установка очистки жидкого углеводородного сырья от метанола (варианты)

Формула изобретения

1. Установка очистки жидкого углеводородного сырья от метанола, включающая узел предварительного разделения сырья, соединенный с блоком адсорбционной очистки, трубопроводные линии и запорно-регулирующую арматуру, отличающаяся тем, что узел предварительного разделения включает блок подогрева сырья, ректификационную колонну с патрубками входа жидкого углеводородного сырья, выхода метанола с легкой фракцией углеводородов и выхода тяжелой фракции углеводородов и подогревом низа, холодильник, емкость, при этом выход блока подогрева сырья соединен с патрубком входа жидкого углеводородного сырья в ректификационную колонну, а патрубок выхода метанола с легкой фракцией углеводородов последовательно через блок подогрева сырья, холодильник и емкость соединен с блоком адсорбционной очистки.

2. Установка очистки жидкого углеводородного сырья от метанола, включающая узел предварительного разделения сырья, содержащий устройство для экстракции, промежуточную емкость, разделитель и соединенный с блоком адсорбционной очистки, трубопроводные линии и запорно-регулирующую арматуру, отличающаяся тем, что узел предварительного разделения сырья дополнительно снабжен блоком подогрева сырья, ректификационной колонной с патрубками входа жидкого углеводородного сырья, выхода метанола с легкой фракцией углеводородов, выхода тяжелой фракции углеводородов и подогревом низа, холодильником, при этом выход блока подогрева сырья соединен с патрубком входа жидкого углеводородного сырья ректификационной колонны, патрубок выхода метанола с легкой фракцией углеводородов ректификационной колонны через блок подогрева сырья и холодильник соединен с патрубком входа в экстракционную колонну, патрубок выхода метанола с легкой фракцией углеводородов экстракционной колонны соединен с входным патрубком разделителя, а патрубок выхода водометанольной смеси из экстракционной колонны - с промежуточной емкостью, при этом патрубок выхода метанола с легкими углеводородами указанного разделителя соединен с блоком адсорбционной очистки, а патрубок выхода водометанольной смеси разделителя соединен с промежуточной емкостью, выход из которой соединен с линией подачи экстрагирующей жидкости в экстракционную колонну.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к техники и технологии очистки жидкого углеводородного сырья от метанола и может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической отраслях промышленности.

Известен способ очистки газа от метанола, осуществляемый на установке сбора и подготовки газа на Мессояхском газовом промысле (см. "Промысловая подготовка и обработка природного газа в условиях Мессояхского и Южно-Соленинского месторождений" - Научно-технический обзор, серия: "Переработка газа и газового конденсата", М., 1976 г., с.32-3 8), включающий предварительное отделение газа от капельной жидкости и адсорбционную очистку газа от паров воды и метанола.

Общим признаком известного и предлагаемого способов является адсорбционная очистка от метанола.

Недостатками известного способа являются неполное извлечение метанола (всего 20-25% от исходного количества), невозможность обеспечения глубокой очистки, поскольку регенерация ведется частью сырого газа, содержащего метанол, тяжелые углеводороды и воду, а также небольшой срок службы цеолита из-за его закоксовывания тяжелыми углеводородами.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому техническому решению является способ, осуществляемый на установке очистки сжиженных углеводородных газов от метанола (см. патент РФ № 2120587, МПК⁶ F 25 J 3/00, B 01 D 53/26, опубл. в официальном бюллетене №29 от 20.10.98 г.), включающий промывку водой сжиженного газа, разделение смеси на сжиженный углеводородный газ и водометанольную смесь, отвод водометанольной смеси и адсорбционную очистку сжиженного газа от метанола.

Общим признаком известного и предлагаемого способов является адсорбционная очистка от метанола.

Недостатком известного способа очистки является узкий диапазон используемого сырья, так как данным способом может перерабатываться только легкое углеводородное сырье, например: пропановая, пропан-бутановая фракции, ШФЛУ, сжиженный углеводородный газ, поскольку при переработке сырья, содержащего тяжелые углеводороды, возникает необходимость частой замены цеолита из-за его закоксовывания тяжелыми углеводородами, что, в свою очередь, приводит к неоправданно высоким эксплуатационным затратам.

