способ изготовления деталей передающего узла дифференциального преобразователя скорости "редуктор - подшипник"

Формула изобретения

1. Способ изготовления деталей передающего узла дифференциального преобразователя скорости "редуктор - подшипник", включающий подготовку деталей из заготовок инструментальной легированной стали и последующее выполнение на них заданных криволинейных поверхностей с использованием программно-управляемых перемещений режущего инструмента, при этом подготовку деталей ведут путем последовательного осуществления операций отжига, предварительной токарной обработки, высокого отпуска, получистовых токарной и фрезерной обработок, закалки полученных деталей до максимальной твердости материала и чистовой токарной обработки, при этом выполнение на подготовленных деталях заданных криволинейных поверхностей осуществляют твердосплавным инструментом.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что заданные криволинейные поверхности выполняют с использованием фрезерного обрабатывающего центра с числовым программным управлением.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для обработки сталей с твердостью более 65 единиц шкалы Роквелла в качестве твердосплавного режущего инструмента используют концевую сферическую фрезу.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению, к технологии изготовления деталей с высоконагруженными рабочими криволинейными поверхностями, входящих в состав преобразующего момент узла волновых передач, а именно к способу изготовления деталей передающего узла дифференциального преобразователя скорости "редуктор-подшипник".

Известен дифференциальный преобразователь скорости "редуктор-подшипник", включающий волновой генератор и передающий узел, содержащий детали с криволинейной поверхностью (патент РФ №2179272, МПК 7 F 16 H 25/06, опубл. 10.02.2002). Способ изготовления деталей передающего узла должен обеспечивать стабильные заданные характеристики деталей и, таким образом, всего изделия в целом.

Способ изготовления деталей передающего узла дифференциального преобразователя скорости "редуктор-подшипник" в результате проведенного поиска не был обнаружен.

Задачей изобретения является разработка способа изготовления деталей передающего узла дифференциального преобразователя скорости "редуктор-подшипник", обеспечивающего их стабильные заданные характеристики, такие как прочность, форма, геометрическая точность размеров, шероховатость поверхностей.

Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления деталей передающего узла дифференциального преобразователя скорости "редуктор-подшипник", включающем подготовку деталей из заготовок инструментальной легированной стали и последующее выполнение на них заданных криволинейных поверхностей с использованием программно-управляемых перемещений обрабатывающего режущего инструмента, подготовку деталей ведут путем последовательного осуществления операций: отжига, предварительной токарной обработки, высокого отпуска, получистовых токарной и фрезерной обработок, закалки полученных получистовых деталей до максимальной твердости материала и чистовой токарной обработки, а выполнение на подготовленных деталях заданных криволинейных поверхностей осуществляют твердосплавным режущим инструментом.

Криволинейные поверхности выполняют на фрезерном обрабатывающем центре с числовым программным управлением.

В качестве твердосплавного режущего инструмента используют концевую сферическую фрезу для сталей с твердостью более 65 единиц шкалы Роквелла.

Заявляемый способ осуществляют следующим образом:

Из проката круглого сечения инструментальной легированной стали отрезают исходные заготовки. Заготовки подвергают отжигу по режимам, соответствующим выбранной марке стали. Затем осуществляют предварительную токарную обработку, в результате которой отожженным заготовкам придают формы, приближенные к формам изготавливаемых деталей, и высокий отпуск полученных заготовок по режимам, соответствующим выбранной марке стали.

После высокого отпуска заготовки направляют последовательно на получистовые токарную и фрезерную обработки с получением получистовых деталей (с припусками под чистовую обработку).

Получистовые детали подвергают закалке в режимах, обеспечивающих максимальную твердость материала, и чистовой токарной обработке с получением деталей заданных форм, геометрической точности размеров и шероховатости поверхностей вращения.

Подготовленные детали направляют на завершающую стадию - на выполнение криволинейных поверхностей с заданными формами, геометрической точностью размеров и шероховатостью.

Криволинейные поверхности выполняют на фрезерном обрабатывающем центре с числовым программным управлением с помощью твердосплавного режущего инструмента.

В качестве твердосплавного режущего инструмента используют концевую сферическую фрезу для сталей с твердостью более 65 единиц шкалы Роквелла.

Предлагаемый способ позволяет изготовить детали передающего узла дифференциального преобразователя скорости "редуктор-подшипник" со стабильными прочностными и точностными характеристиками, обеспечивающими качественную работу узла.