способ изготовления износостойкого декоративного покрытия

Формула изобретения

1. Способ изготовления износостойкого декоративного покрытия, включающий введение декоративного твердого прозрачного кварцевого заполнителя путем поверхностного нанесения и последующего механического внедрения в свеженанесенное вяжущее до его затвердевания или путем предварительного перемешивания указанного заполнителя с вяжущим для создания монолитной поверхности со связыванием вяжущим указанного заполнителя с последующим частичным удалением вяжущего до обнажения частиц указанного заполнителя, отличающийся тем, что в качестве вяжущего используют смешанное вяжущее, содержащее, по меньшей мере, одно минеральное вяжущее и, по меньшей мере, одно полимерное вяжущее, указанный кварцевый заполнитель используют со светопроницаемостью не менее 20%, с нанесенным на поверхность декоративным слоем, причем частичное удаление вяжущего производят совместно с удалением декоративного слоя с обнаженных частей поверхности частиц кварцевого заполнителя.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют кварцевый заполнитель с, по меньшей мере, одним нанесенным на поверхность его частиц декоративным слоем из группы пигментный, зеркальный, флуоресцентный.

3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что удаление декоративного слоя производят совместно с материалом обнаженных частей поверхности частиц кварцевого заполнителя заподлицо с поверхностью покрытия.

4. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что удаление декоративного слоя производят с материалом обнаженных частей поверхности частиц кварцевого заполнителя, выступающих над уровнем покрытия.

5. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что вводят кварцевый заполнитель, по меньшей мере, один из группы кварцевый щебень, кварцевый песок.

6. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что кварцевый заполнитель вводят путем поверхностного нанесения в количестве не менее 0,02 кг/м.²

7. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что указанное удаление производят абразивным методом.

8. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что указанное удаление производят физико-химическим методом из группы травление, растворение, смывка.

9. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что используют, по меньшей мере, одно минеральное вяжущее из группы портландцемент, магнезиальный цемент, глиноземистый цемент, силикатный цемент, фосфатный цемент и связка.

10. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что используют, по меньшей мере, одно полимерное вяжущее из группы эпоксидное вяжущее, полиуретановое вяжущее, полиэфирное вяжущее, акриловое вяжущее.

11. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что используют окрашенное вяжущее.

12. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что до затвердевания вяжущего кварцевый заполнитель вводят с дополнительным, по меньшей мере, одним натуральным декоративным заполнителем.

13. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что кварцевый заполнитель вводят с сухим вяжущим и дополнительным натуральным заполнителем.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительства и строительных материалов и предназначено, преимущественно для изготовления покрытий полов, а также может быть использовано для изготовления стеновых панелей, облицовочной плитки, декоративных штукатурных покрытий, декоративной мебели, декоративных элементов ландшафтного дизайна, изделий малых архитектурных форм и др.

Известен способ изготовления декоративного покрытия, включающий нанесение вяжущего и связывание им декоративного заполнителя, в качестве которого используется окрашенный кварц (1).

Недостатками данного способа являются высокая стоимость, вспучиваемость при эксплуатации, неудовлетворительные долговечность и износостойкость. Латексные связующие - далеко не самые износостойкие. Заполнение покрытия окрашенным кварцем на полную глубину увеличивает расход красящего вещества без увеличения декоративного эффекта. В данном случае не определена прозрачность кварца. При отсутствии необходимой прозрачности кварца, износ пигмента на лицевой стороне кварца разрушит всю декоративность покрытия.

Известен способ изготовления декоративного покрытия, включающий нанесение вяжущего и связывание им прозрачного кварцевого заполнителя для создания монолита. Метод включает изготовление цветного бетона из цемента, пигмента и прозрачного кварца с последующим его дроблением для получения окрашенной крошки. Кварц здесь используется произвольной прозрачности лишь в качестве твердого и прочного заполнителя и не имеет придаваемых искусственно заданных декоративных свойств. Вся его декоративная функция может заключаться только в том, что сквозь его частицы, если они случайно будут иметь достаточную прозрачность и при этом выступят на поверхность покрытия, может быть виден цвет окрашенной цементной матрицы (2).

