устройство для грохочения сыпучих материалов

Формула изобретения

Устройство для грохочения сыпучих материалов, включающее расположенные на раме неподвижные кожухи, продольные приводные оси с установленными на них многогранными дисками, образующими желобообразную просеивающую поверхность, отличающееся тем, что устройство дополнительно снабжено установленным на раме вдоль желоба над дисками приводных осей шнеком, навивка которого выполнена из эластичного материала, при этом приводные оси с дисками и неподвижные кожухи расположены по окружности, концентричной с окружностью шнека, с зазором к последнему, просеивающая поверхность по направлению движения материала разбита на зоны и в каждой последующей зоне по ходу движения материала расстояния между соседними дисками на каждой приводной оси увеличены по сравнению с предыдущей зоной, а внутри каждой зоны указанные расстояния остаются постоянными.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике разделения горной массы по фракциям и может быть использовано для грохочения щебня, гравия, руды, каменного угля и т.п.

Известно устройство для сухой очистки и транспортирования корнеклубнеплодов, содержащее установленные на основании раму, решетчатый желоб, выполненный из поперечно установленных с просветом прутьев, продольно расположенный в желобе шнековый орган и привод, причем рама решетчатого желоба выполнена из двух не связанных между собой параллельно расположенных брусьев, один из которых установлен с зазором в направляющих и снабжен приводом для перемещения в них, и поперечных прутьев, образующих решетчатый желоб и установленных в брусьях шарнирно, а шнековый орган установлен на основании (SU №1486085, А 01 D 33/08, 1989 г.).

Данное устройство невозможно использовать для грохочения каменных и других твердых сыпучих материалов, так как неизбежно будет происходить застревание частиц материала между прутьями желоба, что в конечном счете может привести к забиванию просеивающей поверхности устройства. Кроме того, возможно заклинивание частиц материала между навивкой шнека и каменным материалом, застрявшим между прутьями желоба.

Также известен грохот-питатель, включающий рабочую поверхность, выполненную из параллельно расположенных шнеков с валами, имеющими конусообразную форму и закрепленными в подшипниках опор, при этом часть валов имеет навивку с переменным шагом витков и смежные шнеки установлены относительно подшипников опор с эксцентриситетом, причем эксцентриситеты смежных шнеков установлены в противоположных направлениях (SU №1031536, В 07 В 1/16, 1983 г.).

Недостаток данного устройства заключается в возможности засорения просеянного материала более крупной фракцией, которая может провалиться в промежутки между смежными валами, один из которых установлен с эксцентриситетом, а другой без эксцентриситета, что приводит к снижению качества грохочения. Помимо этого, в промежутки между витками двух смежных шнеков могут проваливаться зерна лещадной формы, что также снижает качество грохочения. Кроме того, колебательные воздействия, передаваемые материалу шнеками и обусловленные только установкой последних с эксцентриситетом, обладают малой частотой и слабо интенсифицируют процесс грохочения. Недостатком также являются динамические нагрузки на подшипниковые опоры, создаваемые шнеками, установленными с эксцентриситетом, что в конечном счете приводит к сокращению срока службы устройства.

Наиболее близким по технической сущности и функциональному назначению является сортирующе-сепарирующее устройство, содержащее отражательный щит, продольно-наклонные приводные оси с многогранными дисками, образующими желоб и подвижные эластичные фартуки, параллельно закрепленные на тяговых цепях вдоль желоба над его нижними приводными осями, при этом нижняя кромка каждого фартука выполнена по дуге окружности, концентричной с окружностью профиля желоба (SU №1817954, А 01 В 43/00, А 01 G 23/06, 1993 г.).

Однако данное устройство имеет недостаток: подвижные фартуки не распределяют материал по ширине желоба, поэтому основная масса камней будет находиться в средней части активной стороны желоба (практически на двух-трех валах), в то время как нижняя часть поверхности желоба, обладающая наибольшей просеивающей способностью, будет загружена слабо.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение производительности и качества грохочения материала за счет повышения равномерности распределения по активной поверхности валкового грохота материала с одновременным транспортированием его вдоль вращающихся приводных осей с многогранными дисками.

Поставленная задача решается за счет того, что устройство дополнительно снабжено установленным вдоль желоба над многогранными дисками приводных осей шнеком, навивка которого выполнена из эластичного материала, при этом приводные оси с дисками и неподвижные кожухи расположены по окружности, концентричной с окружностью шнека, с зазором к последнему, причем просеивающая поверхность по направлению движения материала разбита на зоны и в каждой последующей зоне по ходу движения материала расстояния между соседними дисками на каждой приводной оси увеличены по сравнению с предыдущей зоной, а внутри каждой зоны указанные расстояния остаются постоянными.