Техническая задача изобретения заключается в расширении диапазона используемого сырья, снижении эксплуатационных затрат, увеличении срока службы цеолита при оптимальной работе адсорбционной очистки за счет количественного и качественного изменения сырья, подаваемого на адсорбционную очистку.

Поставленная задача достигается тем, что в способе очистки жидкого углеводородного сырья от метанола, включающем адсорбционную очистку, предварительно углеводородное сырье разделяют на легкую и тяжелую фракции при параметрах, обеспечивающих полное извлечение метанола с легкой фракцией углеводородов, которую подвергают адсорбционной очистке, а оставшуюся фракцию тяжелых углеводородов отводят.

Кроме того, отделенный метанол с легкой фракцией углеводородов направляют на контактирование с экстрагирующей жидкостью, при этом извлекают метанол до его рассчитываемого остаточного количества, обеспечивающего оптимальную работу адсорбционной очистки.

Кроме того, экстрагирование метанола из смеси легких углеводородов осуществляют многоступенчато.

Заявляемая совокупность признаков позволяет данным способом перерабатывать не только легкое углеводородное сырье, но и сырье, содержащее тяжелые фракции углеводородов, поскольку предварительное разделение метанола с легкой фракцией углеводородов от фракции тяжелых углеводородов при технологических параметрах, обеспечивающих полное извлечение метанола (т.е. при режимных параметрах выкипания метанола), позволяет на адсорбционную очистку подать целенаправленно только метанол с легкой фракцией углеводородов. При этом за счет отвода фракции тяжелых углеводородов после разделения от метанола и легкой фракции углеводородов увеличивается срок службы цеолита, поскольку не происходит его закоксовывания тяжелыми углеводородами, что позволяет снизить эксплуатационные затраты.

Контактирование метанола и легкой фракции углеводородов с экстрагирующей жидкостью, которое можно осуществлять и многоступенчато, позволяет при повышенном содержании метанола в жидком углеводородном сырье (выше 500 ppm) удалить рассчитываемое количество метанола, обеспечив тем самым оптимальную работу адсорбционной очистки.

Известна установка сбора и подготовки газа на Мессояхском газовом промысле (см. "Промысловая подготовка и обработка природного газа в условиях Мессояхского и Южно-Соленинского месторождений" - Научно-технический обзор, серия: "Переработка газа и газового конденсата", М., 1976 г., с.32-38), содержащая газосепаратор - фильтр для отделения газа от капельной жидкости и блок адсорбционной очистки, включающий адсорберы, причем в двух адсорберах происходит процесс адсорбции паров воды и метанола, содержащихся в газе, в третьем - процесс десорбции, в четвертом - процесс охлаждения. Для десорбции используется сырьевой газ, часть которого после сепараторов поступает в трубчатую печь, а затем в адсорбер для регенерации адсорбента. Продукты регенерации (пары воды и метанола), проходя через циклонный сепаратор, поступают в теплообменники для охлаждения, а затем в сепаратор, где происходит отделение жидкости от газа. Газ с верха сепаратора поступает на адсорбцию, а отделенные в сепараторах водные растворы метанола поступают в резервуары.

Общими признаками известной и предлагаемой установок являются: блок адсорбционной очистки, трубопроводные линии и запорно-регулирующая арматура.

Недостатками известной установки являются неполное извлечение метанола из газовой фазы (всего 20-25% от исходного количества), невозможность обеспечения глубокой очистки, поскольку регенерация ведется частью сырого газа, содержащего метанол, тяжелые углеводороды и воду, небольшой срок службы цеолита из-за его закоксовывания тяжелыми углеводородами.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является установка очистки сжиженных углеводородных газов от метанола (см. патент РФ № 2120587, МПК⁶ F 25 J 3/00, B 01 D 53/26, опубл. в официальном бюллетене № 29 от 20.10.98 г.), содержащая узел промывки водой жидких углеводородов от метанола, который включает устройство для экстракции с патрубками подачи исходного сырья и воды, соединенное с разделителем, снабженным патрубком выхода водометанольной смеси и сжиженных углеводородных газов, и промежуточную емкость, патрубок входа которой соединен с линией подачи подпиточной воды, а патрубок выхода посредством насоса соединен с патрубком подачи воды в устройство для экстракции, блок адсорбционной очистки, трубопроводные линии и запорно-регулирующую арматуру.