Недостатками данного способа являются сложность многочисленных этапов приготовления кварцевой крошки, высокая стоимость из-за окрашивания бетона на всю толщину, неудовлетворительные эстетические характеристики. Расход дорогостоящих декоративных составов для окраски бетона на всю толщину возрастет в сотни и даже тысячи раз по сравнению с поверхностным окрашиванием кварцевого агрегата. Функциональные возможности в части разнообразия декоративных эффектов ограничены, т.к. известный способ не позволяет создать многоцветных и зеркальных эффектов, а в случае создания флуоресцентных эффектов, их стоимость будет чрезвычайно высока.

Известен так же способ изготовления декоративного покрытия, включающий нанесение вяжущего и кварцевого заполнителя для создания износостойкой монолитной поверхности. Метод включает нанесение на незатвердевшую бетонную поверхность смеси, состоящей из сухого цемента и кварцевого песка, внедрение смеси в поверхность бетона методом затирки и шлифовки поверхности до вскрытия кварцевого песка после затвердевания материала. Для повышения декоративности наносимая смесь может содержать пигменты. Но кварц здесь так же используется произвольной прозрачности, лишь в качестве твердого и прочного заполнителя. Кварцевый песок не имеет декоративного поверхностного слоя, и нет требований по его прозрачности (3).

Недостатком данного способа являются ограниченные функциональные возможности в части разнообразия декоративных эффектов, т.к. известный способ не позволяет создать многоцветных и зеркальных эффектов. Кроме того, непрозрачный кварцевый песок существенно снизит видимость окрашенного цемента и, как следствие, декоративность всего покрытия.

Известен также способ изготовления износостойкого декоративного покрытия, включающий введение декоративного твердого прозрачного кварцевого заполнителя путем поверхностного нанесения и последующего механического внедрения в свеженанесенное вяжущее до его затвердевания или путем предварительного перемешивания указанного заполнителя с вяжущим для создания монолитной поверхности со связыванием вяжущим указанного заполнителя, с последующим частичным удалением вяжущего до обнажения частиц указанного заполнителя (4).

Недостатками этого способа также являются высокая стоимость используемых компонентов вяжущего и декоративного заполнителя, узость диапазона применения, неэффективность использования декоративных свойств заполнителя, быстрый износ (истираемость) получаемых строительных конструкций. Кварцевые частицы в виде пыли и песка, с их твердостью по Моосу, равной 6,5-7, приносимые на поверхность на обуви, колесах, ветром и т.п., легко царапают и истирают поверхность стекла, обладающую твердостью по Моосу лишь 5-5,5. Сразу после начала истирания поверхности стеклянных шариков и изменения их формы покрытие теряет все световозвращающие свойства, ограниченные функциональные возможности в части разнообразия декоративных эффектов в связи с низкой проницаемостью стекла для ультрафиолетового излучения, не позволяющей создавать флуоресцентные декоративные эффекты. Опасной в отношении долговечности и прочности получаемого покрытия является так называемая силикатно-щелочная реакция, которая происходит между аморфными силикатами (т.е. стеклом) и щелочами в цементном бетоне. Применение клея не предотвращает этой реакции, которая может разрушить все покрытие, особенно, при эксплуатации в условиях влажной окружающей среды.

Задачей изобретения является создание эффективного способа изготовления износостойкого декоративного покрытия, обладающего оптимальными эксплуатационными и эстетическими свойствами, а также расширение арсенала способов изготовления износостойкого декоративного покрытия.

Технический результат, обеспечивающий решение указанной задачи, состоит в том, что минеральная цементная матрица модифицируется полимером, что позволяет устраивать тонкослойное покрытие. При этом обеспечивается более высокая прочность сцепления покрытия с основанием, повышается деформируемость и увеличивается трещиностойкость покрытия. Одновременно увеличивается эффективность использования декоративных и упрочняющих свойств декоративного заполнителя, повышается прочность сцепления с вяжущим, упрощается и ускоряется процесс нанесения и последующего твердения, обеспечивается беспыльность получаемых поверхностей, обладающих высокими ударной прочностью и истираемостью (близкой к истираемости монолитного кварца), стойкостью их к царапанию при исключении возможности протекания силикатно-щелочной реакции (которая не идет с кристаллическим кварцем), увеличении проницаемости заполнителей для ультрафиолетового излучения, расширение круга используемых исходных материалов с минимальным содержанием наиболее дорогих составляющих. Декоративный слой частиц кварцевого агрегата в течение всего периода эксплуатации обязательно виден через слой кварца, которым он надежно защищен, т.е. эффективность поверхностной окраски частиц кварцевого агрегата максимальна, особенно в случае создания флуоресцентных эффектов, легко обеспечиваются многоцветные и зеркальные эффекты. Помимо получения твердой и износостойкой поверхности, преимуществом является экологическая чистота получаемого покрытия, его безвредность для здоровья и отсутствие аллергических свойств.

