способ изготовления корпусных деталей и штамп для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ изготовления корпусных панельных деталей из плоской тонколистовой металлической заготовки, включающий прижим заготовки по фланцу к жесткой матрице, вытяжку профилированным пуансоном с пробивкой отверстия, его отбортовкой и окончательным оформлением детали, отличающийся тем, что вытяжку проводят в два этапа, на первом этапе вытягивают дно заготовки по эластичному профилированному пуансону с прижимом по фланцу заготовки к жесткой матрице без эластичной деформации пуансона, на втором этапе осуществляют окончательное оформление детали по жесткому вкладышу пуансону-матрице, обеспечивающему при эластичной деформации эластичного профилированного пуансона деформацию заготовки, распространяющуюся от центра заготовки к ее периферии, с выворачиванием заготовки, с пробивкой отверстия и его отбортовкой жестким вкладышем пуансоном-матрицей.

2. Штамп для изготовления корпусных панельных деталей из плоской тонколистовой металлической заготовки, содержащий прижим, жесткую матрицу, профилированный пуансон, отличающийся тем, что он содержит профилированный пуансон, выполненный из эластичного материала, установленный на дне полости жесткой матрицы жесткий вкладыш пуансон-матрицу для пробивки отверстия, его отбортовки и окончательного формообразования заготовки, причем жесткий вкладыш пуансон-матрица выполнен из условия обеспечения при эластичной деформации эластичного профилированного пуансона деформации заготовки, распространяющейся от ее центра к периферии, с выворачиванием заготовки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологическим процессам и оснастке для изготовления вытяжкой корпусных металлических изделий со сложной пространственно-геометрической формой из тонколистовых металлических заготовок.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному решению является известный способ изготовления корпусных панельных деталей из плоской тонколистовой металлической заготовки, включающий прижим заготовки по фланцу к жесткой матрице прижимом, вытяжку профилированным пуансоном с пробивкой отверстия, его отбортовкой и окончательным оформлением детали [1].

При вытяжке заготовки в данном штампе периферическая (прилегающая к фланцу) часть заготовки в активной пластической деформации не участвует, вследствие чего предельно допустимая степень деформации металла заготовки по описанному известному способу в этой зоне не достигается. Неполное использование пластических свойств металла заготовки обуславливает недостаточную экономичность известного способа в отношении расхода металла. Недостаточно продеформированные участки штампуемой детали обуславливают снижение прочности и жесткости панельной детали в периферических (прилегающих к фланцу) участках заготовки.

Известный и используемый для осуществления описанного выше способа штамп содержит прижим, жесткую матрицу, профилированный пуансон. Этот штамп не содержит средств для увеличения зоны пластической деформации и повышения степени использования пластических свойств металла заготовки. Лицевая поверхность контактирует при вытяжке с жесткой матрицей, что может привести к образованию дефектов за счет взаимного трения.

Целью изобретения является снижение расхода металла, увеличение прочности и жесткости изделия путем повышения использования пластических свойств металла заготовки, повышение качества лицевой поверхности.

По заявленному способу заготовку деформируют в несколько этапов (фиг.1), используя специальные приемы:

- вытяжка эластичным профилированным пуансоном без эластичной деформации пуансона, формообразование по пуансону;

- после соприкосновения со вкладышем за счет эластичной деформации пуансона пробивка и отбортовка пробитого отверстия;

- вытяжка заготовки с выворачиванием и перегибом и оформление по форме вкладыша пуансона-матрицы.

Тем самым выполняется задача совмещения формообразующей, разделительной и калибрующей операций.

Перечень чертежей:

фиг.1 - этапы процесса вытяжки;

фиг.2 - лицевая фронтальная панель стиральной машинки "Samsung".

Плоскую листовую заготовку 6 устанавливают (фиг.1а) в матрицу 4, прижимают заготовку к матрице 4 жестким прижимом по фланцу 3 и эластичным пуансоном 2 изнутри. Затем сжатием эластичного пуансона деформируют дно заготовки в выпуклую форму (фиг.1б) до использования предельных пластических свойств металла заготовки, но до начала образования в центральной части дна заготовки трещин, разрывов или иных дефектов.

Окончание процесса деформирования заготовки совмещают с началом пробивки технологического отверстия с последующей отбортовкой (фиг.1в). Далее дополнительным сжатием эластичного пуансона выполняют формовку изделия по формующему вкладышу пуансону-матрице 1 с выворачиванием за счет изгибающего момента и параллельно осуществляется пробивка заготовки ножами 5 (фиг.1г) и отбортовка отверстий.

Штамп для осуществления способа снабжен вкладышем пуансоном-матрицей 1 для пробивки, отбортовки и выворачиванием дна заготовки, эластичным пуансоном 2 и прижимными элементами 3 (фиг.1).

На дне полости жесткой матрицы 4 установлен формующий вкладыш пуансон-матрица 1 с ножами 5 для пробивки дна заготовки, выполненный из условия обеспечения при эластичной деформации эластичного профилированного пуансона деформации заготовки, распространяющейся от ее центра к периферии, с выворачиванием заготовки. Соосно с матрицей 4 установлены прижим 3 и эластичный пуансон 2. Формующий вкладыш пуансон-матрица 1 предназначен для формовки изделия и выполнен как продолжение рабочей поверхности матрицы.

Эластичный пуансон 2 спрофилирован и имеет эллипсоидную или сферическую форму для обеспечения двухосного растяжения на первом этапе вытяжки. Жесткость его материала должна быть выбрана из условия обеспечения прижима заготовки к матрице перед деформированием дна заготовки.

Ножи 5 для пробивки могут иметь цилиндрическую внутреннюю и коническую наружную поверхности.

По сравнению с базовым объектом, за который принят прототип, данное изобретение обеспечивает высокопроизводительное изготовление изделий высокого качества, за счет повышения прочности и жесткости изделия и улучшения качества лицевой поверхности.

Примером может служить деталь типа лицевой панели стиральной машины автомат с фронтальной загрузкой с отверстием в центре выполненная в стиле SOFTLINE фирмы "Samsung" (фиг.2).

Источник информации

1. Мещерин В.Т. Атлас схем. Листовая штамповка. М.: Машиностроение. 1975 г., с.127, лист 87, с.377.