кулачковый замок

Формула изобретения

1. Кулачковый замок (1), содержащий корпус (2) замка или аналогичный элемент, который содержит множество дисковых кулачков (3), снабженных фиксирующими пазами (4), задвижку (5) замка, стопорный штифт (6) или аналогичный элемент, выполненный с возможностью передачи усилия задвижке (5) замка и во взаимодействии с фиксирующими пазами (4) дисковых кулачков (3), и отдельный, передающий усилие элемент (7), расположенный с возможностью смещения в задвижке (5) замка, и стопорный штифт (6), расположенный в передающем усилие элементе (7), отличающийся тем, что блокирующие элементы (9) расположены в корпусе (2) замка рядом с задвижкой (5) замка, при этом передающий усилие элемент (7) имеет упор (10) или аналогичные элементы, выполненные с возможностью, за счет смещения передающего усилие элемента (7) и задвижки (5) замка относительно друг друга, взаимодействия с блокирующими элементами (9) так, что усилие, приложенное к задвижке (5) замка и параллельное направлению ее перемещения, способно передаваться корпусу (2) замка посредством указанных элементов.

2. Кулачковый замок по п.1, отличающийся тем, что передающий усилие элемент (7) расположен в задвижке (5) замка так, что их боковые поверхности обращены друг к другу, при этом предусмотрена механическая направляющая система (8) для направления их возвратно-поступательного движения, определяющая границы и/или направление перемещения задвижки (5) замка и указанного передающего усилие элемента (7) относительно друг друга.

3. Кулачковый замок по п.2, отличающийся тем, что механическая направляющая система (8) включает в себя, по меньшей мере, одну комбинацию штифта и направляющей канавки или аналогичных элементов (8', 8''), выполненную с возможностью направления передающего усилие элемента (7) в направлении, отклоняющемся от направления перемещения задвижки (5) замка.

4. Кулачковый замок по п.1, отличающийся тем, что содержит элементы (11), расположенные на другой стороне задвижки (5) замка и предназначенные для преобразования вращательного движения ключа в линейное перемещение задвижки замка, при этом упор (10) передающего усилие элемента (7) или аналогичные элементы предпочтительно расположены со стороны задвижки (5) замка, противоположной по отношению к указанным элементам (11) задвижки замка.

5. Кулачковый замок по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что количество блокирующих элементов (9) на единицу меньше количества ответвлений фиксирующего паза (4), параллельных перемещению дисковых кулачков (3).

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к кулачковому замку согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.

Кулачковые замки согласно настоящему изобретению используются, например, в качестве предохранительных замков в дверях. Когда требования безопасности становятся более строгими, требуется большое количество дополнительных альтернативных вариантов ключей различных типов. В принципе это может быть осуществлено, например, путем добавления определенного количества дисковых кулачков или путем пошаговых изменений для комбинаций фрезерованных поверхностей, то есть определенного количества комбинаций. Тем не менее необходимо сохранить приемлемые размеры как замка, так и ключа, а уменьшенное количество пошаговых изменений фрезерованных поверхностей может со своей стороны привести к неправильным срабатываниям и ошибочным проходам.

Вскрытие замков также должно быть максимально затруднено. Фиксирующий паз дисковых кулачков, используемых в этих замках, обычно имеет прямолинейный участок, соединяющий ответвления, предназначенные для запирания, и проходящий в направлении передаточных перемещений задвижки замка. Таким образом, для вскрытия замка достаточно расположить дисковые кулачки так, чтобы соединительные ответвления их соответствующих фиксирующих пазов совпали с положением стопорного штифта. После этого задвижка замка может быть поджата в ее положение открытия, когда стопорный штифт смещается прямо через рассматриваемое ответвление фиксирующего паза. Известно, что для предотвращения вскрытия предназначенные для запирания ответвления фиксирующего паза выполняют с различными выемками, в которых стопорный штифт может застрять при поиске надлежащего положения дисковых кулачков. Тем самым, по меньшей мере, затрудняется поиск положения дисковых кулачков.

Один тип кулачкового замка показан в Европейском патенте 1 035 278 А2. В раскрытом решении пластина ключа содержит направляющий элемент, который воздействует на задвижку замка на конечной стадии избирательного перемещения дискового кулачка так, что он направляет стопорный штифт в ответвление, соединяющее предназначенные для запирания ответвления фиксирующего паза. Кроме того, третье ответвление фиксирующего паза имеет, по меньшей мере, один направляющий элемент для направления стопорного штифта одновременно с переносным перемещением задвижки замка и избирательным перемещением дискового кулачка.

Цель настоящего изобретения состоит в разработке кулачкового замка, вскрытие которого может быть предотвращено более надежным образом, чем раньше.

