способ изготовления матов, линия для его осуществления и их использование

Формула изобретения

1. Линия для производства матов, формируемых из непрерывных нитей, подаваемых в виде жгутика, по меньшей мере, с одной паковки, установленной на веретене, причем упомянутые нити раскладываются на конвейерной ленте, содержащая средство для разматывания жгутика с паковки, средство для направления и средство для раскладки нитей на упомянутой конвейерной ленте, причем средство для раскладки содержит качающийся рычаг, предназначенный для раскладки нитей поперек конвейерной ленты, а средство для направления выполнено таким образом, что паковка разматывается с наружной ее стороны.

2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что средство для сматывания содержит средство натяжения, при этом упомянутое средство для направления, средство натяжения и средство для раскладки жгутика зафиксированы, расположены последовательно друг за другом и на одном и том же уровне.

3. Линия по п.1 или 2, отличающаяся тем, что дополнительно содержит средство для синхронизации скорости жгутика, сматываемого с паковки, и скорости жгутика в средстве натяжения.

4. Линия по п.3, отличающаяся тем, что скорость средства натяжения синхронизирована со скоростью паковки.

5. Линия по любому из пп.2-4, отличающаяся тем, что средство натяжения содержит три шкива или диска, оси которых расположены горизонтально и параллельно друг другу, и двигатель для привода упомянутых дисков.

6. Линия по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что дополнительно содержит средство для контроля и регулирования скорости веретена упомянутой паковки, в соответствии, в частности, с наружным диаметром паковки.

7. Линия по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что дополнительно содержит средство для определения наличия жгутика, причем такое средство расположено после паковки или каждой из паковок.

8. Линия по любому из пп.1-7, отличающаяся тем, что дополнительно содержит средство для останова жгутика, когда последний имеет диаметр, превышающий заданное пороговое значение.

9. Линия по п.8, отличающаяся тем, что дополнительно содержит резальное устройство, связанное со средством для останова жгутика и расположенное после него так, чтобы, в частности, посредством его отрезать жгутик, когда его останавливают с помощью упомянутого средства.

10. Линия по любому из пп.8-9, отличающаяся тем, что дополнительно содержит средство для определения перемещения жгутика, причем это средство расположено после средства для останова и связано со средством для раскладки нитей.

11. Линия по любому из пп.1-10, отличающаяся тем, что качающийся рычаг средства для раскладки нитей на конвейерной ленте имеет сопло, оснащенное средствами для подачи сжатого воздуха и для подачи воды.

12. Линия по п.11, отличающаяся тем, что упомянутое сопло содержит трубку Вентури, расположенную между средствами для подачи сжатого воздуха и подачи воды.

13. Линия по любому из двух пп.11 и 12, отличающаяся тем, что качающийся рычаг также несет отражающую плиту, расположенную после упомянутого сопла.

14. Линия по любому из пп.1-13, отличающаяся тем, что содержит две паковки, вводимые в работу последовательно, причем каждая содержит средство для сматывания, содержащее средство натяжения.

15. Линия по п.14, отличающаяся тем, что с каждым тянульным средством связано средство для определения наличия жгутика, средство для останова жгутика и резальное устройство для отрезания жгутика.

16. Способ производства матов, формируемых из непрерывных нитей, подаваемых в виде жгутиков, по меньшей мере, с одной паковки, установленной на веретене, при котором сматывают жгутик с паковки с ее наружной стороны, направляют жгутик вне паковки, распушивают жгутик до основных нитей, раскладывают нити поперек конвейерной ленты с помощью рычага, ось качания которого зафиксирована.

17. Способ по п.16, отличающийся тем, что жгутик тянут с помощью средства натяжения на участке между его направлением и его распушиванием; при этом разматывание, направление, протягивание, распушивание и раскладку выполняют по существу в одной и той же плоскости и на одном и том же уровне.

18. Способ по п.17, отличающийся тем, что синхронизируют скорость, с которой жгутик тянут, и скорость, с которой его разматывают.

