молотильное устройство

Формула изобретения

Молотильное устройство, содержащее цилиндрический молотильный барабан, снабженный расположенными по его образующей рабочими элементами с рядами изогнутых зубьев, которые поочередно выполнены короче, чем на остальных рабочих элементах, и расположенную под барабаном деку, отличающееся тем, что элементы барабана, на которых закреплены рабочие элементы с более короткими зубьями, расположены на большем удалении от оси барабана, чем элементы, на которых закреплены рабочие элементы с более длинными зубьями, причем разность удаления элементов крепления от оси барабана равна разности высот соответствующих рабочих элементов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к молотильным устройствам для обмолота сельскохозяйственных культур

Известно молотильное устройство по авт. свид. СССР №1394484, кл. A 01 F 12/22, содержащее цилиндрический молотильный барабан, снабженный расположенными по его образующей основаниями с рядами зубьев, вершины которых расположены на одной цилиндрической поверхности, и расположенную под барабаном деку, зубья рядов поочередно выполнены короче, а основания толще, чем в остальных рядах, при этом профили оснований выполнены по логарифмической спирали.

Недостатком известного устройства является недостаточная технологичность изготовления, вызванная необходимостью изготавливать ряды зубьев с основаниями разной толщины.

Известно молотильное устройство по патенту РФ №2048736, кл. A 01 F 12/18, 12/22, 12/24, содержащие молотильный барабан, по образующей которого размещены основания с рядами изогнутых зубьев одинаковой длины, и расположенную под барабаном деку, по крайней мере на двух диаметрально противоположных основаниях перед зубьями установлена планка, нижняя и задняя поверхности которой обращены соответственно к основаниям и зубьям, а рабочая поверхность выполнена выпуклой.

Наличие обтекаемых планок увеличивает количество деталей и усложняет конструкцию молотильного устройства.

Задачей предлагаемого изобретения является упрощение конструкции и повышение технологичности молотильного устройства.

Указанная задача решается за счет того, что в молотильном устройстве, содержащем цилиндрический молотильный барабан, снабженный расположенными по его образующей рабочими элементами с рядами изогнутых зубьев, которые поочередно выполнены короче, чем в остальных рядах, и расположенную под барабаном деку, элементы барабана, на которых закреплены рабочие элементы с более короткими зубьями, расположены на большем удалении от оси барабана, чем элементы, на которых закреплены рабочие элементы с более длинными зубьями, а разность удаления элементов крепления от оси барабана равна разности высот соответствующих рабочих элементов.

Новые существенные признаки:

1. Элементы барабана, на которых закреплены рабочие элементы с более короткими зубьями, расположены на большем удалении от оси барабана, чем элементы, на которых закреплены рабочие элементы с более длинными зубьями.

2. Разность удаления элементов крепления от оси барабана равна разности высот соответствующих рабочих элементов.

3. Изогнутые зубья рядов барабана поочередно выполнены разной длины.

Перечислены новые существенные признаки в совокупности с известными позволяют получить технический результат во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.

Технический результат - упрощение конструкции и повышение технологичности молотильного устройства - достигается за счет того, что в молотильном устройстве, содержащем цилиндрический молотильный барабан, снабженный расположенными по его образующей рабочими элементами с рядами изогнутых зубьев, которые поочередно выполнены короче, чем на остальных рабочих элементах, и расположенную под барабаном деку, элементы барабана, на которых закреплены рабочие элементы с более короткими зубьями, расположены на большем удалении от оси барабана, чем элементы, на которых закреплены рабочие элементы с более длинными зубьями, причем разность удаления элементов крепления от оси барабана равна разности высот соответствующих рабочих элементов. Такое выполнение барабана упрощает его конструкцию за счет устранения из нее обтекаемых планок и повышает технологичность изготовления за счет устранения необходимости изготавливать рабочие элементы с основаниями разной величины. Применение в барабане малого количества низких рабочих элементов обеспечивает уменьшение уровня энергетического воздействия на обмолачиваемую культуру, травмирования зерна, расхода топлива комбайна.

Предлагаемое устройство поясняется чертежами:

фиг.1 - вид на устройство сбоку;

фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1.

Молотильное устройство содержит цилиндрический барабан 1 и решетчатую деку 2. Барабан 1 снабжен расположенными по его образующей рабочими элементами 3 и 4 с рядами изогнутых зубьев 5 и 6. Зубья 5 рабочих элементов 3 выполнены более короткими, чем зубья 6 рабочих элементов 4. Элементы 7 барабана 1, на которых закреплены рабочие элементы 3 с более короткими зубьями, расположены на большем удалении R₁ от оси барабана 0-0, чем элементы 8 барабана 1, на которых закреплены рабочие элементы 4. Разность удаления элементов крепления 7 и 8 от оси барабана равна разности высот рабочих элементов 3 и 4, т.е. R₁-R₂=h₂ -h₁ или R₁+h₁=R₂+h ₂, где R₂ - удаление элементов 8 от оси барабана, h₁ и h₂ - высота рабочих элементов соответственно 3 и 4.

Молотильное устройство работает следующим образом.

Подаваемая растительная масса на входе в молотильное устройство подвергается обмолоту ударами рабочих элементов 3 и 4 и отбрасывается на деку 2. На входе обмолачивается большая часть зерна, причем наиболее прочно связанные с колосьями зерна выделяются под воздействием рабочих элементов 3 с более короткими зубьями. Отброшенная к поверхности деки 2 масса при продвижении ее под действием барабана 1 подвергается дальнейшему обмолоту ударами и вытиранием. Одновременно с обмолотом происходит сепарация зерна и мелких примесей через отверстия деки 2.