способ обработки табачной жилки

Формула изобретения

Способ обработки табачной жилки, предусматривающий ее увлажнение, ее пропитку жидкой двуокисью углерода с одновременным повышением давления, снижение давления до атмосферного со скоростью, обеспечивающей замерзание впитанной двуокиси углерода, и нагревание со скоростью, обеспечивающей возгонку двуокиси углерода, с получением вспученной жилки, отличающийся тем, что перед пропиткой жидкую двуокись углерода используют для экстрагирования табачных отходов с последующим отделением мисцеллы, а на пропитку двуокись углерода подают в составе отделенной мисцеллы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии производства вспученной табачной жилки.

Известен способ обработки табачной жилки, предусматривающий ее увлажнение до 20%, пропитку жидкой двуокисью углерода с одновременным повышением давления, снижение давления до атмосферного со скоростью, обеспечивающей замерзание впитанной двуокиси углерода, и нагревание со скоростью, обеспечивающей возгонку двуокиси углерода, с получением вспученной жилки (Татарченко И.И., Мохначев И.Г, Касьянов Г.И. Технология субтропических и пищевкусовых продуктов. М.: Академия, 2004, с.229-230).

Недостатком этого способа является получение целевого продукта, использование которого в составе мешек лимитировано ухудшением органолептических свойств табачного дыма.

Техническим результатом изобретения является улучшение органолептических свойств целевого продукта.

Этот результат достигается тем, что в способе обработки табачной жилки, предусматривающем ее увлажнение, ее пропитку жидкой двуокисью углерода с одновременным повышением давления, снижение давления до атмосферного со скоростью, обеспечивающей замерзание впитанной двуокиси углерода, и нагревание со скоростью, обеспечивающей возгонку двуокиси углерода, с получением вспученной жилки, согласно изобретению перед пропиткой жидкую двуокись углерода используют для экстрагирования табачных отходов с последующим отделением мисцеллы, а на пропитку двуокись углерода подают в составе отделенной мисцеллы.

Способ реализуется следующим образом.

Табачные отходы экстрагируют жидкой двуокисью углерода и отделяют мисцеллу по традиционной технологии.

Табачную жилку увлажняют до влажности не менее 13%, которая обеспечивает достаточную эластичность для экспандирования. Увлажненную жилку загружают в герметичную емкость, в которую подают мисцеллу. Давление в емкости автоматически повышается до значения, соответствующего давлению насыщенных паров двуокиси углерода при температуре мисцеллы. Полученную смесь выдерживают в течение времени, достаточного для пропитки табачной жилки, которое определяют по известным закономерностям массообмена. Как правило, оно составляет не более 15 с. При этом происходит впитывание двуокиси углерода и насыщение жилки содержащимися в мисцелле экстрактивными веществами, обеспечивающими придание жилке естественного аромата табака. Для достижения в жилке их желаемого содержания, которое определяют по известным рекомендациям, по известным закономерностям рассчитывают концентрацию экстрактивных веществ в мисцелле и соотношение фаз на стадиях экстрагирования и пропитки.

После завершения пропитки избыток жидкой фазы сливают для повторного использования и снижают давление в емкости до атмосферного со скоростью, обеспечивающей замерзание впитанной двуокиси углерода, как и в наиболее близком аналоге. Жилку перегружают из емкости в расширительную башню и нагревают со скоростью, обеспечивающей возгонку двуокиси углерода, например путем контакта с газообразным теплоносителем с температурой не ниже 90°С, как и в наиболее близком аналоге. При этом происходит удаление двуокиси углерода и приблизительно двукратное увеличение объема жилки при сохранении в ней экстрактивных веществ мисцеллы.

В итоге полученная по описанной технологии жилка имеет заданное содержание нативных ароматических веществ табака.

Полученный по описанной технологии продукт при прокуривании не создает привкуса целлюлозы, что позволяет использовать его в составе мешек для курительных табачных изделий в количестве более 30%, что обеспечивает получение табачных изделий легкого типа.