19. Способ по любому из пп.17 и 18, отличающийся тем, что тянульное средство синхронизируют со скоростью паковки.

20. Способ по любому из пп.16-19, отличающийся тем, что определяют сход каждой паковки.

21. Способ по любому из пп.16-20, отличающийся тем, что определяют также отклонения диаметра сматываемого жгутика.

22. Способ по п.21, отличающийся тем, что жгутик отрезают, как только определяют наличие отклонения.

23. Способ по п.20, отличающийся тем, что две группы компонентов вводят в действие попеременно так, чтобы производить сматывание с нескольких паковок по очереди.

24. Применение линии по любому из пп.1-15 для производства матов, формируемых из непрерывных нитей одной и той же природы или из непрерывных нитей различной природы, которые смешаны.

25. Применение по п.24 для производства матов, формируемых из непрерывного стеклянного волокна.

26. Мат из непрерывных нитей, изготовленных из щелочестойкого стекла, выполненный способом по любому из пп.16-23.

27. Композит, содержащий мат по п.26 и армирующую матрицу.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к производству матов, формируемых из непрерывных нитей и, в частности, из стеклянных нитей, и к производству композитов, изготавливаемых с использованием таких матов.

Материалы, известные под названием «маты», - это по существу материалы, используемые в качестве армирующих структур в композиционных материалах, и их в основном изготавливают из стеклянных нитей, которые, в свою очередь, изготавливают из элементарных нитей. Обычно «маты» делят на два типа: маты, изготовленные из штапелированных нитей и из непрерывных нитей.

Маты, изготовленные из непрерывных стеклянных нитей, хорошо известны и их обычно используют для изготовления композиционных изделий путем, в частности, литья под давлением или инжекционного литья. Их обычно вырабатывают путем распределения непрерывных нитей на конвейере в виде непрерывных и укладываемых друг на друга слоев распределенных нитей, причем каждый слой получают из выпускаемых из фильеры и вытягиваемых стеклянных нитей в виде непрерывных элементарных нитей, с последующим сбором элементарных нитей в комплексные нити и раскладкой этих нитей на конвейере (используя колебательное или возвратно-поступательное перемещение таким образом, чтобы нити раскладывались по всей или по части ширины конвейера), который перемещают в поперечном направлении относительно направления раскладки нитей, причем сцепление нитей в мате обычно обеспечивают с помощью связующего, наносимого на нити, и последующей обработки в печи. В заявке WO 98/10131 и др., прокомментированной ниже, проиллюстрирован этот тип производства.

Предусматривают возможность некоторого варьирования свойств матов, изготавливаемых из непрерывных стеклянных нитей, в зависимости от предполагаемого применения; например, когда эти маты предназначают для изготовления композитов для получения одноосноориентированного волокнистого пластика или для применения в электропроводящих изделиях, или для изоляционных изделий, то желательно использовать плоские маты, состоящие из нитей, прочно скрепленных между собой, в которых имеются только небольшие зазоры между нитями. В противоположность этому, когда такие маты предназначены для изготовления композитов инжекционным литьем, желательно использовать достаточно разреженные маты, в частности, обладающие или сохраняющие достаточную объемность при заданной поверхностной плотности нитей.

Более конкретно настоящее изобретение относится к линии для производства таких материалов.

Линия может быть использована для производства как «плоских» матов, так и «разреженных» (объемных) матов.

Известны различные технологии и производственные линии в данной области техники.

Так в патенте США №4368232 описан мат, формируемый из двух слоев непрерывных нитей, одни из которых подают из фильеры, а другие - с паковки или ровинга. Следует напомнить, что ровинг - это намотанный жгутик основных нитей, собранных вместе в большей или меньшей степени вокруг патрона паковки. Согласно одной отличительной особенности этого патента нити, подаваемые с ровинга, распушивают с помощью фиксированного сопла, в которое подают сжатый воздух, благодаря чему обеспечивают возможность падения нитей под действием собственного веса на конвейерную ленту, расположенную снизу.