Сущность изобретения состоит в том, что способ изготовления износостойкого декоративного покрытия включает введение декоративного твердого прозрачного кварцевого заполнителя путем поверхностного нанесения и последующего механического внедрения в свеженанесенное вяжущее до его затвердевания или путем предварительного перемешивания указанного заполнителя с вяжущим для создания монолитной поверхности со связыванием вяжущим указанного заполнителя, с последующим частичным удалением вяжущего до обнажения частиц указанного заполнителя, при этом в качестве вяжущего используют смешанное вяжущее, содержащее, по меньшей мере, одно минеральное вяжущее и, по меньшей мере, одно полимерное вяжущее, указанный кварцевый заполнитель используют со светопроницаемостью не менее 20%, с нанесенным на поверхность декоративным слоем, причем частичное удаление вяжущего производят совместно с удалением декоративного слоя с обнаженных частей поверхности частиц кварцевого заполнителя.

Предпочтительно, используют кварцевый заполнитель с, по меньшей мере, одним нанесенным на поверхность частиц декоративным слоем из группы: пигментный, зеркальный, флуоресцентный, удаление декоративного слоя производят совместно с материалом обнаженных частиц кварцевого заполнителя, заподлицо с поверхностью покрытия.

В частных случаях реализации способа удаление декоративного слоя производят с материалом обнаженных частей поверхности частиц кварцевого заполнителя, выступающих над уровнем покрытия.

В частных случаях реализации способа вводят кварцевый заполнитель, по меньшей мере, один из группы: кварцевый щебень, кварцевый песок.

Предпочтительно кварцевый заполнитель вводят путем поверхностного нанесения в количестве не менее 0,02 кг/м².

В частных случаях реализации способа указанное удаление производят абразивным методом.

В частных случаях реализации способа указанное удаление производят физико-химическим методом из группы: травление, растворение, смывка.

В частных случаях реализации способа используют, по меньшей мере, одно минеральное вяжущее из группы: портландцемент, магнезиальный цемент, глиноземистый цемент, силикатный цемент, фосфатный цемент и связка.

В частных случаях реализации способа используют, по меньшей мере, одно полимерное вяжущее из группы: эпоксидное вяжущее, полиуретановое вяжущее, полиэфирное вяжущее, акриловое вяжущее.

В частных случаях реализации способа используют окрашенное вяжущее.

В частных случаях реализации способа до затвердевания вяжущего кварцевый заполнитель вводят с дополнительным, по меньшей мере, одним натуральным декоративным заполнителем.

В частных случаях реализации способа кварцевый заполнитель вводят с сухим вяжущим и с дополнительным натуральным заполнителем.

На фиг.1 изображен разрез износостойкого декоративного покрытия до обнажения частиц декоративного заполнителя, на фиг.2 - разрез после частичного удаления вяжущего с обнажением частиц кварцевого агрегата, выступающих над уровнем покрытия, на фиг.3 - разрез через отдельную частицу кварцевого агрегата покрытия по фиг.2, на фиг.4 - разрез после частичного удаления вяжущего совместно с материалом обнаженных частиц кварцевого агрегата, вровень (заподлицо) с поверхностью покрытия, на фиг.5 - разрез через отдельную частицу кварцевого агрегата покрытия по фиг.4.

На фиг.1-5 обозначены: покрытие 1, частицы 2 кварцевого агрегата - декоративного заполнителя. На фиг.1 пунктиром выделена удаляемая с поверхности часть покрытия 1. Форма частиц 2 декоративного заполнителя может быть разной, как правило, неправильной и несимметричной. Обычно скатанные частицы в целях безопасности используются лишь в покрытиях полов, где они выступают над уровнем поверхности. Однако для упрощения чертежа частицы 2 условно изображены на фиг.1-5 округлой формы.

