многоподовая печь

Формула изобретения

1. Многоподовая печь, содержащая вертикальный цилиндрический кожух (12), множество расположенных в вертикальном направлении на определенном расстоянии друг от друга подов (22), которые делят вертикальный цилиндрический кожух (12) на множество подовых камер (24), имеющих общую вертикальную ось, расположенный в центре печи вертикальный вал (18), который проходит через все подовые камеры (24), по меньшей мере один гребок (34), который проходит над подом (22) подовой камеры и крепится к вертикальному валу и при вращении вала перемещает обрабатываемый на соответствующем поде (22) материал в направлении сквозного отверстия (30, 32) пода, через которое материал падает вниз на под (22) нижележащей подовой камеры, отличающаяся тем, что она имеет по меньшей мере один входной патрубок (52, 54), герметично соединенный с цилиндрическим кожухом (12) печи и сообщающийся в радиальном направлении с одной из подовых камер (24), и сборный трубчатый струйный очиститель (40, 40', 40"), содержащий расположенную сбоку от кожуха (12) печи вытянутую в длину опору (42) и по меньшей мере одну трубу (48, 50), через которую в печь подается очищающая текучая среда и которая выполнена с возможностью перемещения вдоль опоры (42), соединена с системой (56) распределения очищающей текучей среды и имеет по меньшей мере одно сопло (58, 60), при этом по меньшей мере одна труба (48, 50), через которую в печь подается очищающая текучая среда и которая выполнена с возможностью ее герметичного ввода через входной патрубок (52, 54) по радиальной траектории внутрь подовой камеры (24) путем ее перемещения по опоре (42) таким образом, чтобы при этом расположенное на конце трубы (48, 50) по меньшей мере одно сопло (58, 60) направляло вытекающую из него струю очищающей текучей среды на гребок (34), повернутый в положение очистки и расположенный рядом с радиальной траекторией трубы (48, 50), перемещающейся вдоль опоры (42).

2. Многоподовая печь по п.1, отличающаяся тем, что сборный трубчатый струйный очиститель (40, 40', 40'') имеет предназначенную для подачи в печь очищающей текучей среды первую трубу (48), которая при ее перемещении по опоре (42) проходит через первый расположенный на цилиндрическом кожухе (12) входной патрубок (52) внутрь подовой камеры (24) в радиальном направлении по первой траектории, и предназначенную для подачи в печь очищающей текучей среды вторую трубу (50), которая при ее перемещении по опоре (42) проходит через расположенный на цилиндрическом кожухе (12) второй входной патрубок (54) внутрь той же подовой камеры (24) в радиальном направлении по второй траектории, при этом первая и вторая трубы (48, 50) соединены с системой (56) распределения очищающей текучей среды и каждая имеет на выходе по меньшей мере одно сопло (58, 60), причем при перемещении первой трубы (48) вдоль опоры (42) по первой радиальной траектории вытекающая из ее по меньшей мере одного сопла (58) струя очищающей текучей среды попадает на расположенный в положении очистки гребок (34) сверху, а при одновременном перемещении вдоль опоры (42) второй трубы (50) по второй радиальной траектории струя очищающей текучей среды, вытекающей по меньшей мере из одного расположенного на ней сопла (60) одновременно с первой струей, вытекающей из сопла первой трубы, попадает сбоку на лопатки (36) того же самого находящегося в положении очистки гребка (34).

3. Многоподовая печь по п.2, отличающаяся тем, что первая и вторая трубы (48, 50), предназначенные для подачи в печь очищающей текучей среды, установлены на общей каретке (44), которая выполнена с возможностью перемещения вдоль опоры (42), расположенной на опоре бесконечной цепью (46).

4. Многоподовая печь по п.1, отличающаяся тем, что на переднем конце каждой трубы (48, 50), предназначенной для подачи в печь очищающей текучей среды, расположено несколько боковых сопел (58, 60).

5. Многоподовая печь по п.1, отличающаяся тем, что на переднем конце каждой трубы (48, 50), предназначенной для подачи в печь очищающей текучей среды, расположено по меньшей мере одно радиальное сопло (86), вытекающая из которого в радиальном направлении струя очищающей текучей среды попадает на внешнюю поверхность вращающего гребки вертикального вала (18).

