способ самозарубки комбайна в угольный массив

Формула изобретения

Способ самозарубки комбайна в угольный массив, включающий подготовку комбайна и секций крепи, перегон комбайна в среднюю часть очистного забоя, передвижку части става забойного конвейера, возвращение комбайна, передвижку секций крепи и крепление кровли над комбайном, отличающийся тем, что комбайн переводят в крайнее положение, при котором первый исполнительный орган выходит на сопрягаемый с очистным забоем штрек, подготовку комбайна осуществляют удалением второго исполнительного органа со стороны противоположного штрека или переводом его в транспортное положение, а первый исполнительный орган устанавливают в нижнем положении, передвижку става забойного конвейера осуществляют по всей длине очистного забоя - фронтально, перегон комбайна в среднюю часть очистного забоя осуществляют с разрушением нижней пачки массива и образованием вруба на длину не менее длины комбайна и погрузкой отбитого угля на конвейер, после возвращения комбайна второй исполнительный орган устанавливают на место или переводят в рабочее положение.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к горному делу, в частности к способам самозарубки очистного комбайна в массив при подземной добыче пластовых полезных ископаемых средствами комплексной механизации.

Известен способ фронтальной самозарубки очистного комбайна в угольный массив, включающий подготовку комбайна, выемку комбайном межшнекового целика у почвы пласта, передвижку конвейера в сторону массива вместе с комбайном на ширину захвата, выемку верхней пачки угля до штрека, выемку нижней пачки от штрека до места самозарубки и межшнекового целика [1]. Недостатком такого способа является то, что во время передвижки става конвейера на забой возникает пара сил, действующих на комбайн с конвейером: одна сила со стороны секций крепи, воздействующая через домкраты передвижки и направленная на забой, вторая сила реакции угольного массива, воздействующая на шнеки комбайна и направленная в сторону от забоя. В результате действия этой пары сил велика вероятность схода комбайна со става конвейера или возникновения аварий с конвейером или другим оборудованием. По этой причине в настоящее время этот способ самозарубки комбайна в угольный массив нигде не применяется.

За прототип выбран способ самозарубки очистного комбайна в угольный массив «косым заездом», включающий подготовку комбайна переводом обоих исполнительных органов в нижнее положение, движение комбайна по ставу конвейера в рабочее пространство очистного забоя на расстояние не менее длины комбайна с выемкой клиновидной полосы угля, передвижку недодвинутой части става и концевой головки конвейера, возвращение комбайна к сопряжению очистного забоя со штреком с выемкой оставшегося целика угля и подготовку комбайна к выемке очередной полосы угля установкой шнеков в требуемое положение [2].

Недостатком прототипа является то, что при самозарубке комбайна «косым заездом» неизбежно изгибается став конвейера, а это в свою очередь ведет к повышенному износу рештаков конвейерного става и цепи, а также частой аварийности конвейера (следовательно, всего очистного забоя).

Перечисленные недостатки в совокупности снижают эффективность разработки пологих угольных пластов средствами комплексной механизации.

Цель изобретения - повышение эффективности разработки пологих угольных пластов средствами комплексной механизации за счет самозарубки очистного комбайна в угольный массив при фронтальной передвижке забойного конвейера.

Поставленная цель достигается тем, что в способе зарубки комбайна, включающем подготовку комбайна и секций крепи, перегон комбайна по очистному забою, передвижку части става забойного конвейера, возвращение комбайна, передвижку секций крепи и крепление кровли над комбайном, комбайн переводят в крайнее положение, при котором первый исполнительный орган выходит на сопрягаемый с очистным забоем штрек, подготовку комбайна осуществляют удалением второго исполнительного органа, со стороны противоположного штрека, или переводом его в транспортное положение, а первый исполнительный орган устанавливают в нижнем положении, передвижку става забойного конвейера осуществляют по всей длине очистного забоя - фронтально, перегон комбайна по очистному забою осуществляют с разрушением нижней пачки массива и образованием вруба на длину не менее длины комбайна и погрузкой отбитого угля на конвейер, после возвращения комбайна второй исполнительный орган устанавливают на место или переводят в рабочее положение.

Предлагаемый способ и комбайн для его осуществления поясняются чертежами. На фиг.1 показано исходное положение комбайна перед зарубкой (вид в плане); на фиг.2 - положение комбайна после фронтальной передвижки конвейера; на фиг.3 - окончание зарубки.

Предлагаемый способ может быть реализован следующим образом. Перед осуществлением самозарубки комбайна 1 его переводят в крайнее положение, в котором первый шнек 2 находится в пространстве штрека 3, а второй шнек 4 - в рабочем пространстве очистного забоя 5, а сам комбайн установлен на ставе забойного конвейера 6, концевая головка которого (не показана) также выходит в пространство штрека 3. При этом секции крепи передвинуты к забою и готовы к передвижке забойного конвейера.

Самозарубку комбайна в угольный массив осуществляют при односторонней или челноковой схеме выемки в следующем порядке. Первый шнек 2 опускают к почве пласта, а второй шнек 4 удаляют или переводят в транспортное положение, при котором он располагается над конвейером и между этим шнеком и очистным забоем образуется пространство шириной не менее ширины захвата исполнительного органа. Затем домкратами передвижки секций крепи осуществляют фронтальную передвижку конвейера 6, т.е. сразу по всей длине очистного забоя вместе с комбайном. В результате этого первый шнек 2 окажется заведенным в зону для снятия новой полосы угля. После этого включают конвейер 6 в работу и начинают движение очистного комбайна от данного штрека 3 к противоположному. При этом первый шнек 2 осуществляет выемку нижней пачки с погрузкой его на конвейер 6 и образованием вруба 7 у почвы пласта на длину не менее длины очистного комбайна. После выполнения вруба 7 комбайн возвращают в исходное крайнее положение, возвращают на место второй шнек 4 и вынимают межшнековую верхнюю пачку угля. Далее шнеки 2 и 4 устанавливают на заданной высоте и приступают к выемке очередной полосы угля.

Таким образом, удаление или перевод одного из шнеков в транспортное положение, хотя и требует конструктивных изменений комбайна, позволяет осуществить фронтальную передвижку остановленного забойного конвейера вместе с комбайном, что исключит повышенный износ рештаков и цепей конвейера, снизит аварийность конвейера и очистного забоя в целом, т.е. повысит эффективность разработки пологих угольных пластов средствами комплексной механизации. Это и есть цель изобретения.

Источники информации

1. Бурчаков А.С. Процессы подземных горных работ. /А.С.Бурчаков, Н.К.Гринько, И.Л.Черняк. Учебник для вузов. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1982, с.144-147, рис. IV.3 (аналог);

2. Там же, с.148, рис.IV.4 (прототип).