Общими признаками известной и предлагаемой установок являются: блок адсорбционной очистки, трубопроводные линии и запорно-регулирующая арматура.

Недостатком известной установки является узкий диапазон используемого сырья, так как на данной установке может перерабатываться только сырье, содержащее легкие углеводороды, например пропановая, пропан-бутановая фракции, ШФЛУ, а при переработке сырья, содержащего тяжелые углеводороды, возникает необходимость частой замены цеолита из-за его закоксовывания тяжелыми углеводородами, что, в свою очередь, приводит к неоправданно высоким эксплуатационным затратам.

Техническая задача заключается в расширении диапазона используемого сырья, увеличении срока службы цеолита, снижении капитальных и эксплуатационных затрат за счет разгрузки адсорбционных колонн по количеству и качеству подаваемого сырья.

Поставленная задача достигается тем, что в установке очистки жидкого углеводородного сырья от метанола, включающей блок адсорбционной очистки, трубопроводные линии и запорно-регулирующую арматуру, она дополнительно снабжена узлом предварительного разделения метанола с легкой фракцией углеводородов от фракции тяжелых углеводородов, соединенным с блоком адсорбционной очистки.

Кроме того, узел предварительного разделения включает блок подогрева сырья, ректификационную колонну с патрубками входа и выхода и подогревом низа, холодильник, емкость, при этом выход блока подогрева сырья соединен с патрубком входа в ректификационную колонну, верхний патрубок которой последовательно через блок подогрева сырья, холодильник и емкость соединен с блоком адсорбционной очистки.

Кроме того, узел предварительного разделения включает блок подогрева сырья, ректификационную колонну с патрубками входа и выхода и подогревом низа, холодильник, экстракционную колонну с патрубками входа и выхода, разделитель и промежуточную емкость, при этом выход блока подогрева сырья соединен с патрубком входа в ректификационную колонну, верхний патрубок которой через блок подогрева сырья и холодильник соединен с патрубком входа в экстракционную колонну, верхний патрубок экстракционной колонны соединен с разделителем, а нижний - с промежуточной емкостью, кроме того, разделитель соединен с блоком адсорбционной очистки, а также с промежуточной емкостью, выход из которой соединен с патрубком входа экстрагирующей жидкости в экстракционную колонну.

Заявляемая совокупность признаков позволяет за счет разделения метанола с легкой фракцией углеводородов от фракции тяжелых углеводородов перерабатывать на установке не только легкое углеводородное сырье: пропановую, пропан-бутановую фракции, ШФЛУ, но и сырье, содержащее тяжелые фракции углеводородов, например углеводородный конденсат, т.е. позволяет расширить диапазон используемого сырья. Выведение с установки тяжелой фракции углеводородов после отделения ее от метанола и легкой фракции углеводородов позволяет разгрузить блок адсорбционной очистки по количеству подаваемого сырья и обеспечить подачу на адсорбционную очистку всего количества метанола с легкими углеводородами, что позволяет оптимизировать работу адсорбционной очистки при увеличении срока службы цеолита, поскольку не происходит закоксовывания цеолита тяжелыми углеводородами, и в результате снизить капитальные и эксплуатационные затраты.

Снабжение установки узлом предварительного разделения, включающим блок подогрева сырья, ректификационную колонну, холодильник и емкость, позволяет выделить метанол с легкой фракцией в газообразном состоянии, охладить, сконденсировать и тем самым получить продукт, не содержащий тяжелые углеводороды, который направляется на адсорбционную очистку от метанола, а тяжелую фракцию, не содержащую метанол, направляют потребителю.