Известен также патент США №3265482, в котором описана машина для раскладки непрерывного стеклянного волокна на ленту. Более конкретно, с помощью машины обеспечивают возможность раскладки волокон по всей ширине ленты, которую перемещают в нижней части машины. Волокна подают непосредственно из фильер, что означает, что большие количества волокон могут быть, таким образом, уложены на ленту. По такой технологии изготавливают маты, которые были описаны выше.

Усовершенствования этого типа производства были предложены, например, в заявке WO 98/10131, зарегистрированной на имя компании - заявителя настоящей заявки, в которой описан способ изготовления анизотропного мата, т.е. такого, в котором, можно сказать, большая часть нитей ориентирована в предпочтительном направлении. Это позволяет улучшить определенные механические свойства. Возвратно-поступательное движение нити в поперечном направлении конвейерной ленты позволяет распределять нити в предпочтительном направлении.

В патенте США №4158557 описана машина для производства матов из нитей, подаваемых по меньшей мере из одной фильеры или с ровингов. Устройство для раскладки нитей на ленту сообщает «качательное» движение конвейерной ленте в поперечном направлении; особое отличие этой линии заключается в варьировании скорости, с которой нити раскладывают на конвейерной ленте.

В патентах США №4345927 и №5051122 описан этот же тип машины с усовершенствованиями самого раскладывающего устройства.

Более конкретно, решение, предусмотренное в патенте США №4345927, заключается в направлении нитей на плиту, известную как «отражающую» плиту, выполняющую свою функцию. Нити предпочтительно выпускают из фильеры и вытягивают с помощью набора дисков, затем ускоряют с помощью устройства соплового типа. В данном случае опять-таки соплу и плите сообщают движение в поперечном направлении для распределения нитей в поперечном направлении ленты. Это движение не обеспечивает гомогенного распределения нитей на ленте, по краям укладывается меньше нити, чем в центральной части ленты.

В патенте США №4948408 нити подают непосредственно из фильеры, затем пропускают вокруг распределительного ролика, которым сообщают нитям качательное движение в поперечном направлении конвейерной ленты. Плита, известная как «отражающая», установлена ниже по ходу продукта от распределительного ролика над конвейерной лентой. Нить после ролика ударяется о плиту, поверхность которой предпочтительно снабжена бороздками для того, чтобы увеличивать ширину жгутика основных нитей (из которых формируют нить), которые падают на конвейерную ленту.

Настоящее изобретение, как было сказано выше, типично относится к области матов, формируемых из непрерывных нитей, подаваемых с ровингов (или с паковок).

В случае использования волоконных жгутиков, подаваемых не из фильер, а с ровингов, эти жгутики просушивают перед намоткой, и основные нити, из которых их изготавливают, частично склеиваются между собой в ровинге. При разматывании ровингов основные нити, таким образом, оказываются частично склеенными между собой в некоторой степени, что означает, что при этом возникает проблема, так как на самом деле целью является распределение основных нитей на конвейерной ленте с возможно большей гомогенностью.

Настоящее изобретение обладает также отличительной особенностью, заключающейся в том, что для его осуществления можно использовать нити, подаваемые с ровингов (или паковок), что позволяет получать небольшие партии матов, например матов, изготовленных из дорогих нитей и/или нитей специального назначения. Можно, например, питать линию с одного или большего числа ровингов, чтобы таким образом изготавливать маты в ограниченном количестве, обладающие отличными характеристиками, о которых сказано ниже, а затем переходить к изготовлению другой партии изделий, вырабатываемых с использованием других ровингов, т.е. из других основных нитей.

Как уже было упомянуто вкратце, основная трудность, с которой сталкиваются при таком производстве, заключается в разъединении основных нитей, из которых состоит нить (или жгутик), намотанная на ровинг.

Концепции, при которых используют отражающее сопло, позволяют частично решить эту проблему.

Однако ровинг обычно разматывают с внутренней стороны, что теоретически является самым простым способом. На самом деле при таком способе вводят крутку в жгутик при сматывании его с ровинга. Это приводит к ухудшению качества изготавливаемого мата даже в том случае, если используют сопло для более сильного распушивания жгутика.