Предлагаемое устройство для грохочения сыпучих материалов, включает расположенные на раме неподвижные кожухи, продольные приводные оси с установленными на них многогранными дисками, образующими желобообразную просеивающую поверхность. Над дисками приводных осей на раме вдоль желоба установлен шнек, навивка которого выполнена из эластичного материала. Приводные оси с дисками и неподвижные кожухи расположены по окружности, концентричной с окружностью шнека, с зазором к последнему, причем просеивающая поверхность устройства по направлению движения материала разбита на зоны и в каждой последующей зоне по ходу движения материала расстояния между соседними дисками на каждой приводной оси увеличены по сравнению с предыдущей зоной, а внутри каждой зоны указанные расстояния остаются постоянными.

На фиг.1 - общий вид устройства, на фиг.2 - сечение А-А фиг.1.

Предлагаемое устройство для грохочения сыпучих материалов состоит из рамы 1, на которой закреплены продольные приводные оси 2 с многогранными дисками 3, образующие желобообразную просеивающую поверхность. У крайних осей 2 на раме 1 установлены неподвижные кожухи 4 и 5, нижняя часть которых выполнена в виде гребенки, входящей в промежутки между дисками 3. Над осями 2 с дисками 3 на раме 1 вдоль желоба установлен шнек, состоящий из вала 6 и эластичной навивки 7. При этом оси 2 с дисками 3 и неподвижными кожухами 4 и 5 расположены по дуге окружности, концентричной с окружностью шнека, с зазором к последнему, причем просеивающая поверхность, образованная приводными осями 2 с дисками 3 по направлению движения материала, разбита на зоны и в каждой последующей зоне по ходу движения материала расстояния между соседними дисками на каждой приводной оси увеличены по сравнению с предыдущей зоной, а внутри каждой зоны указанные расстояния остаются постоянными (например, в зоне I расстояние между дисками составляет 5 мм, в зоне II - 10 мм и в зоне III - 20 мм). Над шнеком установлен загрузочный лоток 8. В конце желоба на раме 1 размещен разгрузочный лоток 9.

Устройство работает следующим образом.

Сортируемый материал с загрузочного лотка 8 поступает на продольные вращающиеся оси 2 с многогранными дисками 3. Многогранные диски 3, вращаясь вместе с осями 2, постоянно подбрасывают куски материала и перемещают их по направлению вращения дисков к верхним приводным осям желоба. При этом шнек, вращающийся в том же направлении, что и оси 2, своей эластичной навивкой 7 подхватывает куски материала в момент их подскока и транспортирует их вдоль желоба, одновременно направляя к нижним приводным осям желоба, имеющим наибольшую просеивающую способность. Таким образом происходит интенсивное перемешивание материала и его распределение по поверхности желоба.

При движении материала вдоль осей 2 куски материала, размер которых меньше, чем расстояние между дисками 3, проваливаются в промежутки между дисками и попадают в бункеры, расположенные под осями 2. Расстояние между дисками в каждой последующей зоне по ходу движения материала больше, чем в предыдущей зоне, поэтому материал разделяется на фракции (так, например, в зоне I сквозь поверхность желоба просеиваются частицы материала размером от 0 до 5 мм, в зоне II - от 5 до 10 мм, в зоне III - от 10 до 20 мм). Частицы материала, размер которых превышает расстояние между дисками 3 в последней зоне желоба по ходу движения материала, выгружаются с разгрузочного лотка 9.

Выполнение навивки 7 шнека из эластичного материала позволяет избежать заклинивания в случае попадания кусков материала между дисками 3 и навивкой 7 за счет упругой деформации последней.

Установка шнека с эластичной навивкой над рабочей поверхностью, образованной вращающимися приводными осями с многогранными дисками, с зазором к последним позволяет интенсифицировать процесс распределения материала по поверхности грохота (направить материал к нижним приводным осям) с одновременным транспортированием его вдоль желоба. Это приведет к повышению производительности и качества грохочения материала. Кроме того, выполнение приводных осей, образующих желобообразную просеивающую поверхность грохота, такими, что расстояние между соседними дисками на каждой из них увеличивается по ходу движения материала, позволяет разделять материал на несколько фракций в процессе грохочения, что, в свою очередь, повлечет за собой сокращение потребного количества сортировального оборудования.

Работоспособность устройства проверена в лабораторных условиях на экспериментальном стенде.