устройство для измерения диаметра соска

Формула изобретения

1. Устройство для измерения диаметра соска, включающее механизм для измерения диаметра соска, отличающееся тем, что включает доильный стакан, выполненный однокамерным, разборным, прозрачным, с градуированной шкалой, в корпусе которого размещен механизм для измерения диаметра соска, выполненный в виде механизма перемещения и измерительной части, которая содержит датчик поворота рычагов, подпружиненных к корпусу доильного стакана, а механизм перемещения выполнен в виде подпружиненных прижимных пластин с проушинами для их сведения и шарнирно закрепленных к измерительной части рычагов, при этом доильный стакан соединен с крышкой съемной емкости для сбора молока, которая посредством патрубка, в котором расположен вакуумметр, соединена с клапаном, соединенным с вакуумпроводом, при этом датчик поворота и вакуумметр соединены с регистрирующим устройством изменения величины вакуумметрического давления.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что механизм для измерения диаметра соска выполнен с возможностью измерения диаметра соска в трех плоскостях - у основания, посередине и у кончика соска.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что клапан выполнен в виде штока с калиброванным отверстием и корпуса, причем в последнем выполнены выходное отверстие, дросселирующее отверстие и отверстие, сообщенное с атмосферой.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вакуумметр выполнен электрическим.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к средствам для исследования физиологических показателей вымени.

Известно устройство для исследования процесса выведения молока из вымени животных, содержащее специальный доильный стакан, блок выбора и вывода световой и звуковой информации, гранулированную емкость, пульсатор, вакуумпроводы и вакуумметр (RU 2073429 С1, 20.02.1997).

В качестве наиболее близкого аналога выбрано устройство для измерения диаметра соска, включающее механизм для такого измерения (SU 1033087 А, 07.08.1983).

Недостатком данных устройств является то, что они не позволяет измерять диаметр соска при изменении вакуумметрического давления в подсосковом пространстве доильного стакана.

Техническим результатом, достигаемым при реализации данного изобретения, является повышение точности измерения диаметра соска.

Указанный технический результат достигается тем, что устройство для измерения диаметра соска, включающее механизм для измерения диаметра соска, согласно изобретению включает доильный стакан, выполненный однокамерным, разборным, прозрачным, с градуированной шкалой, в корпусе которого размещен механизм для измерения диаметра соска, выполненный в виде механизма перемещения и измерительной части, которая содержит датчик поворота рычагов, подпружиненных к корпусу доильного стакана, а механизм перемещения выполнен в виде подпружиненных прижимных пластин с проушинами для их сведения и шарнирно закрепленных к измерительной части рычагов, при этом доильный стакан соединен с крышкой съемной емкости для сбора молока, которая посредством патрубка, в котором расположен вакуумметр, соединена с клапаном, соединенным с вакуумпроводом, при этом датчик поворота и вакуумметр соединены с регистрирующим устройством изменения величины вакуумметрического давления.

Механизм для измерения диаметра соска выполнен с возможностью измерения диаметра соска в трех плоскостях - у основания, посередине и у кончика соска.

Клапан выполнен в виде штока с калиброванным отверстием и корпуса, причем в последнем выполнены выходное отверстие, дросселирующее отверстие и отверстие, сообщенное с атмосферой. Вакуумметр выполнен электрическим.

Изобретение будет понятно из следующего описания и приложенных чертежей: на фиг.1 представлено устройство измерения диаметра соска; на фиг.2 - механизм измерения диаметра соска А на фиг.1.

Устройство для измерения диаметра соска (фиг.1) выполнено в виде специального разборного однокамерного доильного стакана 1, соединенного с крышкой 2 съемной емкости для сбора молока 3. Последняя посредством патрубка 4 соединена с выходным отверстием 5 клапана 6. В патрубке 4 выполнен электрический вакуумметр 7, соединенный посредством проводов 8 с тензоусилителем 9.

Специальный разборный доильный стакан 1 (фиг.2) выполнен однокамерным, в виде прозрачного пластикового корпуса 10 и резинового присоска 11. На корпусе 10 доильного стакана 1 расположена шкала с делениями 12.