Снабжение установки узлом предварительного разделения, включающим блок подогрева сырья, ректификационную колонну, холодильник, экстракционную колонну, разделитель и промежуточную емкость, позволяет при повышенном содержании метанола в жидком углеводородном сырье (выше 500 ppm) удалить рассчитанное количество метанола, обеспечив тем самым оптимальную работу блока адсорбционной очистки.

На чертежах представлена принципиальная технологическая схема установки очистки жидкого углеводородного сырья от метанола для осуществления предложенного способа, где на фиг.1 представлена схема для переработки жидкого углеводородного сырья по п.1 формулы изобретения, а на фиг.2 - по п.2 формулы изобретения.

Предлагаемый способ осуществляется в следующей последовательности. Жидкое углеводородное сырье, содержащее метанол (фиг.1), нагревают и подают в ректификационную колонну 3, в которой сырье предварительно разделяют на легкую и тяжелую фракцию углеводородов при технологических параметрах, обеспечивающих полное извлечение метанола с легкой фракцией углеводородов, т.е. при режимных параметрах выкипания метанола. Метанол с легкой фракцией углеводородов охлаждают в холодильнике 10 и подают в емкость 11, а затем на адсорбционную очистку в один из адсорберов 13, 14 блока адсорбционной очистки. Часть фракции тяжелых углеводородов подогревают в печи 9 и возвращают в низ ректификационной колонны 3, а оставшуюся часть охлаждают в рекуперативном теплообменнике 2 и отводят.

При повышенном содержании метанола (фиг.2) в жидком углеводородном сырье (выше 500 ppm) предварительно отделенный в ректификационной колонне 3 метанол с легкой фракцией углеводородов охлаждают в холодильнике 10 и подают в экстракционную колонну 20 на контактирование с экстрагирующей жидкостью, например с водой, при этом извлекают метанол до его рассчитываемого остаточного количества, обеспечивающего оптимальную работу адсорбционной очистки. Метанол с легкой фракцией углеводородов после контактирования с экстрагирующей жидкостью, которое могут осуществлять и многоступенчато, направляют в разделитель 21, в котором от основного потока отделяется водометанольная смесь, а затем легкую фракцию с остаточным содержанием метанола подают на адсорбционную очистку в один из адсорберов 13, 14 блока адсорбционной очистки.

Очищенная легкая фракция углеводородов после адсорбционной очистки проходит через фильтр 15, где улавливается унесенная потоком сырья цеолитная пыль, и уходит с установки.

Пример 1

Углеводородный конденсат в количестве 180000 кг/ч при температуре 30°С следующего фракционного состава:

НК	10%	20%	30%	40%	50%	60%	70%	80%	90%	КК
28°С	49°С	64°С	79°С	91°С	105°С	119°С	138°С	177°С	231°С	278°С

и содержащий около 120 ppm метанола и хлориды щелочных и щелочноземельных металлов через рекуперативные теплообменники 1 и 2 направляется в ректификационную колонну 3, где происходит разделение сырья на фракции легких и тяжелых углеводородов. Технологические параметры работы колонны (Р=0,15 МПа, Т_верха=96°С, Т _низа=108°С) подобраны так, что метанол полностью переходит в верхний продукт колонны - легкую фракцию углеводородов следующего состава, мас.%: бутаны - 0,2; изо-пентан - 18,7; н-петан - 3,8; гексан - 59,2; гептан - 8,9; октан - 7,6; нонан + выше - 1,6. Концентрация метанола при этом возрастает до 650 ppm. Нижний продукт колонны, представляющий собой тяжелую фракцию следующего состава, мас.%: изо-пентан - 0,3; н-петан - 0,2; гексан - 32,0; гептан - 14,2; октан - 29,5; нонан - 7,3; декан + выше - 16,5, поступает в промежуточную емкость 7, из которой насосом 8 часть потока в количестве 146800 кг/ч охлаждается в рекуперативном теплообменнике 2 и подается в поток очищенной легкой фракции углеводородов, выходящей из фильтра 15 после адсорберов 13, 14, а оставшаяся часть потока тяжелой фракции нагревается в печи 9 и подается в низ ректификационной колонны 3. Верхний продукт ректификационной колонны 3, представляющий собой метанол с легкой фракцией углеводородов в количестве 33220 кг/ч, проходит рекуперативный теплообменник 1, холодильник 10 и поступает в емкость 11, из которой насосом 12 подается снизу вверх на адсорбционную очистку от метанола в течение 24 ч в один из адсорберов 13, 14, заполненных синтетическим цеолитом СаА. В слое адсорбента легкие углеводороды очищаются до остаточного содержания метанола 10 ppm. Очищенная легкая фракция углеводородов проходит через фильтр 15, где улавливается унесенная потоком сырья цеолитная пыль и уходит с установки. После окончания цикла адсорбции легкие углеводороды выдавливаются небольшим количеством газа, который подается в адсорбер сверху вниз. Газ регенерации в количестве 1400 нм³/ч подогревается в печи 19 до температуры 320-350°С и подается в адсорбер сверху вниз в течение 12 ч. По окончании регенерации адсорбер переводится на стадию охлаждения. Охлаждение проводится до достижения температуры газа на выходе из адсорбера, равной 40-45°С. В качестве газа регенерации и охлаждения используют сухой отбензиненный газ.