6. Многоподовая печь по п.1, отличающаяся тем, что каждая труба (48, 50), предназначенная для подачи в печь очищающей текучей среды, имеет внутренний контур (76, 80) охлаждения.

7. Многоподовая печь по п.1, отличающаяся тем, что сборный трубчатый струйный очиститель (40', 40") постоянно крепится своим передним концом к расположенному на кожухе печи входному патрубку (52, 54).

8. Многоподовая печь по п.1, отличающаяся тем, что сборный трубчатый струйный очиститель (40) закреплен на вертикальном устройстве (100) подъема с возможностью перемещения его по высоте к разным подовым камерам (24) и с возможностью введения в соответствующую подовую камеру (24) через расположенный на кожухе печи входной патрубок (52, 54) по меньшей мере одной трубы (48, 50), предназначенной для подачи в эту камеру очищающей текучей среды.

9. Многоподовая печь по п.8, отличающаяся тем, что опора (42) имеет передний и задний концы и расположенные на переднем конце опорные ролики (112, 114), которые служат опорами по меньшей мере для одной трубы (48, 50), предназначенной для подачи в печь очищающей текучей среды.

10. Многоподовая печь по п.8 или 9, отличающаяся тем, что сборный трубчатый струйный очиститель (40) шарнирно крепится к устройству (100) подъема и имеет возможность поворота вокруг по существу вертикальной оси из рабочего положения с расположенной параллельно центральной оси расположенного на кожухе печи входного патрубка (52, 54) по меньшей мере одной трубой (48, 50), предназначенной для подачи в печь очищающей текучей среды, в положение подъема с расположенной перпендикулярно центральной оси патрубка (52, 54) трубой (48, 50), предназначенной для подачи в печь очищающей текучей среды.

11. Многоподовая печь по п.10, отличающаяся тем, что устройство (100) подъема содержит вертикальную направляющую (102), которая имеет возможность поворота вокруг своей вертикальной оси (109), подъемную каретку (104), которая выполнена с возможностью перемещения по направляющей (102) и на которой установлен сборный трубчатый струйный очиститель (40), первый привод (108, 110), который предназначен для перемещения каретки (104) по направляющей (102), и второй привод (110), который предназначен для поворота направляющей (102) вокруг своей вертикальной оси на 90°.

12. Многоподовая печь по п.1, отличающаяся тем, что расположенный на кожухе печи входной патрубок (52, 54) состоит из жесткой трубы (62), которая соединена с цилиндрическим кожухом (12) печи, и уплотнительного кольца (64), соединенного с трубой (62) упругим герметичным соединительным элементом (66).

13. Многоподовая печь по п.1, отличающаяся тем, что в расположенном на кожухе печи входном патрубке (52, 54) установлена поворотная уплотняющая заслонка (67).

14. Многоподовая печь по п.1, отличающаяся тем, что очищающей текучей средой служит смесь газа и воды или водяной туман.

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к многоподовой печи.

Предпосылки создания изобретения

Многоподовая печь имеет вертикальный цилиндрический кожух, разделенный множеством расположенных в вертикальном направлении на определенном расстоянии друг от друга подов на подовые камеры, имеющие общую вертикальную ось. В центре печи расположен вертикальный вал, который проходит через поды всех подовых камер. В каждой подовой камере к этому центральному валу крепится по меньшей мере один вытянутый в радиальном направлении наружу гребок, который проходит над подом и предназначен для механического перемешивания и перемещения находящегося в подовой камере материала. Снизу на гребке расположены перемешивающие и перемещающие материал лопатки, погруженные в обрабатываемый на поде материал. При вращении вертикального вала гребок перемещается над находящимся на соответствующем поде печи материалом, который при этом интенсивно перемешивается погруженными в него лопатками гребка. В зависимости от угла наклона лопаток перемешиваемый ими материал перемещается по поду в радиальном направлении внутрь к центральному валу или наружу к кожуху печи. Каждый под имеет сквозные отверстия, расположенные в чередующемся порядке либо во внутренней (т.е. рядом с центральным валом), либо во внешней (т.е. рядом с цилиндрическим кожухом печи) зоне пода. Материал, падающий сверху во внутреннюю зону пода, перемещается по поду лопатками механически перемешивающего его гребка наружу к расположенному в наружной зоне пода отверстию, через которое он падает вниз в наружную зону нижележащего пода. На этом поде материал перемещается гребком внутрь в направлении центра печи к расположенному во внутренней зоне пода отверстию, через которое он падает вниз во внутреннюю зону следующего нижележащего пода. В выполненной таким образом многоподовой печи обрабатываемый материал медленно движется по змеевидной (извилистой) траектории, последовательно проходя через все расположенные на одной вертикальной оси подовые камеры печи.

