способ изготовления стеновых изделий из легких бетонов с лицевым фактурным слоем и изделия, изготовленные этим способом

Формула изобретения

1. Способ изготовления стеновых изделий из легких бетонов с лицевым фактурным слоем, включающий приготовление формовочной массы, укладку ее в форму, двухслойное формование, отличающийся тем, что формовочную массу для лицевого фактурного слоя готовят из цементно-песчаной смеси с добавлением железооксидных пигментов разных цветов, а формовочную массу для основного слоя готовят из легкобетонной смеси, включающей натуральные или искусственные пористые наполнители, которую укладывают в форму в виде разборной или съемной опалубки, с установленным в ней сменным технологическим поддоном, затем производят уплотнение придавливанием легкобетонной смеси и в объем формы, оставшийся после уплотнения легкобетонной смеси, на последнюю укладывают слой цементно-песчаной смеси с добавленными железооксидными пигментами, на который устанавливают верхний пуансон с матрицей, размер и форма которых идентичны опалубке и установленному в ней сменному технологическому поддону, после чего производят формование, включающее одновременное сдавливание и вибропрессование слоев, находящихся в форме.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на пуансоне устанавливают матрицу с оттиском фактуры, который соответствует желаемому рисунку или рельефу лицевого фактурного слоя изделия.

3. Стеновые изделия из легких бетонов, представляющие собой двухслойные изделия, включающие один лицевой слой, отличающиеся тем, что основной слой выполнен из легкобетонной смеси, включающей натуральные или искусственные пористые наполнители, а лицевой фактурный слой выполнен из цементно-песчаной смеси с добавлением железооксидных пигментов разных цветов, причем изделия имеют форму, повторяющую геометрическую форму опалубки и сменного технологического поддона, а поверхность лицевого фактурного слоя соответствует оттиску матрицы пуансона, сдавливающего слои в процессе их вибропрессования.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству, в частности к способу получения стеновых изделий из легких бетонов, имеющих лицевой фактурный слой, которые могут быть использованы при возведении наружных стен зданий и сооружений.

Известны способы изготовления строительных изделий с рельефной отделкой поверхности. Известен способ (а. с. СССР №345109, 1968), включающий укладку в форму с фасонным поддоном-матрицей формовочной смеси, уплотнение ее, твердение и последующую распиловку полученной заготовки на отдельные блоки. Известен также способ (патент РФ № 2132274, 1999), включающий приготовление бетонной смеси, укладку ее на всю требуемую толщину изделия в форму с рельефообразующей матрицей, после чего уложенную бетонную смесь подвергают вибрации, а затем виброуплотнению.

Эти способы позволяют изготавливать однослойные бетонные изделия различного назначения с рельефной отделкой поверхности, которые могут быть ограниченно использованы для наружной и внутренней отделки зданий и сооружений, преимущественно, для декоративных покрытий дорог и тротуаров.

Наиболее близким аналогом предлагаемого способа является способ изготовления бетонных изделий, включающий приготовление формовочной массы путем укладки ее в форму с рельефообразующей матрицей, вибрирование и тепловлажностную обработку («Рекомендации по применению бетонов на белых и цветных цементах и рельефообразующих матриц в заводской отделке». М., ЦНИИЭПжилища, 1979, с.12-14). При этом для получения четкого рельефа поверхности сначала изготавливают отделочный спой, укладываемый непосредственно на рельефообразующую матрицу, и виброуплотняют его, после чего на отделочный слой укладывают основной слой бетона.

К недостаткам описанного способа следует отнести невысокое качество рельефной поверхности, поскольку виброуплотнению подвергают тонкий для этого способа (не более 3 см) отделочный слой, что вызывает смещение матрицы в форме.

Бетонные изделия, произведенные способом, описанным в «Рекомендации по применению бетонов на белых и цветных цементах и рельефообразующих матриц в заводской отделке». М., ЦНИИЭПжилища, 1979, с.12-14, являются наиболее близким аналогом предлагаемых стеновых изделий из легких бетонов. Известные бетонные изделия являются двухслойными, при этом один из слоев является отделочным.

Необходимо отметить, что бетонные изделия, произведенные известным способом, не сохраняют в процессе эксплуатации достаточно прочного сцепления между слоями, что может привести к сколам, отслоению и разрушению рельефной отделки.

Технический результат изобретения заключается в возможности получения, в соответствии с предлагаемым способом, стеновых изделий из легких бетонов, обладающих высокой прочностью на сжатие, низкой теплопроводностью, качественным лицевым фактурным слоем, а также достаточной степенью прочности сцепления между слоями, исключающего возможность разрушения из-за отслоения или скола.

Указанный технический результат достигается за счет одновременного осуществления процессов сдавливания и вибропрессования находящихся в форме слоев, один из которых образован из легкобетонной смеси, включающей натуральные или искусственные пористые наполнители, а другой слой - лицевой фактурный выполнен из цементно-песчаной смеси с добавлением железооксидных пигментов разных цветов.

