способ приработки кинематических пар трения

Формула изобретения

Способ приработки кинематических пар трения, при котором пару трения нагружают установленной нагрузкой, задают относительное перемещение и подают импульсы технологического напряжения, отличающийся тем, что между деталями пары, подают минеральное масло с порошком из мягких металлов или сплавов, а значение напряжения поддерживают в диапазоне 20-30 В при силе тока 1-2 А и частоте импульсов 450-500 Гц.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам приработки кинематических пар трения.

Изобретение может использоваться при приработке кинематических пар трения с подачей тока через трущуюся пару.

Известен способ приработки кинематических пар трения (АС СССР №1511619, МПК G 01 М 15/00 и В 23 Н 9/12, 1989), при котором пару нагружают установленной нагрузкой, задают относительное перемещение и подают импульсы технологического напряжения в диапазоне 0,03-2 В.

Основные недостатки способа приработки кинематических пар трения являются:

1) значительная продолжительность приработки пары трения;

2) низкая износостойкость приработанной пары трения.

Технический результат направлен на сокращение продолжительности приработки пары трения и повышение ее износостойкости.

Способ приработки кинематических пар трения, при котором пару трения нагружают установленной нагрузкой, задают относительное перемещение и подают импульсы технологического напряжения, а между деталями подают минеральное масло с порошком из мягких металлов (сплавов), значения напряжения поддерживают в диапазоне 20-30 В при силе тока 1-2 А. В результате импульсов напряжения ток между деталями проходит через порошок и нагревает его. Разогретый порошок пластифицируется и заполняет микронеровности деталей. За счет добавления в минеральное масло порошков мягких металлов (сплавов) поверхностные слои пары трения приобретают положительный градиент механических свойств, что обеспечивает их высокую износостойкость.

Отличительные признаки от прототипа:

1) между деталями подают минеральное масло с порошком из мягких металлов (сплавов);

2) значение напряжения поддерживают в диапазоне 20-30 В при силе тока 1-2 А и частоте импульсов 450-500 Гц.

На чертеже изображена схема устройства для осуществления предлагаемого способа. Устройство содержит источник питания 1, подключенный через коммутатор 2 к прирабатываемой паре 3, минеральное масло с порошком к деталям подается через капельницу 4.

Способ осуществляется следующим образом, от источника питания 1 через коммутатор 2 к прирабатываемой паре 3 подводят импульсы напряжения, а через капельницу 4 подают минеральное масло с порошком из мягких металлов (сплавов). Пара 3 приводится во вращение под заданной нагрузкой. В зоне трения возникают электрические разряды, которые проходят через зерна порошка разогревая его.

При относительном перемещении деталей пары 3 порошок пластифицируется и заполняет микронеровности деталей. На поверхности деталей образуется слой из более мягких металлов (сплавов), что обеспечивает положительный градиент механических свойств деталей и их высокую износостойкость.

Пример.

На машине трения СМЦ-2 приработана пара трения ролик - колодка (из стали 40Х подвергнутых закалке ТВЧ) при следующих условиях: нагрузка на пару - 100 Н, скорость скольжения - 3 м/с, среднее значение напряжения - 25 В, среднее значение силы тока - 1 А, частота импульсов - 500 Гц, марка моторного масла - М - 8Г ₂К, марка порошка - М5 (медный), зернистость порошка - 20 мкм.

В сравнении с режимом приработки предложенным в АС СССР №1511619 данный режим позволил сократить время приработки на 20% (10 мин), а износостойкость пары трения, приработанной с использованием минерального масла с порошком меди, возросла на 23% и составила 1,3 ч/мкм.