способ оценки качества нанесения защитного покрытия

Формула изобретения

Способ оценки качества нанесения защитного покрытия, включающий выполнение сравнения исходного и обработанного покрытия по твердости и по электрическому сопротивлению, отличающийся тем, что проводят обработку травлением в азотной кислоте с получением однородного мелкозернистого строения алюминиевой подложки и структурной неоднородности с коричневыми и светлыми областями пор в никель - алюминиевом покрытии, проводят сравнение покрытия, содержащего интерметаллидную фазу Ni₃Al по глубине приповерхностного слоя с твердостью 1800-2300 МПа, а твердость основного металла подложки составляет 500-700 МПа, при этом темные зоны покрытия имеют большую твердость, а приграничная переходная зона от поверхности изделия к слою покрытия создается диффузионным характером внедрения раскаленных витающих частиц компоненты Ni₃Al, осаждаемых в виде криволинейно накрест лежащих вытянутых каплевидных следов на макрометрическом уровне, образующих термодинамическую подложку под основным слоем покрытия компоненты Ni₃Al, при испытании электрического сопротивления проводят сборку и проверку электрического сопротивления контактных соединений в состоянии поставки, после выполнения механической обработки и доработки сопрягаемых поверхностей шлифованием и обезжириванием, оценивают зависимость электрического сопротивления контактных соединений от момента затяжки контактных болтов, при максимальном значении в 65 Нм крутящего момента (М_кр) и контактном токе в 30 А, при окружающей температуре 20±5°С, одновременно проводят испытание на нагревание номинальным током в 577-400 А до появления граничной температурной зоны в 110°С, испытывают начальное электрическое сопротивление, которое проводят при изменении М_кр номинальным током от 40 до 65 Нм, а сопротивление контактного соединения варьируют в пределах от 14 до 17 мкОм.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области приборо-, машиностроительной промышленности и электромонтажного производства. Диагностика газопламенного напыления является важнейшим инструментом при выполнении ответственных операций, которыми устанавливаются и кореллируются качественные показатели контроля процесса нанесения защитных покрытий.

Известен прототип - А.С. СССР №1504288, БИ №32 от 30.08.89.

К недостаткам прототипа /1/ следует отнести малые технологические возможности способа в части оценки качества нанесения защитного покрытия.

Задачей нового технического решения является повышение технологических возможностей по способу оценки качества нанесения защитного покрытия.

Поставленная задача достигается тем, что способ оценки качества нанесения защитного покрытия, включающий выполнение сравнения исходного и обработанного покрытий по твердости и по электрическому сопротивлению, отличающийся тем, что проводят обработку травлением в азотной кислоте с получением однородного мелкозернистого строения алюминиевой подложки и структурной неоднородности с коричневыми и светлыми областями пор в никель-алюминиевом покрытии, проводят сравнение покрытия, содержащего интерметаллидную фазу Ni₃Al по глубине приповерхностного слоя с твердостью 1800-2300 МПа, а твердость основного металла подложки составляет 500-700 МПа, при этом темные зоны покрытия имеют большую твердость, а приграничная переходная зона от поверхности изделия к слою покрытия создается диффузионным характером внедрения раскаленных витающих частиц компоненты Ni₃Al, осаждаемых в виде криволинейно накрест-лежащих вытянутых каплевидных следов на макрометрическом уровне, образующих термодинамическую подложку под основным слоем покрытия компоненты Ni₃Al, при испытании электрического сопротивления проводят сборку и проверку электрического сопротивления контактных соединений в состоянии поставки, после выполнения механической обработки и доработки сопрягаемых поверхностей шлифованием и обезжириванием, оценивают зависимость электрического сопротивления контактных соединений от момента затяжки контактных болтов при максимальном значении в 65 Нм крутящего момента и контатном токе в 30 А, при окружающей температуре 20±5°С, одновременно проводят испытание на нагревание номинальным током в 577-400 А до появления граничной температурной зоны в 110°С, испытывают начальное электрическое сопротивление, которое, проводят при изменении М_кр номинальным током от 40 до 65 Нм, а сопротивление контактного соединения варьируют в пределах от 14 до 17 мкОм.