Хорошо известно, что многоподовые печи обладают многими преимуществами по сравнению с другими предназначенными для обработки твердых материалов печами, такими как карусельные печи с вращающимися подами, барабанные печи и шахтные печи. Соответствующее регулирование и поддержание разной атмосферы и температуры в расположенных на одной вертикальной оси подовых камерах позволяет с высокой точностью контролировать весь протекающий в печи процесс обработки материала. Другим преимуществом многоподовой печи является возможность непрерывного перемешивания обрабатываемого в ней твердого материала на всем пути его прохождения через печь, сопровождающегося интенсивным воздействием на твердый материал газов, которые в регулируемом количестве проходят через печь в противотоке с обрабатываемым в ней твердым материалом. Тем не менее изобретенные в конце девятнадцатого века многоподовые печи в настоящее время находят лишь небольшое применение для обработки твердых материалов. Связано это в первую очередь с тем, что многоподовые печи не могут надежно работать в течение длительного периода времени и требуют периодического проведения ремонтно-профилактических работ.

Одной из проблем, присущих многоподовым печам, является спекание материла, которое происходит на перемешивающих и перемещающих материал гребках, в частности на их лопатках и элементах несущей конструкции. Спекание материала на гребках затрудняет работу печи, в частности, из-за забивания промежутков между отдельными лопатками, и часто приводит к серьезному повреждению гребков, подов печи, вертикального приводящего гребки во вращение вала и элементов его привода.

Задача изобретения

В основу настоящего изобретения была положена задача разработать многоподовую печь, которая позволяла бы избежать чрезмерного спекания в ней материала на перемешивающих и перемещающих его по поду печи гребках. Эта задача решается с помощью предлагаемой в п.1 формулы изобретения новой конструкции перемешивающего и перемещающего материал по поду печи гребка.

Краткое изложение сущности изобретения

Предлагаемая в изобретении многоподовая печь имеет, как и известные печи, вертикальный цилиндрический кожух, множество расположенных в вертикальном направлении на определенном расстоянии друг от друга подов, которые делят вертикальный цилиндрический кожух печи на множество подовых камер, имеющих общую вертикальную ось, расположенный в центре печи вертикальный вал, который проходит через поды всех подовых камер, и по меньшей мере один гребок, который проходит над подом и предназначен для механического перемешивания и перемещения находящегося в подовой камере материала. Гребки крепятся к вертикальному валу и при вращении вала перемещают обрабатываемый на соответствующем поде материал в направлении сквозного отверстия пода, через которое материал падает вниз на под расположенной снизу подовой камеры. Отличительной особенностью предлагаемой в изобретении многоподовой печи является наличие в ней по меньшей мере одного входного патрубка и по меньшей мере одного проходящего через этот входной патрубок внутрь печи сборного трубчатого струйного очистителя. Входной патрубок, через который внутрь печи проходит сборный струйный очиститель, герметично соединен с цилиндрическим кожухом печи и обеспечивает возможность прохода через него труб очистителя в радиальном направлении внутрь одной из подовых камер. Струйный очиститель имеет расположенную сбоку от кожуха печи вытянутую в длину опору, вдоль которой может перемещаться по меньшей мере одна труба, через которую в печь подается очищающая текучая среда. Труба для подачи в печь очищающей текучей среды соединена с системой распределения очищающей текучей среды и имеет по меньшей мере одно сопло. При перемещении трубы вдоль опоры труба вместе с расположенным на ее конце соплом перемещается в радиальном направлении через закрепленный на кожухе печи входной патрубок внутрь подовой камеры. При перемещении трубы вдоль опоры в радиальном направлении расположенное на конце трубы сопло направляет струю очищающей текучей среды на расположенный рядом с трубой перемешивающий и перемещающий по поду печи материал гребок. Выполненный таким образом сборный струйный очиститель обеспечивает возможность легкой очистки гребков, расположенных в подовых камерах печи, и позволяет решить указанную выше проблему, возникающую в известных печах и связанную со спеканием обрабатываемого в печи материала на гребках, в частности на их лопатках и элементах несущей конструкции. Предлагаемое в изобретении решение обеспечивает, в частности, возможность очистки гребков многоподовой печи без необходимости ее остановки и охлаждения.

