пластичная смазка
Классы МПК: | C10M105/54 содержащие углерод, водород, галоген и кислород C10M113/16 неорганический материал, обработанный органическими соединениями, например с покрытием |
Автор(ы): | Платонова Раиса Григорьевна (RU), Чепурова Маргарита Борисовна (RU), Мельников Валерий Георгиевич (RU), Школьников Виктор Маркович (RU) |
Патентообладатель(и): | Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2005-11-02 публикация патента:
27.11.2006 |
Использование: для узлов трения, работающих в широком интервале температур окружающей среды. Сущность: смазка содержит в мас.%: перфторполиэфир на основе продукта олигомеризации гексафторпропиленоксида 93,5-96, гидрофобизированный силикагель 4-6,5. Технический результат - расширение рабочего диапазона температур (от минус 45° до плюс 150°С), повышение стойкости к компонентам ракетного топлива и к газообразному кислороду. 2 табл.
Формула изобретения
Пластичная смазка, содержащая перфторполиэфир на основе продукта олигомеризации гексафторпропиленоксида и загуститель, отличающаяся тем, что в качестве загустителя смазка содержит гидрофобизированный силикагель при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Перфторполиэфир | 93,5-96 |
Гидрофобизированный силикагель | 4-6,5 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к пластичным смазкам для узлов трения, работающих в широком интервале температур окружающей среды.
Известна смазка, содержащая, мас.%:
Диизооктилсебацинат | 3-7 |
Гидрофобизированный силикагель | 14-16 |
Дисульфид молибдена | 3-17 |
Политетрафторэтилен | 1-5 |
Диалкилдитиофосфат цинка | 0,5-1,5 |
Нафтенат меди | 0,1-1,0 |
Триэтаноламин | 0,5-1,5 |
Минеральное масло | Остальное |
(патент РФ №2017796, С 10 М 161/00).
Недостатками данной смазки являются ее высокая испаряемость, нестабильность в контакте с ракетным топливом и кислородом, недостаточная работоспособность при низких температурах.
Известна смазка, содержащая перфторполиэфир на основе гексафторпропилена и низкомолекулярный политетрафторэтилен при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Политетрафторэтилен | 25-35 |
Перфторполиэфир | 65-75 |
(Справочник "Промышленные фторорганические продукты" Б.Н.Максимова и др. Л.: Химия, 1990 г., стр.433-434).
Смазка отличается недостаточной работоспособностью изделий при температурах ниже минус 40°С, низкой коллоидной стабильностью.
Наиболее близкой к заявленному составу является смазка, содержащая перфторполиэфир на основе продукта олигомеризации гексафторпропиленоксида и в качестве загустителя - низкомолекулярный политетрафторэтилен при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Перфторполиэфир | 50-75 |
Низкомолекулярный политетрафторэтилен | 24-40 |
Фракция перфторуглеродного масла | 1,0-10 |
(патент РФ №2150490, С 10 М 169/04).
Недостатками данной смазки являются недостаточная работоспособность при низких температурах, нестабильность к компонентам ракетного топлива, а также довольно высокая испаряемость.
Задачей предлагаемого изобретения является создание пластичной смазки, работоспособной при температурах от минус 45°С до плюс 150°С и обладающей стойкостью к компонентам ракетного топлива, а также к газообразному кислороду.
Поставленная задача достигается предложенным составом пластичной смазки, содержащей перфторполиэфир на основе продукта олигомеризации гексафторпропиленоксида и загуститель. Смазка отличается тем, что в качестве загустителя она содержит гидрофобизированный силикагель при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Перфторполиэфир | 93,5-96 |
Гидрофобизированный силикагель | 4-6,5 |
Для получения смазки используют перфторполиэфир марки ПЭФ - 180 по ТУ 6-02-1072-86 и органосиликагель марки РТ и РТу по СТП-3-2-81.
Предлагаемую смазку готовят следующим образом. В подготовленную емкость загружают вручную расчетное количество компонентов смазки. Загруженные компоненты вручную периодически перемешиваются при температуре производственного помещения (10-35°С) в течение 3-4-х часов. За это время происходит набухание загущающего компонента и равномерное его распределение в дисперсионной среде. После этого вся масса приготовленной смазки гомогенизируется 1-3 раза. В процессе гомогенизации происходит нагрев гомогенизатора и смазки. Для предотвращения перегрева в рубашку гомогенизатора подают холодную воду в течение всего процесса гомогенизации. Температура смазки на выходе из гомогенизатора должна быть не выше 100°С. Затем смазку обрабатывают на перетирочной машине или вручную 1-2 раза через капроновую ткань для сит артикул 76К.
По вышеприведенной технологии приготовлены 3 образца смазки, охватывающие весь спектр заявляемых концентраций (табл.1).
Исследованы следующие свойства приготовленных смазок (табл.2).
1. Вязкость эффективная по ГОСТ 7163 при +50°С и D=1000 с-1;
2. Предел прочности на сдвиг при +50°С по ГОСТ 7143;
3. Коллоидная стабильность по ГОСТ 7142;
4. Стойкость к агрессивным средам;
5. Стойкость к газообразному кислороду.
Предлагаемый состав пластичной смазки при заявленном соотношении компонентов обеспечивает работу подвижных узлов изделий при температурах от минус 45°С до плюс 150°С, обладает стойкостью к компонентам ракетного топлива и к газообразному кислороду (выдерживает давление кислорода до 250 атм).
Таблица 1 | |||||||
Составы приготовленных образцов смазок | |||||||
№п/п | Наименование компонентов | Содержание компонентов в смазке, мас.% | |||||
1 | 2 | 3 | |||||
1 | Перфторполиэфир | 93,5 | 95 | 96 | |||
2 | Гидрофобизированный силикагель | 6,5 | 5 | 4 | |||
Таблица 2 | |||||||
Свойства испытанных образцов | |||||||
№п/п | Наименование показателей | №состава образцов | |||||
1 | 2 | 3 | |||||
1 | Вязкость эффективная, Па·с | 3,5 | 2,7 | 1,8 | |||
2 | Предел прочности на сдвиг, Па | 690 | 550 | 250 | |||
3 | Коллоидная стабильность в % выделившегося масла | 1,2 | 2,5 | 3,0 | |||
4 | Стойкость к агрессивным средам | Не взаимодействует | |||||
5 | Стойкость к газообразному кислороду | Выдерживает давление кислорода до 250 атм |
Класс C10M105/54 содержащие углерод, водород, галоген и кислород
Класс C10M113/16 неорганический материал, обработанный органическими соединениями, например с покрытием
смазка для лубрикации зоны контакта колес и рельсов - патент 2503712 (10.01.2014) | |
защитный смазочный материал - патент 2495095 (10.10.2013) | |
пластичная смазка - патент 2412981 (27.02.2011) | |
защитный смазочный материал - патент 2323961 (10.05.2008) |