листоотделяющий рабочий орган табакоуборочной машины

Формула изобретения

1. Листоотделяющий рабочий орган табакоуборочной машины, содержащий два размещенных друг над другом со смещением по горизонтали пальчато-цепных транспортера, установленных под углом к горизонтальной поверхности, на пальцах которых размещены гибкие листоотделительные элементы, с внешней стороны которых установлены компенсаторы для натяжения гибких листоотделительных элементов, отличающийся тем, что каждый гибкий листоотделительный элемент выполнен из отдельных пластин, снабженных с внутренней стороны косыми зубьями пилообразного профиля, направленными в сторону движения транспортеров.

2. Листоотделяющий рабочий орган табакоуборочной машины по п.1, отличающийся тем, что каждая пластина гибкого листоотделительного элемента выполнена с наложением на предыдущую пластину в направлении наклона зубьев.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и предназначено для отделения табачных листьев от стебля при уборке табака.

Известен листоотделяющий рабочий орган табакоуборочной машины, содержащий пару установленных под углом к горизонту цепных транспортеров с пальцами, на концах которых установлены ролики. Каждый из транспортеров обхвачен расположенным на роликах гибким элементом для образования в рабочей зоне ячеек под стебли. Каждый ролик установлен с возможностью перемещения в поперечной плоскости и подпружинен, а на каждом гибком элементе закреплены ножи. С внешней стороны каждого транспортера установлены компенсирующие колеса с перемычками, при этом расстояние между перемычками равно шагу между пальцами транспортера (см. пат. РФ №2086091, опубл. 10.08.97 г., МПК⁶ A 01 D 45/16).

Общими признаками предлагаемого и известного устройств являются:

- два установленных под углом к горизонту пальчато-цепных транспортера;

- на пальцах каждого транспортера размещены листоотделительные гибкие элементы (цепи);

- с внешней стороны каждого гибкого листоотделительного элемента установлены компенсаторы для натяжения листоотделительного элемента.

Однако в известном листоотделяющем рабочем органе листоотделительные цепи, установленные на свободно вращающихся подпружиненных роликах, не могут обеспечить качественное отделение листьев от стебля, т.к. между внутренними и наружными звеньями листоотделительной цепи имеются промежутки (ловушки), не контролируемые данными листоотделительными элементами, в результате чего отделяемым листьям наносятся травмы, превращающие их в негодность для дальнейшего использования. Кроме этого, отделение листьев в данном устройстве не дает положительного результата из-за недостаточной жесткости соединения в листоотделительной цепи. Отделение листьев от стебля предлагаемым устройством будет всегда сопровождаться выдергиванием части растений из почвы, которые будут создавать заторы и нарушать технологический процесс.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является листоотделяющий рабочий орган, содержащий установленные под углом к горизонтальной поверхности пальчато-цепные транспортеры. Транспортеры установлены друг над другом со смещением по горизонтали. На пальцах каждого транспортера размещены ролики, на которых установлены листоотделительные цепи. Со стороны внешней нерабочей ветви каждого транспортера смонтированы компенсаторы для натяжения листоотделительных цепей транспортеров. Каждый компенсатор выполнен в виде установленных попарно и соосно на вертикальных осях звездочек, охваченных бесконечными гибкими элементами в виде цепей, связанных между собой планками, установленными с шагом, равным шагу пальцев транспортера (см. авторское свидетельство №1600648, опубл. 23.10.90 г., МПК 5 A 01 D 45/16).

Общими признаками предлагаемого и известного листоотделяющего рабочего органа являются:

- два установленных под углом к горизонту пальчато-цепных транспортера;

- транспортеры установлены друг над другом со смещением по горизонтали;

- на пальцах каждого транспортера размещены гибкие листоотделительные элементы;

- с внешней стороны каждого гибкого листоотделительного элемента установлены компенсаторы для натяжения листоотделительного элемента.

Недостатком известного листоотделяющего рабочего органа является повреждение листьев табака, превращающие их в негодность для дальнейшего использования, в результате чего не обеспечивается высокое качество отделения и нарушается технологический процесс.