В связи с тем, что адсорбционной очистке подлежит легкая фракция углеводородов, то процесс закоксовывания цеолита значительно снижается, что ведет к увеличению срока службы цеолита с 1 года до 3 лет

Пример 2

Углеводородный конденсат в количестве 180000 кг/ч при температуре 30°С следующего фракционного состава:

ПК	10%	20%	30%	40%	50%	60%	70%	80%	90%	КК
28°С	49°С	64°С	79°С	91°С	105°С	119°С	138°С	177°С	231°С	278°С

и содержащий около 600 ppm метанола и хлориды щелочных и щелочноземельных металлов через рекуперативные теплообменники 1 и 2 направляется в ректификационную колонну 3, где происходит разделение сырья на фракции легких и тяжелых углеводородов. Технологические параметры работы колонны (Р=0,15 МПа, Т_верха=97°С, Т _низа=112°С) подобраны так, что метанол полностью переходит в верхний продукт колонны - легкую фракцию углеводородов следующего состава, мас.%: бутаны - 0,2; изо-пентан - 18,7; н-петан - 3,8; гексан - 59,2; гептан - 8,9; октан - 7,6; нонан + выше - 1,6. Концентрация метанола при этом возрастает до 2550 ppm, что ведет к значительному увеличению загрузки сорбента в аппаратах и соответственно к увеличению их габаритно-массовых характеристик. Нижний продукт колонны, представляющий собой тяжелую фракцию следующего состава, мас.%: изо-пентан - 0,3; н-петан - 0,2; гексан - 32,0; гептан - 14,2; октан - 29,5; нонан - 7,3; декан + выше - 16,5 поступает в промежуточную емкость 7, из которой насосом 8 часть потока в количестве 137600 кг/ч охлаждается в рекуперативном теплообменнике 2 и подается в поток очищенной легкой фракции углеводородов, выходящей из фильтра 15 после адсорберов 13, 14, а другая часть потока тяжелой фракции нагревается в печи 9 и подается в низ ректификационной колонны 3. Метанол с легкой фракцией углеводородов в количестве 42400 кг/ч проходит рекуперативный теплообменник 1, холодильник 10 и поступает в экстракционную колонну 20 снизу вверх. Вода в количестве 10 м³/ч подается насосом 27 в экстракционную колонну 20 сверху вниз для извлечения метанола до его остаточного содержания 800 ppm, обеспечивающего оптимальную работу адсорбционной очистки, и дополнительно очищает метанол с легкой фракцией углеводородов от примесей.