В предпочтительном варианте изобретения предлагаемый в нем сборный струйный очиститель имеет две трубы для подачи в печь очищающей текучей среды. При перемещении первой трубы по опоре она проходит через расположенный на цилиндрическом кожухе печи первый входной патрубок внутрь подовой камеры в радиальном направлении по первой траектории. Перемещающаяся по опоре вторая труба проходит через расположенный на цилиндрическом кожухе печи второй входной патрубок внутрь той же подовой камеры в радиальном направлении по второй траектории. Обе трубы соединены с системой распределения очищающей текучей среды, и каждая труба на выходе имеет по меньшей мере одно сопло. При перемещении первой трубы по первой радиальной траектории вытекающая из ее по меньшей мере одного сопла струя текучей среды попадает на расположенный в положении очистки гребок сверху. При перемещении второй трубы по второй радиальной траектории струя очищающей текучей среды, вытекающей по меньшей мере из одного расположенного на ней сопла одновременно с первой струей, вытекающей из сопла первой трубы, попадает сбоку на лопатки того же самого находящегося в положении очистки гребка. Предлагаемое в этом варианте решение обеспечивает эффективное удаление слоев спекшегося материала с боковой и верхней поверхностей гребка и с поверхности его лопаток.

Первую и вторую трубу, через которые в печь подают очищающую текучую среду, предпочтительно закрепить на общей каретке, которая выполнена с возможностью ее перемещения вдоль опоры расположенной на опоре бесконечной цепью.

Для более эффективной очистки гребков на конце каждой трубы, предназначенной для подачи в печь очищающей текучей среды, можно установить несколько боковых сопел.

Для очистки от спекшегося материала вертикального вращающего вала можно использовать по меньшей мере одно расположенное на переднем конце трубы радиальное сопло, вытекающая из которого в радиальном направлении струя очищающей текучей среды попадает на внешнюю поверхность вала.

В каждой трубе для подачи в печь очищающей текучей среды можно выполнить внутренний контур охлаждения, защищающий ее от воздействия тепла, излучаемого в подовой камере.

В первом варианте осуществления изобретения сборный струйный очиститель постоянно крепится своим передним концом к одному и тому же расположенному на кожухе печи входному патрубку.

В другом варианте осуществления изобретения сборный струйный очиститель закреплен на вертикальном устройстве подъема, которое может перемещать его по высоте к разным подовым камерам печи. После подъема очистителя к соответствующей подовой камере в эту камеру через расположенный на кожухе печи входной патрубок можно ввести трубу для подачи в эту камеру очищающей текучей среды.

В предпочтительном варианте сборный струйный очиститель шарнирно крепится к устройству подъема и может поворачиваться вокруг по существу вертикальной оси из рабочего положения с расположенной параллельно центральной оси расположенного на кожухе печи входного патрубка по меньшей мере одной трубой, предназначенной для подачи в печь очищающей текучей среды, в положение подъема с расположенной перпендикулярно центральной оси патрубка трубой. Повернутый в положение подъема струйный очиститель можно перемещать по высоте от одной подовой камеры к другой таким образом, чтобы он не задевал, например, за расположенную вокруг печи изготовленную из конструкционной стали раму и не создавал угрозы безопасности для находящегося на расположенных вокруг печи подмостках обслуживающего персонала.

В другом предпочтительном варианте устройство подъема сборного струйного очистителя перемещается по направляющей, которая может поворачиваться вокруг вертикальной оси. В этом варианте очиститель установлен на каретке, которая перемещается по направляющей. Перемещение каретки по направляющей осуществляется с помощью первого приводного устройства, а поворот направляющей осуществляется с помощью второго приводного устройства, которое поворачивает ее вокруг вертикальной оси на 90°.