Целью настоящего изобретения является другая концепция, основанная на разматывании ровинга снаружи. Это, таким образом, позволяет исключить какое-либо скручивание жгутика, что означает, что основные нити не удерживаются вместе так прочно, когда их сматывают с ровинга. Кроме того, применение соответствующей последующей обработки ведет к полному разъединению основных нитей, раскладываемых в таком виде на конвейерной ленте.

Помимо этого, процессы, в которых используют жгутики, сматываемые с ровингов, обычно необходимо останавливать как только один ровинг полностью размотан. При этом необходимо вмешательство человека для замены сошедшего ровинга, что занимает время и таким образом ведет к снижению производительности.

По этой причине были проведены исследования по поиску путей автоматизированной смены ровингов, и настоящим изобретением предложено решение этой проблемы в упомянутом выше контексте, причем в то же время обеспечивается оптимальное разъединение основных нитей.

Таким образом, объектом настоящего изобретения явилась линия для производства матов, формируемых из непрерывных нитей, подаваемых в виде жгутика по меньшей мере с одной паковки, установленной на веретене, причем упомянутые нити раскладываются на конвейерной ленте, содержащая средство для разматывания жгутика с паковки, средство для направления и средство для раскладки нитей на упомянутой конвейерной ленте, причем средство для раскладки содержит качающийся рычаг, предназначенный для раскладки нитей поперек конвейерной ленты, а средство для направления выполнено таким образом, что с паковка разматывается с наружной ее стороны.

Предпочтительно средство для сматывания содержит средство натяжения, при этом упомянутое средство для направления, средство натяжения и средство для раскладки жгутика зафиксированы, расположены последовательно друг за другом и на одном и том же уровне.

Предпочтительно производственная линия дополнительно содержит средство для синхронизации скорости жгутика, сматываемого с паковки, и скорости жгутика в средстве натяжения.

Предпочтительно скорость средства натяжения синхронизирована со скоростью паковки.

Предпочтительно средство натяжения содержит три шкива (или диска), оси которых расположены горизонтально и параллельно друг другу, и двигатель для привода упомянутых дисков.

Предпочтительно производственная линия дополнительно содержит средство для контроля и регулирования скорости веретена упомянутой паковки в соответствии, в частности, с наружным диаметром паковки.

Предпочтительно производственная линия дополнительно содержит средство для определения наличия жгутика, причем такое средство расположено после паковки или каждой из паковок.

Предпочтительно производственная линия дополнительно содержит средство для останова жгутика, когда последний имеет диаметр, превышающий заданное пороговое значение.

Предпочтительно производственная линия дополнительно содержит резальное устройство, связанное со средством для останова жгутика и расположенное после него так, чтобы, в частности, посредством его отрезать жгутик, когда его останавливают с помощью упомянутого средства.

Предпочтительно производственная линия дополнительно содержит средство для определения перемещения жгутика, причем это средство расположено после средства для останова и связано со средством для раскладки нитей.

Предпочтительно качающийся рычаг средства для раскладки нитей на конвейерной ленте имеет сопло, оснащенное средствами для подачи сжатого воздуха и для подачи воды.

Предпочтительно упомянутое сопло содержит трубку Вентури, расположенную между средствами для подачи сжатого воздуха и подачи воды.

Предпочтительно качающийся рычаг также несет отражающую плиту, расположенную после упомянутого сопла.

Предпочтительно производственная линия содержит две паковки, вводимые в работу последовательно, причем каждая содержит средство для сматывания, содержащее средство натяжения.

Предпочтительно с каждым тянульным средством связано средство для определения наличия жгутика, средство для останова жгутика и резальное устройство для отрезания жгутика.

