скруббер

Формула изобретения

1. Скруббер, содержащий корпус, включающий коническую, цилиндрическую части и шламосборник, патрубок для ввода запыленного газа, патрубок для выхода очищенного, оросительное устройство, включающее внешний трубопровод с врезанными в корпус нижним и верхним соплами, отличающийся тем, что оросительное устройство выполнено в виде, по крайней мере, двух внешних трубопроводов, связанных с общим подводом жидкости, каждый из которых имеет врезанные в корпус нижние и верхние сопла, имеющие противоположное направление крутки распыленной жидкости из оросительного устройства, а сопла оросительного устройства выполнены в виде полой, закрытой с одной стороны цилиндрической камеры, имеющей тангенциальный продольный паз для выхода жидкости.

2. Скруббер по п.1, отличающийся тем, что отношение диаметра аппарата D к диаметру входного патрубка D_o находится в оптимальном интервале величин D/D_o=2,2...2,5, а отношение высоты аппарата Н к диаметру входного патрубка D _o находится в оптимальном интервале величин H/D_o =4,8...5,7.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является газопромыватель, известный из книги А.А.Русанова. Справочник по пыле- и золоулавливанию. М., Энергоатомиздат, 1983, стр.114, рис.4.41 (прототип), содержащий корпус, включающий коническую, цилиндрическую части и шламосборник, патрубок для ввода запыленного газа, патрубок для выхода очищенного, оросительное устройство, включающее внешний трубопровод с врезанными в корпус нижним и верхним соплами.

Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность процесса пылеулавливания.

Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания.

Это достигается тем, что в скруббере, содержащим корпус, включающий коническую, цилиндрическую части и шламосборник, патрубок для ввода запыленного газа, патрубок для выхода очищенного, оросительное устройство, включающее внешний трубопровод с врезанными в корпус нижним и верхним соплами, оросительное устройство выполнено в виде, по крайней мере, двух внешних трубопроводов, связанных с общим подводом жидкости, каждый из которых имеет врезанные в корпус нижние и верхние сопла, имеющие противоположное направление крутки распыленной жидкости из оросительного устройства, а сопла оросительного устройства выполнены в виде полой, закрытой с одной стороны, цилиндрической камеры, имеющей тангенциальный продольный паз для выхода жидкости, причем отношение диаметра аппарата D к диаметру входного патрубка D_o находится в оптимальном интервале величин D/D_o=2,2...2,5, а отношение высоты аппарата Н к диаметру входного патрубка D_o находится в оптимальном интервале величин Н/D_o=4,8...5,7.

На фиг.1 изображен общий вид скруббера, на фиг.2 - вид сверху.

Скруббер содержит корпус, включающий коническую 1, цилиндрическую 2 части и шламосборник 3, патрубок 4 для ввода запыленного газа, патрубок 6 для выхода очищенного газа со спиральным раскручивателем 7 потока. Оросительное устройство выполнено в виде, по крайней мере, двух внешних трубопроводов 11 и 12, связанных с общим подводом 13 жидкости, каждый из которых имеет врезанные в корпус 1 нижние 10 и верхние 8 и 9 сопла, имеющие противоположное направление крутки распыленной жидкости из оросительного устройства. Верхние сопла 8 и 9, а также нижние 10 (на трубопроводе 12 сопло не показано) оросительного устройства выполнены в виде полой, закрытой с одной стороны, цилиндрической камеры (на чертеже не показано), имеющей тангенциальный продольный паз для выхода жидкости. В нижней части корпуса размещен шламосборник 14 с Г-образной пластиной 15. Отношение диаметра аппарата D к диаметру входного патрубка D_o находится в оптимальном интервале величин D/D_o=2,2...2,5. Отношение высоты аппарата Н к диаметру входного патрубка D _o находится в оптимальном интервале величин Н/D_o =4,8...5,7.

Скруббер работает следующим образом.

Запыленный газовый поток поступает в корпус 1 через тангенциальный ввод 4 запыленного газового потока и встречает на своем пути закрученный распыленный поток жидкости, имеющий направление крутки как противоположное направлению крутки газового потока, так и попутное. В результате такого взаимодействия образуется газожидкостная взвесь, которая поступает через раскручиватель 7 в патрубок 6 и выбрасывается в атмосферу. Отвод шлама осуществляется через шламосборник 14.

Предлагаемый аппарат может быть применен для очистки от тонкой фракции пыли и увлажнения воздуха в вентиляционных установках и установках кондиционирования воздуха, а также при улавливании туманов, хорошо растворимой пыли, а также при совместном протекании процессов пылеулавливания, охлаждения газов и их абсорбции. Эффективность предлагаемой конструкции аппарата увеличивается за счет большей поверхности газожидкостной взвеси путем применения встречнозакрученных потоков жидкости и газа и составляет в вышеуказанных процессах и при улавливании пылевых частиц размером больше 5 мкм порядка 95...97%.