В предпочтительном варианте расположенный на кожухе печи входной патрубок, через который проходит труба для подачи в печь очищающей текучей среды, состоит из жесткой трубы, которая соединена с цилиндрическим кожухом печи, и уплотнительного кольца, соединенного с трубой упругим герметичным соединительным элементом. Наличие такого упругого герметичного элемента позволяет компенсировать возможное несовпадение осей очистителя и входного патрубка.

В расположенном на кожухе печи входном патрубке, через который проходит труба для подачи в печь очищающей текучей среды, можно установить поворотную заслонку, которая при отведенной наружу из уплотнительного кольца трубе герметично перекрывает отверстие между кожухом печи и внутренней полостью патрубка. Такая поворотная заслонка препятствует также попаданию внутрь патрубка обрабатываемого в печи материала, который перемещается гребками к наружной стенке печи.

Следует также отметить, что в качестве очищающей текучей среды предпочтительно использовать смесь газа и воды или водяной туман, что, однако, не исключает возможности использования для этой цели находящейся под избыточным давлением жидкости, водяного пара или сжатого газа.

Краткое описание чертежей

Ниже изобретение более подробно рассмотрено на примере некоторых предпочтительных вариантов его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:

на фиг.1 - вертикальная проекция многоподовой печи с закрепленным на устройстве подъема сборным струйным очистителем,

на фиг.2 - поперечный разрез двух нижних подовых камер показанной на фиг.1 печи, на кожухе которой закреплен сборный струйный очиститель, который предназначен для очистки расположенных в этих камерах гребков,

на фиг.3 - вертикальная проекция сборного струйного очистителя с устройством подъема,

на фиг.4 - вид сбоку очистителя, показанного на фиг.3,

на фиг.5 - изображение в увеличенном масштабе деталей сборного струйного очистителя, показанного на фиг.2,

на фиг.6 - поперечное сечение гребка, который очищается направленными на него струями очищающей текучей среды, выходящими из сопел струйного очистителя.

Предпочтительные варианты осуществления изобретения

На фиг.1 в проекции на вертикальную плоскость показана предлагаемая в изобретении многоподовая печь 10. Эта многоподовая печь имеет установленный на основании 14 цилиндрический кожух 12, вокруг которого расположена изготовленная из конструкционной стали рамная конструкция 16. Внутри цилиндрического кожуха 12 печи расположен вертикальный вал 18, который приводится во вращение двигателем 20. Внутреннее пространство кожуха печи разделено n промежуточными подами 22 _i (см. фиг.2) на n+1 подовых камер 24_i (у показанной на фиг.1 многоподовой печи 10 n=6).

На фиг.2 в поперечном сечении показаны две нижние подовые камеры 24₆ и 24 ₇. Шестая подовая камера 24₆ отделена от седьмой подовой камеры 24₇ промежуточным подом 22₆ . Каждый промежуточный под 22_i (i=1-6) изготовлен из жаростойкого огнеупорного предварительно сжатого материала, который без всяких дополнительных опор крепится к кожуху 12 печи. Под 22₇ нижней подовой камеры 24₇ образован огнеупорной жаростойкой облицовкой 26, которой покрыта подина печи. В первом, третьем и пятом подах 22₅ печи имеются внешние, расположенные на периферии по окружности рядом со стенкой кожуха 12 печи сквозные отверстия 30. В остальных подах 22 ₆, в частности во втором, четвертом и шестом, также имеются сквозные внутренние отверстия 32, расположенные по окружности в центре печи рядом с вертикальным валом 18. Обработанный материал выгружается из печи через не показанное на чертежах разгрузочное отверстие, расположенное на периферии пода 227 самой нижней подовой камеры 24₇.

