электролит свинцевания

Формула изобретения

Электролит свинцевания, содержащий азотно-кислый свинец, трилон Б и добавку поверхностно-активного вещества ПАВ, отличающийся тем, что он дополнительно содержит уксусно-кислый аммоний, а в качестве ПАВ - додецилсульфат натрия, при следующем соотношении компонентов, г/л:

Азотно-кислый свинец	15-25
Трилон Б	30-40
Уксусно-кислый аммоний	20-30
Додецилсульфат натрия	0,1-0,2

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению свинца.

Известен электролит для осаждения свинца, содержащий соединение свинца, трилон Б, щелочь и добавку ПАВ [1]. Однако из указанного электролита качественные осадки получаются в узком интервале плотностей тока 0,5-2 А/дм ². Рассеивающая способность этого электролита, измеренная в ячейке Филда, составляет 52-54%, а скорость коррозии получаемых покрытий в 0,1 н. растворе серной кислоты 0,09-0,11 г·м ²/ч.

Задачей заявленного изобретения является повышение рассеивающей способности электролита и коррозионной стойкости получаемых покрытий. Предлагаемый электролит отличается от известного тем, что кроме соединения свинца и трилона Б содержит уксуснокислый аммоний, а в качестве добавки ПАВ-додецилсульфат натрия при следующем соотношении компонентов, г/л:

азотнокислый свинец	15-25
трилон Б	30-40
уксуснокислый аммоний	20-30
додецилсульфат натрия	0,1-0,2

Дополнительное введение уксуснокислого аммония способствует увеличению электропроводности раствора и его буферных свойств и интенсифицирует процесс осаждения свинца, а также улучшает равномерность распределения металла на поверхности катода и улучшает качество покрытий.

Электролит готовят растворением в отдельных порциях воды азотнокислого свинца и трилона Б. Раствор трилона Б добавляют при перемешивании в раствор соли свинца. Смесь растворов оставляют на 10-15 минут для полного комплексообразования, а затем медленно (при интенсивном перемешивании) к раствору комплексоната свинца добавляют уксуснокислый аммоний и додецилсульфат натрия и доводят объем электролита до рабочего водой.

Электроосаждение покрытий ведут при катодной плотности тока 0,5-7 А/дм², при температуре 20-30°С, рН 4,5-5,5 при перемешивании с использованием свинцового анода. Конкретные примеры использования электролита и некоторые свойства покрытий приведены в таблице.

Таблица.
Компоненты электролита, г/л и результаты исследований	Состав по примерам
	1	2	3
Компоненты:	15,0	20,0	25,0
азотнокислый свинец	30,0	35,0	40,0
трилон Б	20,0	25,0	30
уксуснокислый аммоний	0,1	1,15	0,2
додецилсульфат натрия	1,0	4,0	7,0
Плотность тока, А/дм2	20	25	30
Температура, °С	4,5	5,0	5,5
рН	85	82	76
Выход по току, %	38	45	42
Скорость осаждения, мкм/ч	62,0	65,0	68,0
Рассеивающая способность
(по Филду), %	0,07	0,06	0,06
Скорость коррозии, кг/м 2·ч	светло-серые	серо-голубые	серые
Внешний вид покрытий	гладкие, полублестящие	блестящие	полублестящие

Рассеивающая способность предлагаемого электролита увеличивается на 10-15% по сравнению с известным электролитом. Скорость коррозии покрытий, полученных из предлагаемого электролита, в 1,5-2,0 раза меньше, чем покрытий из известного электролита. При использовании предлагаемого электролита диапазон рабочих плотностей тока увеличивается в 2,5-3 раза по сравнению с известным.

Использование предлагаемого электролита позволяет осаждать светло-серые, блестящие, беспористые, прочно сцепленные с основой покрытия. Осадки выдерживают изгиб под углом 90° без излома и не отслаиваются от основы после нагрева при 250°С в течение одного часа и последующего резкого охлаждения.

Литература

1. Абдуллин И.А., Ильин В.А. Сб. Прикладная электрохимия. Теория, технология и защитные свойства гальванических покрытий. - Казань, 1980. - С.40