Техническая задача заключается в повышении качества отделения листьев табака от стеблей при минимальных потерях отделенных листьев.

Поставленная задача реализована в листоотделяющем рабочем органе табакоуборочной машины, содержащем два размещенных друг над другом со смещением по горизонтали пальчато-цепных транспортера, установленных под углом к горизонтальной поверхности, на пальцах которых размещены гибкие листоотделительные элементы, с внешней стороны которых установлены компенсаторы для натяжения гибких листоотделительных элементов. Новизна листоотделяющего рабочего органа заключается в выполнении каждого листоотделительного гибкого элемента из отдельных пластин, снабженных с внутренней стороны косыми пилообразными зубьями, наклоненными в сторону движения транспортеров. Кроме этого, каждая пластина выполнена с наложением на предыдущую пластину в направлении наклона зубьев.

Выполнение каждой листоотделительной цепи из отдельных пластин, снабженных с внутренней стороны косыми пилообразными зубьями, направленными в сторону движения цепи, позволяет качественно отделять листья на самом минимальном расстоянии от стебля, при этом одновременно с отделением листьев от стебля пилообразные зубья опиливают кору на стебле, т.е. производят кольцевание стеблей табака. Выполнение каждой пластины с наложением на предыдущую в направлении наклона зубьев снижает потери листьев табака при отделении их от стеблей, сохраняет целостность листа и повышает качество подготовки листьев к проведению последующих процессов сушки и дальнейшей переработки.

Листоотделяющий рабочий орган табакоуборочной машины представлен на чертеже, где на фиг.1 изображен общий вид рабочего органа; на фиг.2 - вид А; на фиг.3 - вид Б.

Листоотделяющий рабочий орган содержит два размещенных друг над другом со смещением по горизонтали пальчато-цепных транспортера 1, 2, снабженных тяговыми цепями 3. Транспортеры 1, 2 установлены под углом к горизонтальной поверхности. На тяговых цепях 3 каждого транспортера установлены равноотстоящие один от другого пальцы 4, 5 соответственно, с установленными на их концах осями 6, на которых размещены с компенсационной длиной гибкие листоотделительные элементы - цепи 7. Для натяжения последних на внешней стороне транспортеров 1, 2 установлены компенсаторы 8, на которых установлены дополнительные бесконечные цепи 9. Между листоотделительными цепями 7 обоих транспортеров 1, 2 образовано рабочее русло 10. Листоотделительные цепи 7 выполнены из отдельных пластин 11, снабженных с внутренней стороны косыми пилообразными зубьями 12, наклоненными в сторону движения цепи по стеблю снизу вверх для одновременного отделения листьев и опиливания коры на стебле. Такой агротехнический прием - кольцевание стеблей табака и отделение листьев от стебля - обеспечивает прибавку массы табака до 30% и повышает его курительные качества.

Листоотделяющий рабочий орган табакоуборочной машины работает следующим образом. При движении табакоуборочной машины в междурядьях табака рабочее русло 10 направляется на рядок табачных стеблей, которые замыкаются пальцами 4, 5 ниже убираемого яруса ломки листьев и обхватываются листоотделительными цепями 7. В результате того, что передний конец листоотделяющего рабочего органа опущен, а задний конец поднят, и горизонтальная проекция вектора скорости цепных контуров на рабочем русле 10 равна и противоположно направлена вектору поступательной скорости табакоуборочной машины, образованная в результате обхвата стебля листоотделительными цепями 7 ячея перемещается по стеблю вверх и отделяет (срезает) листья движущимися относительно пальцев 4, 5 пилообразными зубьями 14, которые отделяют листья и опиливают кору на стебле. Компенсатор 8 регулирует длину листоотделительных цепей 7 каждого транспортера, прибавляя ее на 1/3 прежней длины, обеспечивая тем самым обхват стеблей при самом минимальном шаге посадки табачных растений и при самых максимальных диаметрах их стеблей.