В каждой подовой камере 24_i расположено несколько гребков 34, которые крепятся к вертикальному валу 18 и проходят в радиальном направлении над соответствующим подом 22_i. В рассматриваемом варианте многоподовая печь 10 имеет в каждой подовой камере 24_i четыре расположенных на равном расстоянии друг от друга гребка 34. Каждый гребок 34 имеет вытянутую в радиальном направлении несущую конструкцию 35 и несколько перемешивающих и перемещающих материал по поду печи лопаток 36, которые обращены вниз к соответствующему поду 22_i. При вращении вертикального вала 18 гребки 34 проходят над находящимся на соответствующем поде 22_i материалом, и их лопатки 36 перемешивают и перемещают материал по поду. В подовых камерах 24_i, поды 22_i которых имеют центральные сквозные отверстия 32, например в подовой камере 24₆, угол наклона лопаток 36 к продольной оси соответствующего гребка 34 выбирается с таким расчетом, чтобы находящийся на поде 22₆ материал перемещался лопатками от периферии пода 22₆ к его центральному отверстию 32. В других подовых камерах 24_i, поды 22_i которых имеют периферийные сквозные отверстия 30, например в подовой камере 24₅, угол наклона лопаток 36 к продольной оси соответствующего гребка 34 выбирается с таким расчетом, чтобы находящийся на поде 22₅ материал перемещался лопатками от центра пода 22₅ к его периферийному отверстию 30.

Такая многоподовая печь 10 работает следующим образом. Обрабатываемый в печи материал непрерывно загружается из бункеров 38 в первую, т.е. самую верхнюю подовую камеру 24₁, в которой он попадает в центральную зону первого, т.е. самого верхнего пода 22₁. При вращении вертикального вала 18 расположенные в первой подовой камере 24₁ гребки 34 перемешивают материал и постепенно по спиральной траектории перемещают его по первому поду 22₁ в направлении его периферийного сквозного отверстия. Через это периферийное сквозное отверстие материал падает вниз на второй под 22₂ второй подовой камеры 24₂, расположенные в которой гребки 34 перемешивают материал и постепенно перемещают его к расположенному в центре второй подовой камеры сквозному отверстию, через которое материал падает вниз на третий под 22₃ третьей подовой камеры 24₃. Аналогичным образом обрабатываемый в печи материал проходит через четвертую, пятую, шестую и седьмую подовые камеры, после чего он выгружается из печи 10 через разгрузочное отверстие пода 22₇ самой нижней подовой камеры 24₇ . Технологические газы проходят через многоподовую печь снизу вверх навстречу опускающемуся вниз обрабатываемому в печи материалу.

Необходимо отметить, что материал, ссыпающийся через сквозные отверстия 30, 32, в частности через внутренние отверстия 32, частично попадает на гребки 34, которые непрерывно вращаются над подом нижележащей подовой камеры 22_i. Часть этого материала спекается на холодных верхних поверхностях гребков 34. Кроме того, перемешиваемый и перемещаемый гребками 34 материал спекается на лопатках 36 гребков, на их боковых поверхностях и на вертикальном валу 18. Материал, спекающийся на боковых поверхностях гребков 34 и на лопатках 36, забивает промежутки между соседними лопатками. В результате этого работа перемешивающих и перемещающих материал гребков 34 становится менее эффективной. Материал, спекающийся на внешней поверхности вертикального вала 18, полностью или частично перекрывает расположенные непосредственно рядом с валом сквозные внутренние отверстия 32 пода. Спекание материала на гребках 34 и вертикальном валу 18 не только снижает эффективность работы печи, но и часто приводит к серьезным поломкам гребков, подов 22_i, вертикального вала 18 и его приводного устройства 20. Именно с этим и связана необходимость периодической очистки гребков 34 и вращающего вала 18 от спекающегося на них материала. Для этого в настоящем изобретении предлагается использовать по меньшей мере один сборный трубчатый струйный очиститель 40.

На фиг.2 показаны сборный трубчатый струйный очиститель 40', предназначенный для очистки гребков 34 подовой камеры 24 ₆, и сборный трубчатый очиститель 40", предназначенный для очистки гребков 34 подовой камеры 24₇. Каждый такой сборный трубчатый очиститель 40', 40" имеет опору 42 с кареткой 44, на которой закреплены две трубы 48, 50 для подачи в печь очищающей текучей среды. В варианте, показанном на фиг.2, опора установлена на раме (не показана), которая жестко крепится к изготовленной из конструкционной стали рамной конструкции 16 (на фиг.2 не показана). Каретка 44 с трубами для подачи в печь очищающей текучей среды перемещается по опоре 41 бесконечной цепью 46, соединенной с двигателем 43, расположенным на заднем конце опоры. Каждая труба 48, 50, через которую в печь подается очищающая текучая среда, связана с входным патрубком 52, 54, расположенным на кожухе 12 печи. При перемещении каретки 44 в направлении переднего конца опоры 42 закрепленные на ней трубы 48, 50 проходят через патрубки 52, 54 и по радиальной траектории входят внутрь подовой камеры 24_i. Изображенные на фиг.2 сплошными линиями в крайней заднем (исходном) положении (А) трубы 48, 50 целиком расположены вне подовой камеры 24 _i. Трубы 48, 50 сборного трубчатого очистителя 40', передние концы которых изображены на фиг.2 пунктирными линиями внутри патрубков 48, 50, находятся в промежуточном положении (В), а трубы, передние концы которых расположены непосредственно рядом с вертикальным валом 18 многоподовой печи 10, находятся в крайнем переднем (рабочем) положении (С).