Цели изобретения могут быть достигнуты, главным образом, так, как описано более подробно в пункте 1 формулы изобретения и в остальных пунктах формулы изобретения. Кулачковый замок согласно настоящему изобретению содержит корпус замка или аналогичный элемент, содержащий множество дисковых кулачков, снабженных фиксирующими пазами, задвижку замка и стопорный штифт или аналогичный элемент, выполненный с возможностью передачи усилия задвижке замка и во взаимодействии с фиксирующими пазами дисковых кулачков. Кулачковый замок также содержит отдельный передающий усилие элемент, предназначенный для образования такой связи между задвижкой замка и стопорным штифтом или аналогичным элементом, которая обеспечивает передачу усилия. Передающий усилие элемент установлен с возможностью смещения в задвижке замка так, что он имеет определенную свободу перемещения, и стопорный штифт расположен в передающем усилие элементе. Передающий усилие элемент предпочтительно расположен в рабочей связи с задвижкой замка, так что их боковые поверхности обращены друг к другу, и предусмотрена механическая направляющая система для направления их возвратно-поступательного движения. Эта направляющая система определяет границы и/или направление перемещения задвижки замка и указанного передающего усилие элемента друг относительно друга. Механическая направляющая система включает в себя, по меньшей мере, одну комбинацию штифта и направляющей канавки или аналогичных элементов, выполненную с возможностью направления передающего усилие элемента в направлении, отклоняющемся от направления перемещения задвижки замка.

Блокирующие элементы расположены в корпусе замка рядом с задвижкой замка, и передающий усилие элемент имеет упор или аналогичный элемент, выполненный с возможностью за счет смещения передающего усилие элемента и задвижки замка друг относительно друга, взаимодействия с блокирующими элементами так, что усилие, приложенное к задвижке замка и параллельное направлению ее перемещения, может быть передано коробке замка посредством указанных элементов.

Кулачковый замок согласно изобретению содержит элементы, расположенные на другой стороне задвижки замка и предназначенные для преобразования вращательного движения ключа в линейное перемещение задвижки замка, вследствие чего упор или аналогичные элементы передающего усилие элемента предпочтительно расположены со стороны задвижки замка, противоположной по отношению к указанным элементам задвижки замка.

Далее изобретение описано в виде примера со ссылкой на приложенные чертежи, в которых показывают:

фиг. 1 - кулачковый замок согласно изобретению в запертом положении;

фиг. 2 - кулачковый замок согласно изобретению во время первой стадии попытки вскрытия; и

фиг.3 - кулачковый замок согласно изобретению во время второй стадии попытки вскрытия.

На чертежах ссылочной позицией 1 обозначен кулачковый замок, содержащий корпус 2 замка или аналогичный элемент, в котором предусмотрены несколько дисковых кулачков 3, снабженных фиксирующими пазами 4. Кроме того, замок содержит задвижку 5 замка, установленную с возможностью перемещения в направлении ее продольной оси в корпусе 2 замка. Кулачковый замок дополнительно содержит стопорный штифт 6 или аналогичный элемент, выполненный с возможностью передачи усилия задвижке 5 замка, так что усилие, приложенное к задвижке замка и параллельное направлению ее перемещения, может быть передано дисковым кулачкам 3 посредством стопорного штифта 6. Кроме того, стопорный штифт 6 выполнен и расположен с возможностью взаимодействия с фиксирующими пазами 4 дисковых кулачков. Дисковые кулачки установлены в корпусе 2 замка само по себе известным образом посредством удлиненных направляющих отверстий 3' с возможностью смещения в поперечном направлении по отношению к направлению перемещения задвижки замка и преодолевая усилие пружинного средства.

На фиг.1 показано исходное положение кулачкового замка 1 согласно изобретению, иллюстрирующее его запертое состояние. Замок содержит отдельный передающий усилие элемент 7, предназначенный для образования такой связи между задвижкой 5 замка и стопорным штифтом 6, которая обеспечивает передачу усилия. В связи с этим передающий усилие элемент называют упорной пластиной. Упорная пластина 7 расположена так, что она связана с задвижкой 5 замка с возможностью передачи ей усилия, при этом обеспечивается возможность определенного возвратно-поступательного перемещения данных элементов друг относительно друга. Элементы расположены так, что их боковые поверхности обращены друг к другу. Кроме того, предусмотрена механическая направляющая система 8, которая предназначена для направления их возвратно-поступательного перемещения, содержит пары штифтов и направляющих канавок или аналогичных элементов и определяет границы и/или направление перемещения задвижки 5 замка и упорной пластины 7 друг относительно друга. В варианте осуществления в соответствии с чертежами два штифта 8' расположены в задвижке 5 замка и соответственно две канавки или два удлиненных отверстия 8" выполнены в упорной пластине 7. Направление канавок 8" таково, что направление перемещения задвижки 5 замка и упорной пластины 7 друг относительно друга отклоняется от направления перемещения задвижки замка.

