линия для производства проволоки

Формула изобретения

Линия для производства проволоки, включающая многорядные дисковые ножницы для продольной резки рулонного материала, узел обработки ребер проволоки и устройство для обработки проволоки давлением, отличающаяся тем, что устройство для обработки проволоки давлением выполнено в виде ротора с осевым отверстием для проволоки, установленного с возможностью вращения вокруг проволоки от привода ротора, и по меньшей мере одной пары валков, установленных в роторе с зазором для пропускания проволоки и выполненных с возможностью вращения от привода валков в направлении подачи проволоки, причем один валок выполнен цилиндрическим, а другой - имеет один рабочий выступ с цилиндрической поверхностью или несколько таких выступов, расположенных с промежутками.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для обработки проволоки в процессе ее производства и может быть использовано для изменения формы поперечного сечения проволоки, в частности для округления ребер четырехгранной проволоки, полученной веерным способом.

Известна линия для производства проволоки веерным способом, включающая многорядные дисковые ножницы для продольной резки рулонного материала, узел обработки ребер проволоки, блок волок и намоточное устройство. Для уменьшения потерь металла узел обработки ребер проволоки производит лишь минимальное округление ребер, образующихся в процессе продольной резки рулонного материала, необходимое для удаления с них заусенцев. Круглая форма сечения проволоки образуется в процессе обработки давлением, а именно волочением через блок волок (RU №2102168, В 21 С 1/00, 20.12.95).

Для обеспечения нормальной работы дисковых ножниц необходимо осуществлять натяжение проволок намоточным устройством. Кроме того, при волочении проволоки с большой глубиной деформации к ней дополнительно прикладывается значительное усилие. Большая нагрузка на проволоку и концентрация нагрузки у намоточного устройства приводят к ее обрывности и снижают надежность работы, а это особенно важно для проволоки диаметром менее 0,3 мм и при большом числе одновременно обрабатываемых проволок, например при 100-150 проволоках, как это обычно имеет место при производстве проволоки путем продольной резки рулонного материала.

Наиболее близкой к заявляемому является линия для производства проволоки, включающая многорядные дисковые ножницы для продольной резки рулонного материала, узел обработки ребер проволоки и устройство для обработки проволоки давлением, которое выполнено из двух блоков волок и привода для их продольного перемещения в противоположных направлениях. Это несколько снижает обрывность тонкой проволоки (RU №2102168, В 21 С 1/00, 20.12.95).

Техническим результатом изобретения является уменьшение обрывности за счет дальнейшего снижения нагрузки на проволоку при ее обработке.

Предложена линия для производства проволоки, включающая многорядные дисковые ножницы для продольной резки рулонного материала, узел обработки ребер проволоки и устройство для обработки проволоки давлением, в которой устройство для обработки проволоки давлением выполнено в виде ротора с осевым отверстием для проволоки, установленного с возможностью вращения вокруг проволоки от привода ротора, и по меньшей мере одной пары валков, установленных в роторе с зазором для пропускания проволоки и выполненных с возможностью вращения от привода валков в направлении подачи проволоки, причем один валок выполнен цилиндрическим, а другой имеет один рабочий выступ с цилиндрической поверхностью или несколько таких выступов, расположенных с промежутками.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 схематично показана линия для производства проволоки; на фиг.2 - пара валков.

В линии последовательно расположены разматыватель 1 для рулонного материала 2, устройство 3 для сварки концов материала встык, многорядные дисковые ножницы 4 для резки материала 2 на проволоки 5 приближенно квадратного сечения, узел 6 обработки ребер проволоки, устройство 7 для обработки проволоки давлением, блок волок 8 и намоточное устройство 9 в виде многосекционного барабана. Устройство 7 состоит из ротора, установленного в подшипниках 10 с возможностью вращения от привода (не показан), и нескольких пар валков 11 и 12, установленных в роторе по ходу подачи проволоки с возможностью вращения от привода валков (не показан). В каждой паре валок 11 цилиндрический, а валок 12 имеет один или несколько выступов с цилиндрической рабочей поверхностью 13. Валки 11 и 12 расположены с зазором между их рабочими поверхностями, соответствующим толщине проволоки.

Работа линии осуществляется следующим образом.

На разматыватель 1 устанавливают рулон ленточного материала 2, переднюю кромку которого сваривают встык с задней кромкой предыдущего рулона посредством сварочного устройства 3. Далее материал проходит между дисковыми ножами многорядных дисковых ножниц 4 и разрезается на узкие полоски - проволоки 5 приближенно квадратного сечения. При протягивании проволоки через узел 6 происходит срезание на небольшую глубину ребер проволоки и удаление сосредоточенных в этих зонах дефектов (заусенцы и т.п.). В устройстве 7 проволока проходит через зазор между вращающимися с большой скоростью валками 11 и 12. В то время, когда один из выступов валка 12 обращен к валку 11 своей рабочей поверхностью 13, производится захватывание и обжатие проволоки на небольшом участке в сочетании с ее вытягиванием. Благодаря малой длине выступа этот процесс осуществляется кратковременно, поэтому проволока удлиняется преимущественно в пределах упругой деформации и после освобождения восстанавливается. Но, кроме того, вытягивание проволоки создает усилие, достаточное для ее подачи через дисковые ножницы 4 и узел 6 без участия намоточного устройства 9. Обжатие всей поверхности проволоки обеспечивается за счет многократности воздействий, определяемой частотой вращения валков, количеством рабочих выступов на валке и числом пар валков, установленных в роторе, а также благодаря вращению ротора с парами валков вокруг проволоки. Усилие, создаваемое намоточным устройством, невелико, поскольку блок волок 8 в данной линии не осуществляет глубокой деформации проволоки, а лишь калибрует ее на заданный диаметр, поэтому не создает значительного сопротивления.

Этим обеспечивается работа линии с тонкой и сверхтонкой проволокой при низкой обрывности.