Кроме того, объектом настоящего изобретения явился способ производства матов, формируемых из непрерывных нитей, подаваемых в виде жгутиков по меньшей мере с одной паковки, установленной на веретене, при котором сматывают жгутик с паковки с ее наружной стороны; направляют жгутик вне паковки; распушивают жгутик до основных нитей; раскладывают нити поперек конвейерной ленты с помощью рычага, ось качания которого зафиксирована.

Предпочтительно жгутик тянут с помощью средства натяжения на участке между его направлением и его распушиванием; при этом разматывание, направление, протягивание, распушивание и раскладку выполняют по существу в одной и той же плоскости и на одном и том же уровне.

Предпочтительно синхронизируют скорость, с которой жгутик тянут, и скорость, с которой его разматывают.

Предпочтительно тянульное средство синхронизируют со скоростью паковки.

Предпочтительно определяют сход каждой паковки.

Предпочтительно определяют также отклонения диаметра сматываемого жгутика.

Предпочтительно жгутик отрезают, как только определяют наличие отклонения.

Предпочтительно две группы компонентов вводят в действие попеременно так, чтобы производить сматывание с нескольких паковок по очереди.

Объектом настоящего изобретения также является применение описанных производственной линии или способа для производства матов, формируемых из непрерывных нитей одной и той же природы, в частности для производства матов, формируемых из непрерывного стеклянного волокна, или для производства матов, формируемых из непрерывных нитей различной природы, которые смешаны.

Дополнительным объектом настоящего изобретения явился мат из непрерывных нитей, изготовленных из щелочестойкого стекла, выполненный на описанной производственной линии и описанным способом.

Также объектом настоящего изобретения явился композит, содержащий описанный мат и армирующую матрицу.

Преимуществом настоящего изобретения является то, что скорость, с которой разматывают жгутик, и скорость, с которой его натягивают, синхронизируют.

В результате достигают равномерности раскладки нитей и благодаря этому получают мат высокого качества.

Дополнительным преимуществом заявленного способа является определение схода каждой паковки (или ровинга).

Преимуществом группы настоящих изобретений является то, что определяют также наличие отклонений диаметра разматываемого жгутика, и как только обнаруживают отклонение, жгутик отрезают. Отклонения, определяемые таким образом, могут быть в виде петель или узелков в жгутике.

Другие отличительные особенности, подробности и преимущества изобретения станут более понятными при ознакомлении с ниже следующим описанием, приведенным только в качестве не ограничивающей изобретение иллюстрации, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг.1 - схематический общий вид одного варианта осуществления изобретения;

Фиг.2 - вид сверху части линии согласно изобретению;

Фиг.3 - упрощенный вид сбоку сопла согласно одному варианту воплощения изобретения.

Фиг.1 представляет главные существенные части линии согласно изобретению.

Паковка 1, также известная как «ровинг» и называемая ровингом в остальной части настоящего текста, насажена на вертикальное веретено 2, приводимое двигателем 3.

Веретено 2 паковки может быть расположено в любом направлении без отступления от объема изобретения.

Паковка 1 сформирована намоткой (показанной символически в виде перекрестной намотки на Фиг. 1), например, жгутика 4 элементарных стекловолокон.

Материалом, из которого изготовлены (основные) нити, является стекло, которое можно вытягивать в элементарные нити, например стекло Е или щелочестойкое стекло, известное как AR-стекло, которое содержит по меньшей мере 5 молевых процентов ZrO₂. В частности, использование AR-стекла позволяет получать непрерывный мат из нитей, с помощью которого обеспечивают эффективное армирование матрицы.

Жгутик 4 сматывают путем разматывания, что называется, с наружной стороны намотки, как схематически показано на Фиг. 1.

Любое известное устройство может быть установлено для направления жгутика 4 с паковки 1 к средству 7 натяжения жгутика 4. Например, для обеспечения такого направления можно использовать два шкива 5, 6.

Средство 7 натяжения может включать три шкива 71, 72, 73 или диска, вокруг которых жгутик 4 частично и последовательно обводят.