Трубы 48, 50, через которые в печь подают очищающую текучую среду, соединены с системой распределения, условно обозначенной стрелками 56. Очищающая текучая среда, которая подается в трубы из системы распределения 56, представляет собой в предпочтительном варианте находящуюся под избыточным давлением смесь жидкости и газа или туман. В качестве очищающей текучей среды можно также использовать находящуюся под избыточным давлением жидкость, водяной пар или сжатый газ.

При перемещении труб 48, 50 сборных трубчатых струйных очистителей 40', 40" в радиальном направлении внутрь подовой камеры 24_i расположенные на передних концах труб сопла 58, 60 направляют струи очищающей текучей среды на повернутый до этого в положение очистки и расположенный рядом с радиальной траекторией движения труб 48, 50 гребок 34. Как показано на фиг.6, сопла 58 верхней трубы 48 направляют струи очищающей текучей среды на верхние поверхности гребка 34, а сопла 60 расположенной сбоку от гребка трубы 50 направляют струи очищающей текучей среды на лопатки 36 гребка 34 и на его боковые поверхности. После очистки первого гребка 34 трубы 48, 50 отводят из подовой камеры 24 в исходное положение и в положение очистки поворачивают следующий гребок 34.

На фиг.5 в увеличенном масштабе показаны передние концы труб 48, 50 сборного трубчатого струйного очистителя 40' в положении В, которые находятся в расположенных на кожухе печи входных патрубках 52, 54. Каждый входной патрубок 52, 54 состоит из жесткой трубы 62 и уплотнительного кольца 64. Жесткая труба 62 патрубка прочно соединена с цилиндрическим кожухом 12 печи. Уплотнительное кольцо 64 крепится к жесткой трубе 62 упругим, не пропускающим газ соединительным элементом 66, который обеспечивает возможность изменения взаимного углового положения уплотнительного кольца и жесткой трубы 62. В трубе 62 расположена поворотная заслонка 67, которая открывается передним концом трубы 48, 50 при ее перемещении внутрь подовой камеры 24_i, и автоматически, например за счет собственного веса, возвращается в закрытое положение при перемещении трубы 48, 50 в обратном направлении из подовой камеры 24_i в показанное на фиг.5 положение В.

Уплотнительное кольцо 64 имеет несколько уплотнительных элементов 66, которые прижимаются к цилиндрической поверхности трубы 68. Внутренний диаметр уплотнительного кольца 64 намного меньше внутреннего диаметра жесткой трубы 62 входного патрубка, и поэтому наличие упругого соединительного элемента между жесткой трубой патрубка и его уплотнительным кольцом позволяет скомпенсировать несовпадение осей входных патрубков и труб 48, 50 и обеспечивает возможность их перемещения относительно расположенных на кожухе печи труб 62 патрубков. Такое относительное перемещение труб, через которые в печь подают очищающую текучую среду, и закрепленных на кожухе печи труб патрубков может быть связано, например, с тепловыми деформациями (расширением или сжатием) кожуха 12 печи. Следует отметить, что не пропускающий газ упругий соединительный элемент 66 имеет шарнирные соединительные стержни 70, которые ограничивают его деформацию.

