А_СН1 и А_СН2 и распределяются по ширине в количествах соответственно А_РН1 и А _РН2. При работе центробежных рабочих органов происходит вытягивание приводных ремней (не показаны), что ведет к уменьшению скорости вращения дисков 1 и 9, а следовательно, и центробежной силы. При этом если дополнительные лопатки 3 неподвижны (по прототипу), то удобрения сходят с дисков 1 и 9 в зоны соответственно А _СП1 и А_СП2 и распределяются по ширине в количествах соответственно А_РП1 и А_РП2. В предлагаемом рабочем органе благодаря уменьшению центробежной силы дополнительные лопатки 3 под действием пружины 5 смещаются вперед по направлению вращения дисков 1 и 9, а сектор рассева удобрений при пониженной скорости вращения дисков 1 и 9 не изменяется. При этом удобрения сходят с основных и дополнительных лопаток в зоны соответственно В_СП1 и В_СП2 и распределяются по ширине захвата в количествах соответственно В_РП1 и B _РП2, сохраняя высокую равномерность распределения удобрений. При увеличении скорости вращения диска 1 до номинального значения дополнительные лопатки 3 занимают свое первоначальное положение. Это ведет к сохранению равномерности распределения удобрений.

Использование предлагаемых рабочих органов позволит уменьшить влияние на распределение удобрений непостоянной скорости вращения дисков, что дает возможность повысить качество распределения удобрений, при этом производительность разбрасывателя возрастает.