дисковый насос

Формула изобретения

Дисковый насос, содержащий ведущий диск, к которому посредством стержней крепятся ведомые диски с центральными отверстиями, а расстояние между дисками обеспечивается распорными втулками, отличающийся тем, что ведомые диски устанавливаются с возможностью перемещения вдоль стержней, а распорные втулки выполнены упругими.

Описание изобретения к патенту

Изобретение предназначено для перемещения жидкости и может быть использовано в различных отраслях для перемещения жидкости, в том числе содержащей крупные твердые включения.

Известен дисковый насос, состоящий из размещенного в корпусе колеса, выполненного из нескольких тонких скрепленных между собой по периферии дисков, между которыми имеются небольшие зазоры для прохождения жидкости, и отводящего устройства (В.И.Мисюра, Б.В.Овсянников, В.Ф.Присняков. Дисковые насосы. - М.: Машиностроение, 1986, с.3-4). Конструкция этого дискового насоса позволяет обеспечить высокий напор, однако исключает возможность прохождения через насос крупных включений, что является недостатком.

Прототипом предлагаемого дискового насоса является насос для перекачивания жидкости с твердыми включениями крупных размеров (патент США №4335994). На приводном валу насоса крепится ведущий диск, к которому с помощью стержней крепятся ведомые диски с центральными отверстиями. Зазоры между дисками обеспечивают дистанционные втулки, причем диски установлены так, что узкие зазоры чередуются с широкими. Величина широких зазоров должна соответствовать размеру находящихся в жидкости твердых включений.

Недостатком этого насоса является низкий напор, так как установка дисков с широкими зазорами происходит за счет уменьшения количества дисков.

Задачей изобретения является повышение эффективности работы насоса за счет возможности пропускать крупные твердые включения без уменьшения напора.

Поставленная задача достигается тем, что в дисковом насосе, содержащем ведущий диск, к которому посредством стержней крепятся ведомые диски с центральными отверстиями, а расстояние между дисками обеспечивается распорными втулками, ведомые диски устанавливают с возможностью перемещения вдоль стержней, а распорные втулки выполняют упругими.

Сущность заявляемого решения поясняется чертежами, где представлена конструкция дискового насоса (Фиг.1).

Дисковый насос состоит из корпуса 1, снабженного штуцером 2 для подвода жидкости и штуцером 3 для отвода жидкости. На валу 4 закреплен ведущий диск 5, к которому посредством стержней 6 крепятся ведомые диски 7. Между дисками установлены упругие распорные втулки 8 (например, пружины).

Дисковый насос работает следующим образом. Жидкость поступает в корпус 1 через штуцер 2. При вращении вала 4 жидкость, находящаяся в зазорах между дисками 5 и 7, закручивается за счет сил трения, и энергия от вращающихся дисков передается жидкости. Жидкость выводится из насоса через штуцер 3.

Если в процессе работы насоса в него попадает частица с размером больше, чем расстояние между дисками, то она увлекается потоком жидкости в один из междисковых зазоров, где за счет возможности перемещения дисков вдоль стержней, преодолевая силу упругости распорных втулок, расстояние между дисками увеличивается и частица транспортируется к выходному штуцеру (Фиг.2).

После прохождения частицы под действием сил упругости распорных втулок диски устанавливаются в первоначальное положение.

Таким образом, прохождение через насос крупных твердых включений обеспечивается за счет кратковременного перераспределения междисковых зазоров.

Предлагаемая конструкция дискового насоса обладает простой конструкцией и сочетает в себе возможность обеспечить высокий напор, а также возможность перекачивать жидкость с крупными твердыми включениями.