На фиг.5 более подробно показана также конструкция труб 48, 50, через которые в печь подают очищающую текучую среду. Позицией 72 обозначена центральная трубка для прохода очищающей текучей среды, расположенная внутри наружной трубы 68. Наружная труба 68 имеет внутреннюю рубашку 74, а между ними расположена кольцевая полость 76 для прохода охладителя. В кольцевой полости 76 расположена (показанная частично) проволока 78, образующая в кольцевой полости спиральный канал для прохода охладителя. На заднем конце трубы 48, 50 расположено (не показанное на фиг.5) входное отверстие, через которое в кольцевую полость 76 подается охладитель, который по спиральной траектории вдоль внутренней стенки трубы 68 движется в направлении переднего конца трубы 48, 50. У переднего конца трубы охладитель попадает в обратный канал 80, по которому он движется вдоль центральной трубки 72 в обратном направлении к заднему концу трубы 48, 50. Следует отметить, что обычно охладитель представляет собой обычную воду, вместо которой в определенных случаях более целесообразно использовать другой охладитель.

Центральная трубка 72, в которую очищающая текучая среда подается из системы 82 распределения, сообщается со сменной головкой 84. На сменной головке расположены упомянутые выше группы сопел 58, 60. Позицией 86 обозначено расположенное на переднем конце головки 84 радиальное сопло, которое направляет струю вытекающей из него очищающей текучей среды в радиальном направлении на вертикальный вал 18 привода гребков.

В варианте, показанном на фиг.2, сборные трубчатые струйные очистители 40', 40" постоянно закреплены на расположенных на кожухе печи входных патрубках 52, 54. Выполненная по этому варианту многоподовая печь 10 должна иметь по одному сборному трубчатому струйному очистителю 40', 40" на каждую подовую камеру 24 _i. В варианте, показанном на фиг.1, для очистки гребков и вертикального вала печи достаточно иметь только один сборный трубчатый струйный очиститель 40, которым можно обслуживать все семь подовых камер 24_i печи. Такая возможность обеспечивается с помощью устройства 100 подъема, которым закрепленный на нем сборный трубчатый струйный очиститель 40 можно поднять на уровень любой подовой камеры печи и через расположенные на кожухе печи патрубки 52, 54 ввести в соответствующую подовую камеру 24 _i предназначенные для подачи в нее очищающей текучей среды две трубы 48, 50 сборного очистителя.

Ниже более подробно рассмотрена показанная на фиг.3 и 4 конструкция струйного очистителя 40, установленного на устройстве 100 подъема. Устройство 100 подъема очистителя имеет вертикальную направляющую 102. Устройство подъема имеет первый, выполненный, например, в виде бесконечной цепи 108 и приводного двигателя 110 механизм привода, который перемещает каретку 104 по вертикальной направляющей 102. К движущейся по вертикальной направляющей каретке 104 крепится опора 42 очистителя. Опора очистителя в этом варианте имеет два расположенных на ее переднем конце ролика 112, 114, на которые опираются передние, не удерживаемые кольцевыми уплотнениями 64 расположенных на кожухе печи входных патрубков 52, 54 концы труб 48, 50 очистителя, через которые в печь подается очищающая текучая среда.

Необходимо отметить, что вертикальную направляющую 102 устройства подъема очистителей целесообразно закрепить таким образом, чтобы с помощью второго механизма привода, в частности с помощью двигателя 116, ее можно было повернуть вокруг собственной вертикальной оси 109. Второй механизм привода можно использовать для поворота сборного трубчатого струйного очистителя 40 вокруг по существу вертикальной оси из рабочего положения, в котором трубы очистителя расположены по существу параллельно центральной оси входного патрубка, в положение подъема, в котором эти трубы расположены по существу перпендикулярно центральной оси патрубка. В положении подъема предлагаемый в изобретении очиститель показан на фиг.1. В положении подъема струйный очиститель 40 можно перемещать по высоте от одной подовой камеры к другой таким образом, чтобы он не задевал, например, за расположенную вокруг печи 10 изготовленную из конструкционной стали раму 16 и не создавал угрозы безопасности для находящегося на расположенных вокруг печи 10 подмостках обслуживающего персонала.

Для точного позиционирования сборного трубчатого струйного очистителя 40 относительно расположенных на кожухе печи входных патрубков 52, 54 можно использовать, например, лазерную систему позиционирования с расположенным на очистителе 40 лазером (не показан) и по меньшей мере одним приемником излучаемой лазером энергии, расположенным на кожухе 12 печи, подверженным тепловым деформациям растяжения и сжатия.

Для позиционирования каждого гребка 34 в положение очистки предпочтительно использовать преобразователь углового положения вала в код, связанный с вертикальным валом 18 привода гребков.