Каждый диск 71, 72, 73 имеет горизонтальную или приблизительно горизонтально расположенную ось. Оси дисков должны быть взаимно параллельны. Предпочтительно их горизонтальное расположение. Средство 7 также известно специалистам в данной области как подающее средство, которое дополнительно содержит двигатель 74 для привода дисков 71, 72, 73. Для передачи движения можно использовать приводной ремень (не показан). Диски 71, 72, 73 приводят двигателем 74 с постоянной скоростью и синхронно (с помощью любого известного средства) с двигателем 3, которым приводят в движение паковку 1, причем с помощью самого этого двигателя паковке сообщают меняющуюся скорость вращения.

Для иллюстрации линейная скорость (постоянная) жгутика 4 в устройстве 7 составляет порядка 8 м/с, и в зависимости от наружного диаметра паковки 1 угловая скорость жгутика 4, сходящего с паковки 1, может изменяться в диапазоне 500-1500 мин^-1.

С помощью средства 7, таким образом, гарантируют постоянную производительность.

Ниже по ходу движения жгутика 4 от средства 7 в линии установлено средство 8 для раскладки основных нитей, из которых образован каждый жгутик 4 на ленте 10 конвейера, которую транспортируют снизу.

Кроме того, может быть установлено средство 9 для определения наличия жгутика 4, причем его устанавливают между паковкой 1 и средством 7 натяжения. С помощью этого элемента 9 обеспечивают возможность определения схода паковки 1. При этом срабатывают различные системы контроля так, что начинается сматывание с другой паковки, как описано более подробно ниже.

Кроме того, средство 11 для определения отклонений диаметра жгутика располагают между средством 7 натяжения и средством 8 для раскладки. Средство 11 может быть выполнено в виде нитепроводника заданного диаметра, сквозь который может пройти, самое большое, жгутик того же диаметра. Таким образом, какие-либо скопления или другие образования (узлы, петли и т.п.) вокруг жгутика не могут пройти сквозь средство 11, и жгутик остается неподвижным. Эти отклонения могут произойти в результате некондиционного сматывания жгутика, плохой намотки или, как вариант, из-за некачественного изготовления самого жгутика.

Резальное устройство (не показано) может быть установлено совместно с детектором 11.

Средство 8 для раскладки обладает следующими отличительными особенностями, проиллюстрированными более детально на Фиг. 3.

Оно содержит подающий диск 12, известный под названием «отклоняющего диска», с помощью которого меняют направление жгутика 4 с горизонтального на вертикальное.

С этим диском 12 совмещен по вертикали качающийся элемент 13, с помощью которого сообщают качательное движение относительно горизонтальной оси О, как показано стрелкой F на Фиг. 1.

Качающийся элемент (более детально показан на Фиг. 3) содержит рычаг (не изображен), к которому прикреплено сопло 16, с которым может быть связана отражающая плита 20. Рычаг 13 прикреплен любыми подходящими средствами к валу двигателя 15 (показан на Фиг. 2), с помощью которого ему сообщают качательное движение взад и вперед.

Держатель 14, например фланец, прикреплен к ступице двигателя 15 (показан на Фиг. 2), посредством которого ему сообщают вращательное движение. К фланцу 14 прикреплено сопло 16 для распушивания жгутика 4. Для этого предусмотрен один или большее число соединительных элементов.

Сопло 16 предпочтительно содержит трубчатый корпус, оснащенный трубкой Вентури 17 для распушивания жгутика 4 до составляющих его нитей.

Жгутик 4 при прохождении в продольном направлении через сопло 16 распушивают так, что когда он выходит из сопла, то составляющие его основные нити подвергаются раскладке, возможно, после отскока от плиты 20, на конвейерной ленте 10, расположенной снизу.

Средства подачи воздуха 18 и воды 19 открыты в сопле. Средство подачи воздуха 18 расположено на входе жгутика 4 в сопло 16, а средство подачи воды 19 расположено на выходе жгутика 4 из сопла 16.

Средство подачи воздуха 18, связанное с трубкой Вентури, расположенное совершенно рядом ниже по потоку, позволяет распушивать жгутик.