При достижении предельной концентрации 5 мас.% метанола в водометанольной смеси, поступающей в промежуточную емкость 22 из экстракционной колонны 20 и разделителя 21, часть этой смеси выводится с установки, а к оставшейся части водометанольной смеси, выходящей из промежуточной емкости 22, добавляют свежую воду в количестве 1,3 м³ /ч и насосом 27 возвращают в экстракционную колонну 20. Из верхней части экстракционной колонны 20 метанол с легкой фракцией углеводородов, насыщенной водой, поступают в разделитель 21 с полочными элементами, позволяющими эффективно отделить от метанола и легкой фракции углеводородов воду. Метанол с легкой фракцией углеводородов из разделителя 21 насосом 12 подают на адсорбционную очистку в течение 24 ч в один из адсорберов 13, 14, заполненных синтетическим цеолитом СаА. В слое адсорбента легкие углеводороды очищаются до остаточного содержания воды 8 ppm и метанола 10 ppm. Очищенная легкая фракция углеводородов проходит через фильтр 15, где улавливается унесенная потоком сырья цеолитная пыль, и уходит с установки. После окончания цикла адсорбции легкие углеводороды выдавливаются небольшим количеством газа, который подается в адсорбер сверху вниз. Газ регенерации в количестве 1200 нм³/ч подогревается в печи 19 до температуры 320-350°С и подается в адсорбер сверху вниз в течение 12 ч. По окончании регенерации адсорбер переводится на стадию охлаждения. Охлаждение проводится до достижения температуры газа на выходе из адсорбера, равной 40-45°С. В качестве газа регенерации и охлаждения используют сухой отбензиненный газ.

В связи с тем, что адсорбционной очистке подлежит легкая фракция углеводородов, то процесс закоксовывания цеолита значительно снижается, что ведет к увеличению срока службы цеолита с 1 года до 3 лет.

Установка очистки жидкого углеводородного сырья от метанола, представленная на фиг.1, содержит узел предварительного разделения, который включает блок подогрева сырья, состоящий из рекуперативных теплообменников 1 и 2; ректификационную колонну 3 с патрубком 4 входа жидкого углеводородного сырья, патрубком 5 выхода метанола с легкой фракцией углеводородов и патрубком 6 выхода фракции тяжелых углеводородов, соединенным с емкостью 7, выход из которой посредством насоса 8 соединен через печь 9 с ректификационной колонной 3 и через рекуперативный теплообменник 2 с линией выхода очищенной фракции легких углеводородов; холодильник 10 и емкость 11. Блок подогрева сырья соединен с патрубком 4 входа в ректификационную колонну 3. Патрубок 5 ректификационной колонны 3 соединен через теплообменник 1, холодильник 10, емкость 11 и насос 12 с блоком адсорбционной очистки.

Емкость 11 представляет собой буферную емкость, в которой происходит сбор метанола с легкой фракцией углеводородов. Из емкости 11 сырье с определенным расходом поступает на прием насоса 12, при этом в емкости 11 всегда должен быть определенный запас сырья. Т.е. емкость 11 необходима для нормальной работы насоса 12, поскольку подача метанола с легкой фракцией углеводородов непосредственно из трубопровода затрудняет работу этого насоса.

Установка очистки жидкого углеводородного сырья от метанола, представленная на фиг.2, содержит узел предварительного разделения, который включает блок подогрева сырья, состоящий из рекуперативных теплообменников 1 и 2; ректификационную колонну 3 с патрубком 4 входа жидкого углеводородного сырья, патрубком 5 выхода метанола с легкой фракцией углеводородов и патрубком 6 выхода фракции тяжелых углеводородов, соединенным с емкостью 7, выход из которой посредством насоса 8 соединен через печь 9 с ректификационной колонной 3 и через рекуперативный теплообменник 2 с линией выхода очищенной фракции легких углеводородов; холодильник 10; экстракционную колонну 20, разделитель 21 и промежуточную емкость 22. Блок подогрева сырья соединен с патрубком 4 входа в ректификационную колонну 3. Патрубок 5 ректификационной колонны 3 соединен через теплообменник 1 и холодильник 10 с патрубком 23 экстракционной колонны 20. Экстракционная колонна 20 также имеет патрубок 24 подачи экстрагирующей жидкости, например воды, патрубок 25 выхода метанола с легкой фракцией углеводородов после контактирования с экстрагирующей жидкостью и патрубок 26 выхода водометанольной смеси, который соединен с промежуточной емкостью 22. Патрубок 25 экстракционной колонны 20 соединен с входным патрубком 28 разделителя 21. Разделитель 21 имеет патрубок 29 выхода водометанольной смеси, соединенный с промежуточной емкостью 22, и патрубок 30 выхода метанола с легкими углеводородами, соединенный через насос 12 с блоком адсорбционной очистки. Выход из промежуточной емкости 22 соединен с линией подачи экстрагирующей жидкости и через насос 27 - с патрубком 24 экстракционной колонны 20.