Описание способа.

Способ оценки качества нанесения защитного покрытия, включающий выполнение сравнения исходного и обработанного покрытия по твердости и по электрическому сопротивлению, отличающийся тем, что:

- проводят обработку травлением в азотной кислоте с получением однородного мелкозернистого строения алюминиевой подложки и структурной неоднородности с коричневыми и светлыми областями пор в никель-алюминиевом покрытии;

- проводят сравнение покрытия, содержащего интерметаллидную фазу Ni₃Al по глубине приповерхностного слоя с твердостью 1800-2300 МПа;

- твердость основного металла подложки составляет 500-700 МПа;

- темные зоны покрытия имеют большую твердость;

- приграничная переходная зона от поверхности изделия к слою покрытия создается диффузионным характером внедрения раскаленных витающих частиц компоненты Ni₃Al, осаждаемых в виде криволинейно накрест-лежащих вытянутых каплевидных следов на макрометрическом уровне, образующих термодинамическую подложку под основным слоем покрытия компоненты Ni₃Al;

- при испытании электрического сопротивления проводят сборку и проверку электрического сопротивления контактных соединений в состоянии поставки;

- после выполнения механической обработки и доработки сопрягаемых поверхностей шлифованием и обезжириванием оценивают зависимость электрического сопротивления контактных соединений от момента затяжки контактных болтов, при максимальном значении в 65 Нм крутящего момента и контатном токе в 30 А, при окружающей температуре 20±5°С;

- проводят испытание на нагревание номинальным током в 577-400 А до появления граничной температурной зоны в 110°С;

- испытывают начальное электрическое сопротивление, которое проводят при изменении М _кр номинальным током от 40 до 65 Нм;

- сопротивление контактного соединения варьируют в пределах от 14 до 17 мкОм.

Пример выполнения способа.

Способ оценки качества нанесения защитного покрытия, включающий выполнение сравнения исходного и обработанного покрытия по твердости и по электрическому сопротивлению, выполняют таким образом, что:

- проводят обработку травлением в азотной кислоте с получением однородного мелкозернистого строения алюминиевой подложки и структурной неоднородности с коричневыми и светлыми областями пор в никель-алюминиевом покрытии;

- проводят сравнение покрытия, содержащего интерметаллидную фазу Ni₃Al по глубине приповерхностного слоя с твердостью 1800-2300 МПа;

- твердость основного металла подложки составляет 500-700 МПа;

- темные зоны покрытия имеют большую твердость;

- приграничная переходная зона от поверхности изделия к слою покрытия создается диффузионным характером внедрения раскаленных витающих частиц компоненты Ni₃Al, осаждаемых в виде криволинейно накрест-лежащих вытянутых каплевидных следов на макрометрическом уровне, образующих термодинамическую подложку под основным слоем покрытия компоненты Ni₃Al;

- при испытании электрического сопротивления проводят сборку и проверку электрического сопротивления контактных соединений в состоянии поставки;

- после выполнения механической обработки и доработки сопрягаемых поверхностей шлифованием и обезжириванием оценивают зависимость электрического сопротивления контактных соединений от момента затяжки контактных болтов при максимальном значении в 65 Нм крутящего момента и контатном токе в 30 А, при окружающей температуре 20±5°С;

- проводят испытание на нагревание номинальным током в 577-400 А до появления граничной температурной зоны в 110°С;

- испытывают начальное электрическое сопротивление, которое проводят при изменении М _кр номинальным током от 40 до 65 Нм;

- сопротивление контактного соединения варьируют в пределах от 14 до 17 мкОм.

Промышленная полезность нового технического решения по контролю и оценке слоя покрытия определяется установленными параметрами испытаний на прочность и адгезию поверхностного слоя покрытия.

Экономическая эффективность технического решения направлена на сокращение сроков при исследовании и испытании прочности покрытия, что несколько удешевляет стоимость операций контактного соединения стыков различной конфигурации при использовании настоящего способа.