В корпусе 2 замка рядом с задвижкой 5 замка расположены блокирующие элементы 9 и соответственно упорная пластина 7 содержит упор 10 или аналогичные элементы, которые за счет перемещения упорной пластины 7 и задвижки 5 замка друг относительно друга могут быть переведены в такое положение, при котором они будут взаимодействовать в ситуации вскрытия. Нижний край задвижки 5 замка снабжен с направляющей поверхностью 11 для ключа, предназначенной для преобразования вращательного движения ключа в линейное перемещение задвижки замка, и упор 10 упорной пластины 7 расположен со стороны задвижки замка, противоположной по отношению к направляющей поверхности 11 для ключа. Стопорный штифт 6 расположен в упорной пластине 7, в результате чего усилие нажатия, приложенное к задвижке 5 замка снаружи, заставляет упорную пластину 7, приводимую в действие направляющей системой 8, смещаться таким образом, что упор 10 сталкивается с блокирующими элементами 9, и перемещение задвижки болта предотвращается (см. фиг.2). Таким образом, усилие, приложенное к задвижке замка за счет взаимодействия упора 10 и блокирующих элементов 9 и параллельное направлению перемещения задвижки замка, может быть передано коробке замка, и прекратится действие силы, действующей на дисковые кулачки 3 через посредство стопорного штифта 6. В данном случае имеются два блокирующих элемента 9. Таким образом, конструкция согласно изобретению применима на всех необходимых фазах открытия замка. Как правило, количество блокирующих элементов предпочтительно на единицу меньше количества ответвлений фиксирующего паза, параллельных направлению перемещения дисковых кулачков.

Посредством устройства согласно изобретению вскрытие замка, особенно с помощью так называемого метода Hobbs и его производных, может быть существенно затруднено. При данном методе задвижку замка подвергают действию усилия, которое поджимает задвижку замка внутрь, в результате чего стопорный штифт прижимается к краю фиксирующего паза дискового кулачка, который предотвращает перемещение задвижки замка. Таким образом, путем подъема дискового кулачка через замочную скважину можно "нащупать" положение ответвления, параллельное перемещению задвижки замка в фиксирующем пазе. Эту операцию повторяют для каждого дискового кулачка до тех пор, пока не будет найдена правильная комбинация для открытия. Даже более совершенные варианты способа вскрытия основаны на данном принципе.

Фиг.2 иллюстрирует ситуацию, когда происходит попытка вскрытия. Существенно важным элементом в настоящем решении является упорная пластина 7, прикрепленная к задвижке 5 болта или связанная с ней, при этом указанная пластина пружиной 12 поджата к задвижке замка таким образом, что пружина поджимает упорную пластину 7 в сторону от конца задвижки 5 замка, выступающего из замка. Поскольку стопорный штифт 6 расположен в упорной пластине 7, усилие нажатия, действующее извне на задвижку замка, передается на первой стадии дисковым кулачкам 3 посредством упорной пластины 7. В том случае, когда задвижка замка подвергается воздействию нагрузки, действующей, пример, через замочную скважину и вызывающей поджим задвижки замка назад, стопорный штифт 6 прижимается к одному или более дисковым кулачкам 3. Это также имеет место в том случае, если неправильный ключ, вставленный в замочную скважину, создает нагрузку. Если бы был использован правильный ключ, дисковые кулачки поднялись бы даже перед смещением задвижки замка в положение, обеспечивающее возможность свободного перемещения задвижки замка. Кроме того, упорная пластина 7 всегда остается неподвижной по отношению к задвижке замка, если используется правильный ключ.

Однако на фиг.2 показана ситуация, когда задвижка 5 замка подвергается действию нагрузки в случае, отличном от того, когда ключ соответствует замку, при этом достаточно, чтобы хотя бы один дисковый кулачок 3 находился в положении, отклоняющемся от правильной комбинации. Это заставляет стопорный штифт 6 прижиматься к дисковому кулачку 3. Таким образом, упорная пластина 7 подвергается воздействию усилия, противоположного по отношению к нагрузке, действующей на задвижку замка, при этом данное усилие за счет наличия штифтов 8' и канавок 8" вызывает перемещение упорной пластины 7 вверх на фигуре, в результате чего упор 10 упорной пластины прижимается к блокирующим элементам 9. Теперь сила, действующая на задвижку замка, передается через штифты 8' и канавки 8" упорной пластине 7 и дальше посредством блокирующих элементов 9 корпусу 1 замка, а не дисковым кулачкам 3. Эта ситуация показана на фиг.3.

На фиг.3 также изображена отмычка или аналогичный элемент 13, с помощью которой делается попытка "нащупать" положение дисковых кулачков. Однако настоящее изобретение делает невозможным определение соответствующего положения путем нахождения положения ответвления 4, параллельного перемещению задвижки замка в фиксирующем пазе дисковых кулачков 3, поскольку на этой стадии дисковый кулачок перемещается без какой-либо нагрузки, действующей со стороны стопорного штифта 6. Это можно сделать еще более эффективным путем выполнения фиксирующих пазов 4 в дисковых кулачках и стопорного штифта 6 таким образом, чтобы стопорный штифт 6 легко выходил из контакта с дисковым кулачком 3 при нащупывании, то есть при подъеме дискового кулачка.

Очевидно, что технические решения, описанные выше, приведены только в качестве примера. Таким образом, изобретение не ограничено описанным выше вариантом осуществления, но в пределах объема притязаний приложенной формулы изобретения возможен ряд модификаций данных решений.