Блок адсорбционной очистки состоит из адсорберов 13, 14, выход из которых соединен с фильтрующим устройством 15 и имеет также узел регенерации газа, состоящий из фильтра 16, холодильника 17, сепаратора 18 и печи 19.

Установка очистки жидкого углеводородного сырья от метанола работает следующим образом. Жидкое углеводородное сырье, содержащее метанол, проходит через рекуперативные теплообменники 1, 2 и поступает в ректификационную колонну 3, где происходит разделение сырья на легкую и тяжелую фракции. Технологические параметры работы колонны подобраны так, что метанол полностью переходит в верхний продукт колонны, представляющий собой легкую фракцию углеводородов, т.е. режимные параметры выкипания метанола. Нижний продукт колонны, представляющий собой тяжелую фракцию углеводородов, поступает в промежуточную емкость 7, из которой часть потока, пройдя через печь 9, возвращается в ректификационную колонну 3, а другая часть потока охлаждается в рекуперативном теплообменнике 2 и подается в поток очищенной легкой фракции углеводородов, выходящей из фильтра 15 после блока адсорбционной очистки. Верхний продукт ректификационной колонны 3, представляющий собой метанол с легкой фракцией углеводородов, через рекуперативный теплообменник 1 и холодильник 10 поступает в емкость 11, из которой насосом 12 подается снизу вверх в один из адсорберов 13, 14, заполненных синтетическим цеолитом, на адсорбционную очистку от метанола.

При повышенном содержании метанола в жидком углеводородном сырье (выше 500 ppm) метанол с легкой фракцией углеводородов после холодильника 10 направляют в экстракционную колонну 20, в которую насосом 27 подается сверху вниз экстрагирующая жидкость, например вода, для извлечения метанола до его остаточного содержания, обеспечивающего оптимальную работу адсорбционной очистки. Кроме того, вода очищает метанол с легкой фракцией углеводородов и от примесей.

Из верхней части экстракционной колонны 20 легкая фракция углеводородов с остаточным содержанием метанола и насыщенная водой поступает в разделитель 21 с полочными элементами, позволяющими эффективно отделить капельную водометанольную смесь, которую затем сбрасывают в промежуточную емкость 22.

Нижний продукт экстракционной колонны 20, представляющий собой водометанольную смесь, поступает также в промежуточную емкость 22, из которой насосом 27 возвращается в экстракционную колонну 20.

При достижении предельной концентрации метанола в водометанольной смеси, поступающей в промежуточную емкость 22, часть этой смеси выводится с установки, а к оставшейся части водометанольной смеси, выходящей из промежуточной емкости 22, добавляют свежую воду и насосом 27 возвращают в экстракционную колонну 20 на циркуляцию, за счет которой улучшается процесс экстракции.

Из разделителя 21 метанол с легкой фракцией углеводородов с растворенной до равновесного состояния водой поступает снизу вверх на адсорбционную очистку от метанола и воды в один из адсорберов 13, 14, заполненных синтетическим цеолитом.

Очищенная в одном из адсорберов 13, 14 легкая фракция углеводородов проходит через фильтр 15, где улавливается унесенная потоком сырья цеолитная пыль и уходит с установки. После окончания цикла адсорбции легкие углеводороды выдавливаются небольшим количеством газа, который подается в адсорбер сверху вниз. Газ регенерации подогревается в печи 19 до температуры 320-350°С и подается в один из адсорберов 13, 14 сверху вниз. По окончании регенерации адсорбер переводится на стадию охлаждения. Охлаждение проводится до достижения температуры газа на выходе из адсорбера, равной 40-45°С. В качестве газа регенерации и охлаждения используют сухой отбензиненный газ.