концентрат для очистки оборудования для переработки полимерных материалов
Классы МПК: | B29C33/72 чистка B08B3/08 жидкостью, обладающей химическим или растворяющим действием (соответствующие жидкости см в соответствующих классах) |
Автор(ы): | Гидаспов Дмитрий Борисович (RU), Дроздов Михаил Юрьевич (RU), Миронов Михаил Алексеевич (RU) |
Патентообладатель(и): | Дроздов Михаил Юрьевич (RU), Гидаспов Дмитрий Борисович (RU), Миронов Михаил Алексеевич (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2005-08-10 публикация патента:
10.09.2006 |
Концентрат предназначен для использования при очистке оборудования по переработке полимерных материалов (например, для экструдеров и термопластавтоматов) и от пригаров. Концентрат содержит карбамид и сополимер этилена и винилацетата при заданном соотношении компонентов. Концентрат дополнительно содержит стеарат кальция и/или стеарат цинка. Техническим результатом является сокращение выхода аммиака в атмосферу. 2 табл.
Формула изобретения
1. Концентрат для очистки оборудования для переработки полимерных материалов, содержащий карбамид и полимерное связующее, отличающийся тем, что в качестве полимерного связующего использован сополимер этилена и винилацетата при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Карбамид | 0,1-35 |
Сополимер этилена и винилацетата | Остальное |
2. Концентрат по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит стеарат кальция и/или стеарат цинка в количестве 0,2-1,0 мас.%.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к концентратам, предназначенным для использования при очистке оборудования по переработке полимерных материалов (экструдеров, термопластавтоматов и т.д.) при переходе с цвета на цвет и от «пригарков» (частиц разложившегося полимера, приставшего к поверхности оборудования).
Известна композиция смолы для очистки оборудования для переработки полимеров, содержащая полиолефиновую смолу, полиметилметакрилат (ПММА), нейтральную соль органической сульфокислоты и соединение металла, JP 05077698 В4. Однако действие такой композиции связано с большим расходом активных компонентов; наличие в композиции ПММА может приводить к значительному газовыделению и неприятному запаху в ходе процесса.
Известна композиция для очистки оборудования, содержащая полимерную матрицу, мягкий абразив и сульфонатное поверхностно-активное вещество, US 4954545. При использовании данной композиции также происходит большой расход дорогостоящих активных компонентов. Наличие мягкого абразива не позволяет применять данную композицию для очистки горячеканальных прессформ и пленочного оборудования.
Прототипом является композиция, содержащая: полимерное связующее - 100 мас.ч., карбамид - 0,2-0,3 мас.ч., стеарат кальция или цинка - 0,2-1,0 м.ч., SU 1707032 А1.
Недостатком прототипа является то обстоятельство, что аммиак, выделившийся из композиции в результате разложения карбамида в процессе очистки, протекающем при температуре 160-180°, не связывается, а полностью поступает в атмосферу. Как известно, аммиак является высокотоксичным веществом.
Задачей изобретения является создание концентрата для очистки оборудования по переработке полимерных материалов, которое позволило бы значительно уменьшить выход аммиака в атмосферу.
Согласно изобретению эта задача решается за счет того, что концентрат для очистки оборудования для переработки полимерных материалов, содержащий карбамид и полимерное связующее, в качестве последнего содержит сополимер этилена и винилацетата при следующем соотношении компонентов, мас.%:
карбамид | 0,1-35 |
сополимер этилена и винилацетата | остальное |
концентрат может дополнительно содержать стеарат кальция и/или стеарат цинка в количестве, мас.%: 0,2-1,0.
Заявителем не выявлены источники, содержащие информацию о технических решениях, идентичных настоящему изобретению, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию «новизна».
Реализация отличительных признаков изобретения обусловливает достижение исключительно важного технического результата - значительного уменьшения вплоть до практически полного предотвращения поступления в атмосферу аммиака, выделяющегося в результате разложения карбамида.
Этот чрезвычайно важный в экологическом отношении эффект не достигается при реализации как прототипа, так и других известных технических решений.