Механизм измерения диаметра соска выполнен из трех аналогичных узлов 13. 14 и 15, с возможностью измерения диаметра соска в трех плоскостях (у основания 13, посередине 14 и у кончика соска 15). Каждый узел выполнен в виде механизма перемещения и измерительной части. Последняя выполнена в виде опорных колес 16, 17, 18, 19, 20 и 21, закрепленных при помощи шпилек 22 и 23 (фиг.2 на примере узла 14) на кронштейнах 24 и 25 (26 и 27, 28 и 29 фиг.1) поворотных рычагов 30 и 31 (32 и 33, 34 и 35), шарнирно закрепленных в корпусе 10 доильного стакана 1, и датчиков поворота 36 (37, 38). Поворотные рычаги 30 и 31 (32 и 33, 34 и 35) шарнирно соединены с рычагами 39 и 40 (41 и 42, 43 и 44) и подпружинены при помощи пружин 45 и 46 к корпусу 10 доильного стакана 1.

Механизм перемещения выполнен в виде прижимных пластин 47 и 48 с проушинами 49 и 50, подпружиненными при помощи пружин 51 и 52 (53 и 54) к корпусу 10 доильного стакана 1 и рычагов 55, 56 (57, 58, 59, 60). Последние в свою очередь шарнирно прикреплены к выступам 61 и 62 доильного стакана 1 и к рычагам 39, 40 (41, 42, 43, 44) измерительной части. Кроме этого рычаги 55, 56 (57, 58, 59, 60) снабжены опорными роликами 63, 64 (65, 66, 67, 68).

Клапан 6 выполнен в виде корпуса 69 и штока 70 с калиброванным отверстием 71. В корпусе 69 клапана 6 выполнены выходное отверстие 5, дросселирующее отверстие 72, соединенное с вакуумпроводом 73, и отверстие 74, сообщенное с атмосферой.

Для вывода полученной информации в устройстве для измерения усилия, оказываемого соском при изменении его диаметра, предусмотрено регистрирующее устройство 75 (например, самописец).

Устройство для измерения усилия, оказываемого соском при изменении его диаметра, работает следующим образом.

Вакуумпровод 73 (фиг.1) подключают к источнику вакуума (на схеме не показан). При этом шток 70 клапана 6 находится в верхнем положении. Атмосферный воздух через калиброванное отверстие 74 и далее через выходное отверстие 5 и патрубок 4 проникает в съемную емкость для сбора молока 3.

Для надевания доильного стакана 1 на сосок животного 76 сводят прижимные пластины 47 и 48, вставив большой и указательный палец руки в проушины 49 и 50. При этом рычаги 55, 56 (57, 58, 59,60) проворачиваются относительно выступов 61 и 62 доильного стакана 1 и влекут за собой рычаги 39 и 40 (41 и 42, 43 и 44), а следовательно, и измерительные части узлов механизма для измерения диаметра. После этого надевают доильный стакан 1 на сосок животного 76 и отпускают прижимные пластины 47 и 48. При этом они разжимаются под действием пружин 51, 52 (53, 54).

Далее опускают шток 70 (фиг.1) клапана 6 вниз, при этом шток 70 перекрывает отверстие 74, прекратив подачу атмосферного воздуха. Вакуум по вакуумпроводу 73 через дросселирующее отверстие 72, отверстие 71 в штоке 70, выходное отверстие 5, патрубок 4 попадает в съемную молокоприемную емкость 3 и далее через крышку 2 в подсосковое пространство 77 доильного стакана 1.

Изменение величины вакуумметрического давления измеряют при помощи электрического вакуумметра 7 и регистрируют при помощи регистрирующего устройства 75.

При изменении величины вакуумметрического давления в подсосковом пространстве 77 доильного стакана 1 происходит изменение диаметра соска 76. При этом поворотные рычаги 30, 31 (32, 33, 34, 35) проворачиваются относительно датчиков поворота 36 (37, 38) и сигнал от последних посредством проводов 78, 79, 80 поступает на тензоусилитель 9 и далее на регистрирующее устройство 75.