Сущность способа заключается в подготовке формовочной массы, которую для лицевого фактурного слоя готовят из цементно-песчаной смеси с добавлением железооксидных пигментов разных цветов, а для основного слоя - из легкобетонной смеси, включающей натуральные или искусственные пористые наполнители. Готовую легкобетонную смесь укладывают в форму в виде разборной или съемной опалубки, с установленным в ней сменным технологическим поддоном. Затем производят уплотнение придавливанием легкобетонной смеси и в объем формы, оставшийся после ее уплотнения, укладывают цементно-песчаную смесь, содержащую железооксидные пигменты. Далее на слои, уложенные в форму в указанной последовательности, устанавливают верхний пуансон с матрицей, форма и размер которых идентичен форме и размеру опалубки и сменного технологического поддона. После чего производят формование, путем осуществления одновременного сдавливания и вибропрессования слоев, находящихся в форме.

В соответствии с изобретением на пуансоне устанавливают матрицу с оттиском фактуры, который соответствует желаемому рисунку или рельефу лицевого фактурного слоя изделия.

В качестве наполнителей основного слоя могут быть использованы натуральные или искусственные пористые наполнители, такие как древесная стружка, опилки, пемза, вулканический туф, керамзит, вспученный перлит, пенополистирол и т.п.

В соответствии с изобретением стеновые изделия из легких бетонов, полученные предлагаемым способом, представляют собой двухслойные изделия, один слой которых образован из легкобетонной смеси, включающей натуральные или искусственные пористые наполнители, а лицевой фактурный слой выполнен из цементно-песчаной смеси с добавлением железооксидных пигментов разных цветов. Причем изделия имеют геометрическую форму опалубки и сменного технологического поддона, а поверхность лицевого фактурного слоя соответствует оттиску матрицы пуансона, сдавливающего слои в процессе их вибропрессования.

Изобретение иллюстрируется графическими изображениями, в виде таблиц и схемы.

На чертеже показана схема формования стеновых бетонных изделий из легких бетонов, в частности камня стенового лицевого (далее - КСЛ).

В таблице 1 приведены результаты испытания КСЛ по методике ГОСТ 8462-85 «Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе», ГОСТ 12730.1-78 «Бетоны. Методы определения плотности».

В таблице 2 приведены результаты испытания КСЛ по методике ГОСТ 7076-82 «Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности».

В таблице 3 приведены результаты испытания КСЛ по методике ГОСТ 22690-88 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля», п.4.9 Метод отрыва.

На схеме формования стеновых бетонных изделий из легких бетонов (см. чертеж) показана форма в виде разборной или съемной опалубки 1, на дне которой установлен сменный технологический поддон 2. В опалубку 1 помещен слой легкобетонной смеси 3. На слой 3 (после его уплотнения придавливанием) уложен слой 4 - лицевой фактурный слой, представляющий собой цементно-песчаную смесь, содержащую железооксидные пигменты. На слоях 3 и 4, уложенных в форму 1, установлен пуансон с матрицей 5.

Нижеследующий пример поясняет изобретение.

Пример

Изготовление стеновых изделий из легких бетонов с использованием предлагаемого способа, в частности камня стенового лицевого (КСЛ), осуществляют следующим образом.

Предварительно приготовленную легкобетонную смесь 3 (см. чертеж) укладывают на всю высоту формы, представляющей собой разборную или съемную опалубку 1 со сменным технологическим поддоном 2.

После чего уплотняют придавливанием слой легкобетонной смеси на 15 мм и укладывают слой цементно-песчаной пигментированной смеси 4 (см. чертеж) до полного заполнения объема формы и затем устанавливают верхний пуансон с матрицей 5. В зависимости от желаемого рисунка лицевого фактурного слоя, на пуансоне устанавливают матрицу с оттиском фактуры, который соответствует желаемому рисунку или рельефу лицевого фактурного слоя. Причем форма и размер пуансона с матрицей идентичны форме и размеру разборной или съемной опалубки и сменного технологического поддона. Затем производят одновременное сдавливание и вибропрессование слоев, находящихся в форме. После чего, поднимают пуансон, производят «разопалубливание» готового изделия и обеспечивают его «выстаивание» на поддоне в обычном для такого вида изделий режиме с целью набора прочности.

Таким образом, предлагаемым способом получают изделия из легкого бетона, с формой, повторяющей геометрию опалубки и сменного технологического поддона, и лицевым фактурным слоем, имеющим поверхность, заданную оттиском пуансона с матрицей, и цветом, соответствующим эталону.

Готовые изделия, полученные описанным способом, представляют собой стеновые изделия из легких бетонов, изготовленные из бетонных смесей на натуральных или искусственных пористых наполнителях, имеющие размеры и форму, идентичные размерам и форме проекций верхнего пуансона с матрицей и сменного технологического поддона разборной или съемной опалубки на плоскость.

Следует отметить, что образцы - КСЛ, изготовленные согласно предлагаемому способу, прошли испытания согласно принятым в отрасли методикам.

Результаты проведенных испытаний КСЛ, изготовленных согласно предлагаемому способу, представленные в Таблицах 1, 2 и 3, подтверждают возможность объективного проявления технического результата при использовании изделий.

Как видно из таблиц (см. Таблицы 1-3), показатели, приведенные в них, подтверждают не только достаточно высокую прочность на сжатие и низкую теплопроводность изделий, а также хорошее сцепление между слоями и качество лицевого фактурного слоя изделий.