линия выработки длинного волокна из тресты лубяных культур

Формула изобретения

1. Линия выработки длинного волокна из тресты лубяных культур, содержащая мяльно-трепальную машину циклического действия, отличающаяся тем, что она снабжена установленными перед мяльно-трепальной машиной последовательно по ходу технологического процесса и технологически связанными между собой и мяльно-трепальной машиной мяльной машиной и накопителем.

2. Линия по.п.1, отличающаяся тем, что мяльно-трепальная машина включает, по крайней мере, два одинаковых питающих конвейера с плющильными и мяльными вальцами, установленных параллельно друг другу, трепальные барабаны, рабочая длина которых не менее суммарной ширины конвейеров, и привод конвейеров с обгонной муфтой.

3. Линия по п.1, отличающаяся тем, что мяльная машина выполнена в виде пары плющильных вальцов и последовательно размещенных за ними попарно рифленых вальцов с уменьшающимися в направлении перемещения обрабатываемого материала диаметрами с постоянным количеством рифлей на вальцах каждой пары, причем плоскости, проходящие через оси соответственно верхних и нижних вальцов, образуют острый угол и расположены симметрично относительно горизонтали.

4. Линия по п.1, отличающаяся тем, что накопитель выполнен в виде стеллажа.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к оборудованию для первичной обработки лубяных волокон, преимущественно льнотресты, и может быть использовано при получении из тресты длинного волокна.

Известны линии конвейерного типа для получения длинного волокна (Новое в технике и технологии льна, Межвузовский сборник научных трудов. Ярославль, 1984, с.44-46; Пат. РФ №2175693, кл. 7 Д 01 В 1/10, Д 01 В 1/00, 2000), включающие в себя принципиально новые рабочие органы, обеспечивающие высокую производительность выработки волокна из тресты лубяных культур, но излишне интенсивный характер воздействия на материал на всех этапах его переработки обуславливает повреждение материала и неизбежные потери длинного волокна.

Известны мяльно-трепальные машины циклического действия (Синцов А.Н. Первичная обработка лубяных волокон. Гизлегпром, 1949, с.204; Храмцов В.Н. Справочник по заводской первичной обработке льна. М., 1984, с.376-377), содержащие конвейер, вальцы плющильные, вальцы мяльные, барабаны трепальные, привод, обеспечивающие выработку длинного волокна.

Общим недостатком мяльно-трепальных машин циклического действия является их низкая производительность из-за невозможности вести обработку горстей повышенной массы.

Известна мяльно-трепальная машина (Пат. РФ №2157432, Кл. 7 Д 01 В 1/14, 1/34, 1999), включающая, по крайней мере, два одинаковых питающих конвейера с плющильными и мяльными вальцами, установленных параллельно друг другу, трепальные барабаны, рабочая длина которых не менее суммарной ширины конвейеров, и привод конвейеров с обгонной муфтой.

Наличие n-го количества питающих конвейеров с плющильными и мяльными вальцами позволяет одновременно вести обработку n-го количества горстей тресты, что, в свою очередь, позволяет повысить производительность машины, но невозможность вести обработку горстей тресты повышенной массы ограничивает возможность повышения производительности мяльно-трепальных машин циклического действия.

В качестве наиболее близкого аналога принято изобретение, известное из патента RU №2081216, D 01 В 1/10, 1997, в котором охарактеризована линия выработки длинного волокна из тресты лубяных культур, содержащая раскладочный транспортер, первый обрабатывающий модуль, включающий питающий транспортер, мяльные удерживающие вальцы и трепальные барабаны, второй обрабатывающий модуль, включающий питающий транспортер, мяльные удерживающие вальцы и трепальные барабаны, средство для съема волокна.

Недостатком известной линии является низкая производительность мяльно-трепальных машин циклического действия.

Задача, решаемая данным изобретением, заключается в повышении производительности мяльно-трепальных машин циклического действия по выработке волокна из тресты лубяных культур.

Технический результат, заключающийся в устранении указанного недостатка в линии выработки длинного волокна из тресты лубяных культур, содержащей мяльно-трепальную машину циклического действия, достигается тем, что она снабжена установленными перед мяльно-трепальной машиной по ходу технологического процесса и технологически связанными между собой и мяльно-трепальной машиной мяльной машиной и накопителем.

Мяльно-трепальная машина включает, по крайней мере, два одинаковых конвейера с плющильными и мяльными вальцами, установленных параллельно друг другу, трепальные барабаны, рабочая длина которых не менее суммарной ширины конвейеров, и привод с обгонной муфтой.

Мяльная машина выполнена в виде пары плющильных вальцов и последовательно размещенных за ними попарно рифленых вальцов с уменьшающимися в направлении перемещения обрабатываемого материала диаметрами с постоянным количеством рифлей на вальцах каждой пары, причем плоскости, проходящие через оси соответственно верхних и нижних вальцов, образуют острый угол и расположены симметрично относительно горизонтали. Накопитель выполнен в виде стеллажа.

Выбор машин и последовательность их установки в линии обусловлены особенностями процессов мятья и трепания на мяльно-трепальных машинах циклического действия.

Из теории и практики известно, что особенностью процесса мятья является возможность обработки сырья при любой скорости его движения, но ограниченной плотности загрузки. Установлено, что оптимальная плотность загрузки, в зависимости от качества тресты, составляет 250-350 г.м.пог. При увеличении плотности загрузки процесс мятья ухудшается. Производительность мяльной машины определяется скоростью перемещения материала, а пропускная способность мяльно-трепальной машины циклического действия определяется производительностью трепальной машины, причем ввод материала в зону трепания осуществляется при малой скорости мяльной машины, обеспечивающей эффективность процесса трепания.