Способ изготовления износостойкого декоративного покрытия реализуется следующим образом.

На поверхность, подлежащую отделке, слой вяжущего. После этого производится введение декоративного твердого прозрачного кварцевого заполнителя путем поверхностного нанесения и последующего механического внедрения в свеженанесенное вяжущее до его затвердевания или путем предварительного перемешивания этого заполнителя с вяжущим для создания монолитной поверхности со связыванием вяжущим указанного заполнителя. В дальнейшем выполняется последующее частичное удаление вяжущего до обнажения частиц заполнителя. В качестве вяжущего используют смешанное вяжущее, содержащее, по меньшей мере, одно минеральное вяжущее и, по меньшей мере, одно полимерное вяжущее. Указанный кварцевый заполнитель используют со светопроницаемостью не менее 20%, с нанесенным на поверхность декоративным слоем. Частичное удаление вяжущего производят совместно с удалением декоративного слоя с обнаженных частей поверхности частиц кварцевого заполнителя.

Предпочтительно, используют кварцевый заполнитель с, по меньшей мере, одним нанесенным на поверхность частиц декоративным слоем из группы: пигментный, зеркальный, флуоресцентный. Удаление декоративного слоя, предпочтительно, производят совместно с материалом обнаженных частиц кварцевого заполнителя, заподлицо с поверхностью покрытия.

В частных случаях реализации способа удаление декоративного слоя производят с материалом обнаженных частей поверхности частиц кварцевого заполнителя, выступающих над уровнем покрытия.

В частных случаях реализации способа вводят кварцевый заполнитель, по меньшей мере, один из группы: кварцевый щебень, кварцевый песок.

Предпочтительно кварцевый заполнитель вводят путем поверхностного нанесения в количестве не менее 0,02 кг/м².

В частных случаях реализации способа указанное удаление производят абразивным методом.

В частных случаях реализации способа указанное удаление производят физико-химическим методом из группы: травление, растворение, смывка.

В частных случаях реализации способа используют, по меньшей мере, одно минеральное вяжущее из группы: портландцемент, магнезиальный цемент, глиноземистый цемент, силикатный цемент, фосфатный цемент и связка.

В частных случаях реализации способа используют, по меньшей мере, одно полимерное вяжущее из группы: эпоксидное вяжущее, полиуретановое вяжущее, полиэфирное вяжущее, акриловое вяжущее.

В частных случаях реализации способа используют окрашенное вяжущее.

В частных случаях реализации способа до затвердевания вяжущего кварцевый заполнитель вводят с дополнительным, по меньшей мере, одним натуральным декоративным заполнителем.

В частных случаях реализации способа кварцевый заполнитель вводят с сухим вяжущим и с дополнительным натуральным заполнителем.

Удаление вяжущего производится после образования монолитной поверхности покрытия 1. При этом производят поверхностное (т.е. с наружной поверхности покрытия 1) частичное удаление вяжущего до обнажения частиц 2 декоративного заполнителя. Частичное удаление вяжущего (на глубину, обозначенную пунктиром вдоль поверхности покрытия 1) производится совместно с верхней частью декоративного слоя обнаженных частиц 2 кварцевого агрегата.

Удаление верхней части декоративного слоя частиц 2 может производиться совместно с материалом обнаженных частиц 2 кварцевого агрегата, заподлицо (вровень) с поверхностью покрытия 1. В других случаях удаление верхней части декоративного поверхностного слоя может производиться с обнажением частиц 2 кварцевого агрегата, выступающих над уровнем покрытия 1.

Покрытие эксплуатируется в соответствии с назначением изделия - пола, стеновых панелей, облицовочной плитки, декоративных штукатурных покрытий, декоративной мебели, декоративных элементов ландшафтного дизайна, изделий малых архитектурных форм и др. Долговечность покрытия определяется прочностью его монолитной поверхности, а также тем, что чистый кварц в процессе эксплуатации (в отличие от стекла) не теряет своей прозрачности, так как он обладает твердостью по Моосу 7 и стоек к царапанию материалами, которые являются мягче его, в том числе многими металлами и минералами. Кварц почти не царапается песком, имеющим твердость 6,5-7.

