стержень для армирования бетона

Формула изобретения

Стержень для армирования бетона, полученный из волокнистого ровинга, пропитанного связующим, отличающийся тем, что в качестве связующего содержит гибридное связующее, вкючающее полиизоцианат и натриевое жидкое стекло с модулем 2-5 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Полиизоцианат	40-70
Жидкое натриевое стекло с модулем 2-5	30-60

а отверждение осуществляют по ступенчатому температурному режиму:

1 этап: 65-80°С,

2этап:90-100°С,

протягиванием пропитанного связующим волокнистого ровинга через камеру полимеризации, при этом соотношение волокнистого ровинга и связующего равно соответственно 65-85: 15-35 мас.%.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству, а именно к изготовлению пластиковых стержней из минеральных волокон, пропитанных связующим, которые могут использоваться в качестве арматуры строительного назначения для армирования трехслойных стеновых конструкций (в качестве гибких связей), монолитных железобетонных и сборных конструкций; в конструктивных элементах зданий в виде отдельных стержней; для армирования грунта оснований зданий и сооружений и т.д.

Полимерное связующее определяет все основные свойства волокнистых композитов: прочность, деформативность, водо- и химическая стойкость, огне- и теплостойкость, электроизоляционные и другие характеристики.

Известен стержень для армирования бетона из стеклопластика на основе стекловолокна и смеси эпоксидных и фенолформальдегидных смол в качестве связующего с добавлением растворителей, ускорителей и отвердителя (DE 37039774, кл Е 04 С 5/07, опубликован в 1988 г.).

Недостатками данного стержня является сложность технологии изготовления ввиду наличия в связующем растворителей, которые должны быть удалены из полимерной композиции, а также низкая стойкость в кислой и щелочной средах.

Также известен стержень из стеклопластика для армирования бетона, полученный путем пропитки стекловолокнистого ровинга эпоксидной диановой смолой с изометилтетрагидрофталиевым ангидридом (Изо-МТГФА) в качестве отвердителя и триэтаноламина в качестве ускорителя отверждения (RU 2220049 С2, В 32 В 17/04, Е 0 4 С 5/07, опубликован в 2003 г.).

Температура термоотверждения связующего для данного стержня снижена до 140°С, несколько упрощена технология его производства. Стержень отличается высокими прочностными характеристиками. Однако невысока теплостойкость (90-110°С) и огнестойкость применяемого полимерного связующего.

Наиболее близким аналогом является арматурный стержень из базальтопластика, изготовленный путем пропитки базальтового ровинга полимерным связующим на основе эпоксидной диановой смолы ЭД-20, отвердителя Изо-МТГФА и ускорителя полимеризации УП-606/2 с последующим ступенчатым термоотверждением с подъемом температуры до 180°С (SU 1761903, кл Е 04 С 05/07, опубликован в 1992 г.).

Указанный стержень обладает высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Недостатком является сложная технология изготовления (процесс отверждения связующего) и низкая теплостойкость материала (120-130°С).

Кроме того, высока температура термоотверждения приведенных пластиков и, как следствие, значительны энергозатраты при производстве.

Задачей изобретения является повышение огне- и теплостойкости стержня для армирования бетона, упрощение технологии его изготовления при сохранении достаточно высоких прочностных характеристик с увеличением щелочестойкости.

Другой задачей является снижение энергозатрат на термоотверждение связующего за счет значительного уменьшения температуры тепловой обработки.

Результат достигается тем, что стержень для армирования бетона, полученный из волокнистого ровинга, пропитанного связующим, отличающийся тем, что в качестве связующего содержит гибридное связующее, включающее полиизоцианат и натриевое жидкое стекло с модулем 2-5, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Полиизоцианат 40-70

Жидкое натриевое стекло (М=2-5) 30-60

а отверждение осуществляют по ступенчатому температурному режиму:

1 этап: 65-80°С,

2 этап: 90-100°С,

протягиванием пропитанного связующим волокнистого ровинга через камеру полимеризации,

при этом соотношение волокнистого ровинга и связующего равно соответственно 65-85: 15-35 мас.%.