Посредством подачи воды 19 прибавляют вес жгутику или, скорее, основным нитям, которые раскладывают на конвейерную ленту 10, как показано стрелками А на Фиг. 1.

Без отклонения от объема изобретения через средство 19 можно подавать разбавленную водную дисперсию или раствор, содержащий активное вещество. С помощью этого раствора можно затем придавать мату особые свойства, например образование тонкой поверхностной пленки, или сообщать лучшее сродство с веществом, которое надлежит армировать.

Для примера: до сопла 16 расход воздушного потока может составлять порядка 12 м³/ч. Расход воды может составлять порядка 30 л/ч.

Кроме того, для обеспечения постоянной скорости жгутика 4, входящего в сопло 16, различные соединительные элементы следует отрегулировать так, чтобы жгутик 4 входил в сопло 16 вдоль оси О колебаний.

И, наконец, если надлежит перерабатывать особенно гомогенный жгутик, то качающийся элемент 13 может быть оснащен отражающей плитой 20, присоединенной к соплу 16 и расположенной вблизи выходного отверстия сопла. Частично распушенный жгутик при этом ударяется о плиту 20 и полностью распушается так, чтобы составляющие основные элементарные нити раскладывались в правильно диспергированном и удовлетворительно гомогенном порядке на конвейерной ленте 10, которую перемещают снизу.

Полезным признаком является то, что с помощью соединения 14 обеспечивают возможность регулирования угла между отражающей плитой 20 и соплом 16 таким образом, чтобы направлять жгутик основных нитей при выходе их из сопла.

Другой полезной отличительной особенностью изобретения является непрерывность разматывания паковок.

Как показано на Фиг. 2, производственная линия согласно изобретению может содержать две параллельные группы.

Более точно, каждая группа здесь состоит из одной паковки 1; шкивов 5, 6; средства 7 натяжения; детектора 11; отклоняющего диска 12 и сопла 16. Когда одна паковка 1 находится в фазе разматывания, задействованы все элементы, связанные и совмещенные по линии с этой паковкой, и посредством их жгутик 4 транспортируют до связанного с ними сопла 16.

Когда детектор 9 вблизи его обнаруживает отсутствие жгутика 4, это вызывает срабатывание остановов различных упомянутых выше элементов, с помощью которых транспортируется жгутик, а также сопла 16; в то же самое время в результате этого определения начинают запуск другой группы элементов (установленных последовательно), параллельной первой группе, посредством которых сматывают и подают другой жгутик 4 со второй паковки 1, а также другого сопла 16.

Такое чередование обеспечивает значительную выгоду в производительности, так как позволяет подавать нити на ленту 10 почти непрерывно.

В то время когда разматывают одну паковку, оператор может обслуживать находящуюся в неактивном состоянии соседнюю паковку и заменить ее, т.е. подготовить ее параллельно в это же время, для питания второй группы элементов.

Конкретно говоря, ровинги можно разматывать один вслед за другим с вмешательством человека между операциями разматывания. В действительности происходит следующее: ровинг с линейной плотностью 2400 текс, масса которого составляет около 24 кг, содержит 10000 м жгутика, сматываемого с него, например, со скоростью 8 м/с. Это сматывание жгутика занимает приблизительно 20 мин. По промышленным масштабам немыслимо для производства, чтобы процесс приостанавливался каждые 20 мин на смену ровинга с потерей нескольких минут рабочего времени между каждой операцией сматывания при вмешательстве человека.

Таким образом, была показана необходимость в наличии различных устройств, расположенных последовательно, для формирования двух параллельных групп устройств, которые можно было бы включать в работу попеременно.

Что касается сопел 16, то два сопла скрепляют вместе и сообщают им качательное движение взад и вперед в одно и то же время относительно одной и той же оси О, причем одно из них питают, а другое - нет.

Одним и тем же двигателем 74 попеременно обслуживают сначала одно устройство для разматывания, а затем - другое; и переключателем (не показан) изменяют подачу воздуха и жидкости от одного сопла 16 к другому во время переключения.