Пример 1

По поверхности свежеуложенного минерального вяжущего на основе портландцемента с добавлением 25% полимерного эпоксидного вяжущего (сразу после его укладки и разравнивания) рассыпается окрашенный кварцевый заполнитель (кварц) с частицами 2 фракции 2-5 мм в количестве 7 кг/м². Затем кварцевый заполнитель разравнивается и втирается в поверхность терками. После этого поверхность затирается и заглаживается обычными методами. После набора покрытием 1, достаточной прочности, обычно, через 5-14 дней, производится частичное удаление вяжущего с его наружной поверхности путем шлифовки (абразивный процесс, осуществляемый абразивом крупнее 0,15 мм). В зависимости от требований к наружной поверхности (шероховатость, степень блеска) покрытия 1 может производиться лощение (эквивалентно: хонингование) поверхности (абразивный процесс с применением абразива крупностью более 0,03 мм), полировка (крупность абразива более 12 мкм) и тонкая полировка (крупность абразива менее 12 мкм). Обычно после шлифовки остается шероховатая матовая поверхность. После лощения поверхность приобретает мягкий (сатиновый) глянец - 30-45 единиц. После полировки - глянец 60-75 единиц. И после тонкой полировки - высокий глянец >90 единиц (зеркальное отражение). В любом случае, обращенный вглубь материала декоративный слой частиц кварцевого заполнителя виден сквозь светопроницаемые кварцевые частицы 2 заполнителя. Таким образом, реализуется обнажение кварца, приводящее к возможности видеть находящийся внутри покрытия 1 декоративный слой частиц 2 через прозрачный кварц. В случае поверхностного окрашивания частицы 2 окрашенного кварца в покрытии будут выглядеть в виде цветных блестящих вкраплений, и их цвет в процессе эксплуатации не изменится, так как слой красителя со стороны покрытия защищен частицами 2 кварца. В результате применения материала получается чрезвычайно долговечный пол с исключительно высокой износостойкостью и легкостью очистки. В случае применения слоя зеркального покрытия, блеск кварца в покрытии существенно усиливается, создавая впечатление внедренных в поверхность драгоценных камней с высоким коэффициентом преломления, и соответственно, блеском, например, алмаза. В случае применения слоя флуоресцентных покрытий, кварцевые частицы 2 начинают светиться при ультрафиолетовом освещении, а при дневном освещении их яркость существенно повышается. Не менее интересны декоративные комбинации трех перечисленных видов веществ. Например, слой из смеси зеркального и пигментного веществ позволяет добиться имитации различных цветных драгоценных камней (рубина - красный, изумруда - зеленый и т.п.). Слой из сочетания пигментных и флуоресцентных веществ позволяет получить яркие, светящиеся флуоресцентные цвета, так же светящиеся в темноте при ультрафиолетовой подсветке.

Пример 2

По поверхности свежеуложенного смешанного минерального вяжущего на основе глиноземистого цемента с добавлением 15% полимерного акрилового вяжущего (сразу после его укладки и разравнивания) рассыпается окрашенный кварцевый заполнитель (кварц) с частицами 2 фракции 1-2 мм в количестве 3 кг/м². Затем кварц разравнивается и втирается в поверхность терками. После этого поверхность затирается и заглаживается обычными методами. После набора покрытием 1 достаточной прочности, обычно, через 5-14 дней, производится частичное удаление вяжущего с его поверхности путем шлифовки при помощи щетки и абразивного порошка. В результате этого более мягкая матрица удаляется быстрее, чем более твердый кварц, и получаются выступающие кварцевые частицы 2, декоративный слой с которых удален (или может быть удален) сверху, но гарантированно сохранился в слое покрытия. В результате цвет виден сквозь прозрачный кварц. Выступающие кварцевые частицы 2 создают рельефную поверхность, имеющую очень высокое сопротивление скольжению. Покрытие 1 может содержать пигмент, внесенный в вяжущее. Например, в вяжущее могут быть добавлены минеральные пигменты, в частности, охра, сурик, оксид хрома и т.п.