Для получения стержня используют следующие материалы:

Базальтовый ровинг по ТУ 5952-001-13307094-04;

Полиизоцианат (ПИЦ) марки «Корундинат ПМ 50-25» согласно ТУ 2472-002-02748978-2004;

Жидкое натриевое стекло с модулем М=2-5 по ТУ 2145-014-13002578-94.

Стержень изготавливают на технологической линии, включающей ванну для связующего, формовочный узел и камеру полимеризации связующего.

Процесс производства начинается со сматывания волокнистого ровинга из шпулярника с бобинами. Бобины устанавливают на этажерке. Далее волокнистый ровинг проходит через систему натяжителей для устранения разнодлинности нитей. Сформованный в жгут волокнистый ровинг проходи через пропиточную ванну со связующим, при этом соотношение ровинга и связующего должно находиться в пределах от 65:35 до 85:15 (в мас.%). Для приготовления гибридного полимернеорганического связующего в ванну дозируют расчетное количество компонентов связующего - ПИЦа и жидкого натриевого стекла и тщательно перемешивают в течение 120-180 сек. Примеры составов гибридного полимернеорганического связующего приведены в табл.1.

Затем осуществляется горячее формование поперечного сечения стержня в формовочном узле, где расположен ряд фильер с постепенно уменьшающимися диаметрами отверстий. Обжатие арматурного стержня в последовательно установленных фильерах обеспечивает получение плотной структуры пластикового стержня. За формовочным узлом расположен обмотчик, в котором производят спиральную обвивку "сырой" заготовки стержня крученой нитью. При обмотке нить натянута с определенным усилием, благодаря чему она вдавливается в тело стержня. За счет этого арматура получает дополнительное уплотнение. Стержень, обвитый спиральной нитью, приобретает периодический профиль, который в дальнейшем обеспечивает надежное сцепление арматуры с бетоном. Шаг спиральной обвивочной нити устанавливают в пределах 2...4 мм в зависимости от диаметра арматуры. После придания арматуре периодического профиля она поступает в камеру полимеризации. Полимеризацию связующего осуществляют по ступенчатому температурному режиму:

1 этап: 65-80°С;

2 этап: 90-100°С.

Затем стержень охлаждается на открытом участке конвейера, по которому с помощью протяжного механизма направляется на пост резки арматуры на прутки требуемой длины.

Образцы готовили при соотношении волокнистого ровинга и связующего, равном 70:30 (мас.%), при этом составы связующего приведены в табл.1.

Свойства стержня для армирования бетона приведены в табл.2.

Таблица 1 Составы связующего
№ состава	Содержание компонентов, мас.%
	ПИЦ	Натриевое ЖС
1	70	30
2	50	50
3	40	60

Таблица 2 Свойства стержней для армирования бетона
№ состава (связующего)*	Плотность, кг/м3	Теплостойкость по Вика, °С	Потеря массы при горении в течение 2 мин, %	Изменение массы стержня (%) после кипячения в течение 3-х часов в средах:			Остаточная прочность (%) после испытания на химстойкость (кипячение в течение 3-х часов) в
				H2 O	2н.NaOH	2н.HCl	H2O	2н.NaOH	2н.HCl
1	2120	>350	5	0,45	-2,5	-0,6	90	78	68
2	2200	>350	3	0,6	-2,3	-0,7	112	81	88
3	2250	>350	2	0,7	-2	-0,5	77	80	75
Прототип	2040	-	14	0,5	-14	-0,52	54	35	38

Как видно из табл.2, модификация изоцианатов жидкими стеклами привела к значительному увеличению огне- и теплостойкости при сохранении достаточно высоких прочностных характеристик.

Оптимальная температура отверждения разработанных связующих составляет всего 60-100°С, то есть в два раза ниже, чем у традиционных связующих для волокнистых наполнителей.

Себестоимость разработанного гибридного связующего в два раза ниже, чем у эпоксидных, винилэфирных и модифицированных эпоксидных связующих.

Также данное изобретение позволяет решить проблемы полимероемкости и стоимости, что закономерно приводит к росту конкурентоспособности.