Введение в линию выработки длинного волокна из тресты лубяных культур, содержащую мяльно-трепальную машину, мяльной машины позволяет осуществить промин тресты дважды дифференцированно по интенсивности воздействия, плотности загрузки и скорости перемещения материала, а процесс трепания - при удвоенной загрузке сырья по отношению к загрузке мяльной машины.

Изобретение иллюстрируется чертежами.

На фиг.1 показана принципиальная схема линии выработки длинного волокна из тресты лубяных культур; на фиг.2 - схема мяльной машины; на фиг.3 - мяльно-трепальная машина, общий вид; на фиг.4 - мяльно-трепальный узел мяльно-трепальной машины.

Заявленная линия выработки длинного волокна из тресты лубяных культур включает последовательно установленные по ходу технологического процесса и технологически связанные между собой мяльную машину 1, накопитель 11 и мяльно-трепальную машину 111 циклического действия.

Мяльная машина содержит станину 1, питающий конвейер 2, пару плющильных вальцов 3 и последовательно размещенные за ними попарно мяльные вальцы 4 с постоянным количеством рифлей на них и уменьшающимися по ходу движения материала диаметрами. Верхний валец в плющильной паре и в каждой мяльной паре подпружинен с возможностью регулировки усилия нажима в каждой паре вальцов 3 и 4. На выходе мяльных вальцов 4 размещен выходной конвейер 5. С помощью привода 6, установленного на станине 1, приводятся в движение плющильные 3 и мяльные 4 вальцы.

Мяльно-трепальная машина 111 содержит станину 7, питающие конвейеры 8, плющильные вальцы 9, мяльные вальцы 10, нажимное устройство 11, привод 12 (конвейеров 8), обгонную муфту 13, трепальные барабаны 14 и привод барабанов 15.

Накопитель 11 установлен в линии выработки длинного волокна из тресты лубяных культур между мяльной 1 и мяльно-трепальной 111 машинами и связывает их между собой по производительности. Он представляет собой стеллаж 16, на котором формируют слой промятой тресты толщиной, примерно в 2 раза большей, чем на входе мяльной машины 1, для подачи его на питающий конвейер 8 мяльно-трепальной машины 111.

Линия выработки длинного волокна из тресты лубяных культур работает следующим образом.

Слой тресты поступает на плющильную пару вальцов 3, на которых осуществляется подготовка его к обработке на рифленых вальцах 4. На них происходит не только создание равномерного по толщине слоя, но и частичное нарушение связи костры с волокнистой массой. Подготовленная таким образом треста вначале поступает на рифленые вальцы 4 большего диаметра, на которых происходит излом костры в пределах критического угла излома на более крупные отрезки. В дальнейшем в вальцах 4 с постепенным изменением диаметра при постоянном количестве рифлей на них и, следовательно, с изменением глубины захождения и шага рифлей, при постоянной линейной скорости перемещения материала между ними, происходит рациональное измельчение костры с сохранением качества волокнистой массы.

Далее промятый слой тресты поступает на накопительный стеллаж 16, где формируют слой тресты массой, примерно в два раза большей по сравнению с массой слоя тресты на входе мяльной машины 1, для загрузки его на питающий конвейер 8 мяльно-трепальной машины 111.

Наличие двух, трех и даже четырех конвейеров 8 с плющильными 9 и мяльными 10 вальцами позволяет одновременно запустить в технологический процесс в два, три, четыре раза больше сырья, а по сравнению с массой слоя тресты на входе мяльной машины 1 - в 4, 6, 8 раз.

Сформированные порции промятой тресты на накопительном стеллаже 16 (горсти) раскладывают на конвейеры 8 вершиной вперед. С помощью привода 15, установленного на станине 7, приводятся в движение трепальные барабаны 14, затем посредством привода 12 через обгонную муфту 13 включаются в работу конвейеры 8, плющильные вальцы 9 и мяльные вальцы 10. Горсти конвейерами 8 подводятся к плющильным парам 9, захватываются ими, при этом под воздействием нажимного устройства 11 стебли сплющиваются, затем проминаются в мяльных парах 10 и подаются в поле трепания барабанов 14 на величину, превышающую половину их длины, после чего автоматически выключается привод 12 конвейера и вальцов. По истечении определенного времени включается привод 12 и обработанная часть горсти выводится из зоны трепания в исходное положение, при этом благодаря обгонной муфте 13 скорость перемещения увеличивается, например, в два раза. Затем горсти разворачивают на 180° и цикл обработки уже комлевой части происходит в той же последовательности.

Пример.

Из стеблей тресты формируют слой массой 250-350 г.м.пог. и подают его в мяльную машину 1 посредством питающего конвейера 2. Стебли плющат, затем проминают в рифленых вальцах с повышением интенсивности промина по ходу технологического процесса, благодаря уменьшению шага рифлей от 30 до 7 мм. Скорость промина регулируется в пределах 24-60 м/мин и выше, в зависимости от потребности. Промятый сырец на выпуске мяльной машины 1 направляют на стеллажи 16, где формируют порции путем сложения двух горстей. Каждую порцию массой 500-700 г.м.пог. укладывают на ленту питающего транспортера 8 мяльно-трепальной машины 111, разворачивают в слой, проминают со скоростью 5-12 м/мин, вводят в трепальную секцию и обрабатывают за два цикла, сначала комлевую часть, затем вершину. Такой способ обработки тресты обеспечивает повышение производительности линии по выработке длинного волокна по сравнению с прототипом в 1,7-2,0 раза.

Линия выработки длинного волокна из тресты лубяных культур промышленно осуществима.