Пример 3

По поверхности свежеуложенного смешанного минерального вяжущего на основе магнезиального цемента с добавлением 10% полимерного полиуретанового вяжущего (сразу после его укладки и разравнивания) рассыпается окрашенный кварцевый заполнитель (кварц) с частицами 2 фракции 5-10 мм в количестве 15 кг/м². Затем кварц разравнивается и втирается в поверхность терками. После этого поверхность затирается и заглаживается обычными методами. Затем на поверхность наносится состав, замедляющий твердение покрытия (лимонная или винная кислоты или растворы их солей и т.п.). После отвердевания основной массы покрытия через 5-10 часов после его укладки верхняя (поверхностная) часть вяжущего покрытия 1, твердение которого было замедлено, удаляется путем смывания водой. После этого остается лишь удалить механическим или химическим путем декоративный слой на выступающих поверхностях частиц 2 кварца.

Пример 4

На очищенную и подготовленную поверхность основания наносится смесь минерального вяжущего - портландцемента с добавлением 5% полимерного полиэфирного вяжущего, пигментов (окрашивающих вяжущее) и воды в количестве 10 кг/м ². Количество воды в смеси подбирается для обеспечения полужидкой консистенции смеси. Сразу после нанесения смеси вяжущего до его затвердевания по поверхности рассыпается окрашенный кварцевый заполнитель (кварц) с частицами 2 фракции 3-7 мм в количестве 30 кг/м². В данном примере использован кварц с декоративным слоем, не стойким к воздействию кислот. Затем кварц разравнивается и втирается в нанесенное вяжущее терками. После этого поверхность затирается и заглаживается обычными методами. После затвердевания покрытия 1, обычно, через 2-5 дней производится частичное удаление вяжущего путем травления поверхности раствором соляной кислоты. Травление производится до обнажения кварцевого заполнителя и удаления декоративного слоя на выступающих частицах 2 заполнителя. В данном случае покрытие может быть нанесено не только на свежие бетонные, но и на другие существующие недеформируемые основания, такие как бетон, раствор строительный, керамическая плитка, дерево и т.п. В результате получается поверхность пола, обладающая высоким коэффициентом трения даже в мокром или обледеневшем виде. Стойкость материала к коррозии особенно ценна в случае частого увлажнения пола, например, в пищевой промышленности. Очень хороший S _d показатель (приведенная толщина воздушной прослойки) обеспечивает оптимальную паропроницаемость, т.е. излишняя влага может испаряться, и покрытие не будет отслаиваться или вздуваться. Плотная поверхность покрытия 1 стойка к проникновению жиров, масел и других загрязнений и делает покрытие предпочтительным как для коммерческих, так и для промышленных объектов, например: автомобильные стоянки, пищевая промышленность, больницы, рестораны и кафетерии, школы, сервисные станции, зоны погрузки-разгрузки, торговые центры, пешеходные дорожки, склады, производственные цеха и т.п. Применяется как внутри, так и снаружи помещений.

Пример 5

На очищенную и подготовленную поверхность основания наносится смесь на основе минерального вяжущего - портландцемента с добавлением 15% полимерного эпоксидного вяжущего, декоративных заполнителей и воды. При этом смесь декоративных заполнителей помимо окрашенного кварцевого заполнителя (кварц) фракции 2-5 мм содержит дополнительные натуральные декоративные заполнители (мрамор, гранит и т.п.). Соотношение массы вяжущего к декоративным заполнителям равно 1:3. Масса воды равна 50% от массы вяжущего. Указанная смесь наносится на поверхность основания слоем 15 мм. После этого поверхность затирается и заглаживается обычными методами. После набора покрытием 1 необходимой прочности производится обработка его поверхности, как описано в примерах 1-4. В этом случае, добавление натуральных декоративных заполнителей позволяет обогатить цветовую гамму покрытия, а нанесение декоративных заполнителей в смеси с вяжущим позволяет более точно соблюсти соотношение вяжущего к заполнителю по сравнению с Примером 4, обеспечивая более однородное покрытие.

Пример 6

После окончания водоотделения на поверхности минерального вяжущего на основе магнезиального цемента с добавлением 15% полимерного акрилового вяжущего (вода выделилась и обратно ушла в бетон или испарилась), на поверхность наносится сухой упрочнитель, содержащий 10% (по массе) кварцевого заполнителя (кварц) с декоративным слоем на его частицах 2. Сухие упрочнители обычно состоят из портландцемента и твердых заполнителей, а так же могут включать добавки, такие как пигменты, модификаторы твердения цемента и т.п., и служат для повышения твердости и износостойкости цементных полов. (Принцип работы упрочнителей - снижение на поверхности водоцементного отношения за счет добавления цемента; и добавление твердых заполнителей, повышающих ее износостойкость). Применяется, например, цветной упрочнитель с высококачественными, стойкими к ультрафиолету минеральными пигментами.