Заявителем не обнаружены какие-либо источники информации, содержащие сведения о влиянии заявленных отличительных признаков на достигаемый вследствие их реализации технический результат. Это, по мнению заявителя, свидетельствует о соответствии данного технического решения критерию «изобретательский уровень».
Концентрат может быть изготовлен в виде порошковой смеси или в виде гранулята.
При изготовлении композиции в виде порошка компоненты (карбамид или карбамид в сочетании со стеаратом кальция и/или цинка) измельчают в шаровой мельнице в течение 2 минут, а затем к этой смеси в мельницу добавляют сополимер этилена и винилацетата в виде порошка и еще в течение 5 минут осуществляют перемешивание смеси. Оптимальным является сополимер с содержанием винилацетата от 5 до 25 мас.%, однако результат достигается и при любом другом содержании винилацетата.
При изготовлении композиции в гранулированном виде используют двухшнековый экструдер с боковым вводом, при этом в загрузочную воронку экструдера подают связующее, а через боковой ввод подают остальные (активные) компоненты.
В экструдере осуществляется смешение и гомогенизация смеси. Материал после экструдера поступает через ванну охлаждения в гранулятор.
Для очистки оборудования концентрат смешивают с полимером, перерабатываемым на данном оборудовании, в соотношении 0,5-5,0% от массы полимера. Смешение может быть произведено в любом тихоходном смесителе. Полученную смесь подают в загрузочную воронку очищаемого оборудования (термопластоавтомата, экструдера и т.п.) и перерабатывают в обычном режиме, присущем данному типу оборудования и виду полимера. Сополимерный этилен и винилацетат начинают плавиться при температуре не выше 120°С (в зависимости от содержания винилацетата в сополимере).
При температуре свыше 132,7°С происходит выделение аммиака из карбамида, при этом начинается реакция между расплавленным сополимером этилена и винилацетата и аммиаком, и аммиак связывается, благодаря чему значительно уменьшается его поступление в атмосферу, практически вплоть до полного прекращения.
Наличие в композиции стеарата кальция и/или стеарата цинка обеспечивает равномерность распределения компонентов концентрата при гомогенизации смеси в экструдере.
Использование в качестве полимерного связующего полиэтилена низкой плотности или сополимера этилена и винилацетата позволяет применять концентрат для очистки оборудования, перерабатывающего практически любые термопластичные полимерные материалы, поскольку данный сополимер содержит как полярную, так и неполярную составляющие, что обеспечивает сочетаемость как с полярными, так и неполярными полимерами.
В таблицах 1 и 2 приведены сведения о свойствах концентрата при различных соотношениях компонентов.
Таблица 1. | |||||
Компоненты | 1 | 2 | 3 | 4 | прототип |
Полимерное связующее | 99,9 | 90,0 | 70,0 | 65,0 | 98,5 |
Карбамид | 0,1 | 10,0 | 30,0 | 35,0 | 1,5 |
Наличие запаха аммиака | отсутствие | отсутствие | отсутствие | слабый | сильный |
Качество очистки оборудования | удовлетв. | хорошее | отличное | отличное | хорошее |
Расход очищающего материала | повышенный | низкий | низкий | низкий | низкий |
Таблица 2. | ||||
Компоненты | 1 | 2 | 3 | 4 |
Полимерное связующее (Сополимер этилена и винил ацетата) | 69,8 | 69,5 | 69,3 | 69,0 |
Карбамид | 30,0 | 30,0 | 30,0 | 30,0 |
Стеарат кальция | 0,2 | 0,5 | 0,7 | 1,0 |
Гомогенность концентрата | удовлетв. | удовлетв. | высокая | высокая |
Качество очистки оборудования | отличное | отличное | отличное | отличное |
Наличие запаха аммиака | отсутствие | отсутствие | отсутствие | отсутствие |
Расход очищающего материала | низкий | низкий | низкий | низкий |
Для реализации изобретения используются распространенные материалы и обычное заводское оборудование, что обусловливает, по мнению заявителя, соответствие изобретения критерию «промышленная применимость».
Класс B08B3/08 жидкостью, обладающей химическим или растворяющим действием (соответствующие жидкости см в соответствующих классах)