Упрочнитель наносится, затирается и заглаживается обычным методом. После набора покрытием 1 достаточной прочности (4-7 дней) производится частичное удаление вяжущего с его поверхности путем шлифовки, лощения и/или полировки, в результате которых обнажаются декоративные кварцевые частицы 2, придавая поверхности своеобразный искрящийся вид.

Пример 7

Окрашенный пигментом кварцевый заполнитель (кварц) в количестве 30% от массы вяжущего, добавлен при приготовлении смеси путем предварительного перемешивания со смешанным минеральным вяжущим на основе портландцемента с добавлением 5% полимерного полиэфирного вяжущего и натуральными декоративными заполнителями (для изготовления декоративных изделий, таких как столешницы или другие декоративные изделия, имитирующие натуральный камень). После укладки смеси в форму она уплотняется, разравнивается, затирается и заглаживается обычными методами. После набора бетоном достаточной прочности, обычно, через 5-14 дней производится частичное удаление вяжущего с поверхности изделия путем шлифовки и/или лощения, и/или полировки до достижения требуемого уровня глянца. Получаемое изделие имеет твердую поверхность, стойкую к царапанию. Декоративный кварцевый заполнитель создает блестящие цветные вкрапления, усиливающие имитацию полированного натурального камня.

Пример 8

На подготовленную поверхность наносится смесь на основе минерального вяжущего - портландцемента с добавлением 10% полимерного полиуретанового вяжущего и декоративный кварцевый заполнитель (кварц) толщиной слоя не менее максимальной крупности его частиц 2. Соотношение масс смешанного вяжущего (матрицы) и декоративного заполнителя составляет 1:1,5. После отвердевания покрытия 1 и набора им достаточной прочности производится механическое частичное удаление вяжущего с поверхности и части окрашенного кварца (аналогично изложенному в примерах 1-7) для обнажения частиц 2 последнего. Состав позволяет наносить покрытия на деформируемые основания.

Пример 9

На подготовленное основание наносится смесь минерального (на основе портландцемента) и полимерного (полиакрилового в форме водной дисперсии) вяжущего. Затем на свежеуложенный слой вяжущего рассыпается декоративный кварцевый заполнитель (кварц) в количестве 200% от массы вяжущего. После этого кварц разравнивается и внедряется в поверхность вяжущего, согласно описанному в примере 1. После отвердевания покрытия 1 частичное удаление вяжущего с его поверхности может производиться растворением или любым из перечисленных в примерах 1-8 методов.

В данном случае цементная матрица модифицируется полимером, что позволяет устраивать тонкослойное покрытие. При этом обеспечивается высокая прочность сцепления покрытия с основанием, повышается деформируемость и увеличивается трещиностойкость покрытия.

Пример 10

На подготовленную поверхность наносится заранее приготовленная смесь на основе минерального вяжущего - портландцемента с добавлением 12% полимерного полиуретанового вяжущего и декоративного кварцевого заполнителя (кварца). Соотношение смешанного вяжущего (матрицы) и декоративного заполнителя составляет 1:1,4. После отвердевания покрытия 1 и набора им достаточной прочности, производится механическое частичное удаление смывкой вяжущего с поверхности и части окрашенного кварца для обнажения частиц 2 последнего.

Состав позволяет наносить покрытия на деформируемые основания.

Покрытие, полученное по примерам 1-10, испытано по ГОСТ 13087 и имеет истираемость 0,2-0,4 г/см².

Таким образом, создан эффективный способ изготовления износостойкого декоративного покрытия, обладающего оптимальными эксплуатационными и эстетическими свойствами, а также расширен арсенал способов изготовления износостойкого декоративного покрытия.

Источники информации

1. RU 98102304, 1999.

2. DE 10146408, 2003.

3. RU 2144972, 1995.

4. WO 02/10087, 2002 (прототип).