способ удержания уточной нити; бесчелночный ткацкий станок с зажимным устройством для уточной нити, в частности для осуществления способа, и патрон в качестве сменного блока для применения в смесительной трубке бесчелночного ткацкого станка

Формула изобретения

1. Способ удержания и высвобождения уточной нити в области главного дутьевого сопла бесчелночного ткацкого станка, в частности пневматического ткацкого станка, при котором уточную нить перед ее прокладкой в зев, образованный нитями основы, зажимают в направлении прокладки нити после инжектора главного дутьевого сопла и высвобождают лишь незадолго перед ее прокладкой, и при котором зажим и высвобождение уточной нити осуществляют с помощью двух пружинящих, установленных друг против друга, ориентированных в направлении прокладки уточной нити свободных концов пластинчатых зажимных деталей, из которых, по меньшей мере, положение одной пластинчатой детали относительно другой пластинчатой зажимной детали регулируют с помощью управляемого средства.

2. Способ по п.1, при котором регулируемость обеспечивают с помощью усилия, по меньшей мере, одного соединенного с одной пластинчатой зажимной деталью пьезоэлектрического средства.

3. Способ по п.1, при котором регулируемость обеспечивают с помощью усилия, по меньшей мере, одного действующего на пластинчатую зажимную деталь электромагнитного средства.

4. Бесчелночный ткацкий станок, в частности пневматический ткацкий станок с многоцветной прокладкой уточной нити для осуществления способа по п.1, с, по меньшей мере, одним главным дутьевым соплом, включающий инжектор с подсоединяющейся смесительной трубкой (3), с зажимным устройством (1) для зажима уточной нити (2) в смесительной трубке или непосредственно в выходном отверстии смесительной трубки (3), причем зажимное устройство (1) имеет две пластинчатые зажимные детали (4а, b), ориентированные по направлению прокладки уточной нити (2), свободные концы (8а, b) которых установлены пружиняще друг против друга и между которыми проходит уточная нить (2), и с управляющими устройствами, с помощью которых возможно регулирование положения, по меньшей мере, одной из обеих пластинчатых зажимных деталей (4а, b) относительно другой пластинчатой зажимной детали (4а, b).

5. Ткацкий станок по п.4, у которого, по меньшей мере, одна пластинчатая зажимная деталь (4а, b) снабжена магнитным управляющим устройством.

6. Ткацкий станок по п.4, у которого, по меньшей мере, одна пластинчатая зажимная деталь (4а, b) выполнена в виде пьезоэлемента.

7. Ткацкий станок по п.4, у которого пластинчатые зажимные детали (4а, b) расположены между двумя участками (5, 6) смесительной трубки (3).

8. Ткацкий станок по п.4, у которого пластинчатые зажимные детали (4а, b) одним свободным концом расположены диаметрально противоположно у выходного отверстия смесительной трубки/участка (5 или 6) смесительной трубки.

9. Ткацкий станок по п.7, у которого пластинчатые зажимные детали (4а, b) заключены в камеру (9) корпуса (10), аксиально соединяющего участки (5, 6) смесительной трубки друг с другом.

10. Ткацкий станок по п.7, у которого пластинчатые зажимные детали (4а, b) выполнены из износостойкого металлического материала.

11. Ткацкий станок по одному из пп.4-10, у которого пластинчатые зажимные детали (4а, b) выполнены из износостойкого, намагничиваемого материала.

12. Способ удержания и высвобождения уточной нити в области главного дутьевого сопла бесчелночного ткацкого станка, в частности пневматического ткацкого станка, при котором уточную нить перед ее прокладкой в зев, образованный нитями основы, зажимают в направлении прокладки нити после инжектора главного дутьевого сопла и высвобождают лишь незадолго перед ее прокладкой, и при котором зажим и высвобождение уточной нити осуществляют с помощью ориентированных в направлении прокладки уточной нити концов двух пластинчатых зажимных деталей, которые интегрированы в пневматическую или гидравлическую мышцу, приводимую в действие рабочей средой, и оказывают на нее воздействие пружинным возвратным усилием, причем по мере приложения давления к пневматической или гидравлической мышце она или преодолевает пружинное возвратное усилие пластинчатых зажимных деталей, и свободные, заходящие в мышцу концы которых сдавливаются, зажимая уточную нить, или позволяет снять зажимной эффект.

13. Способ по п.12, при котором зажимной эффект пластинчатых зажимных деталей обеспечивается за счет того, что рабочая среда воздействует снаружи при избыточном давлении на пневматическую или гидравлическую мышцу.

14. Способ по п.13, при котором для ускоренного снятия зажимного эффекта пневматическая или гидравлическая мышца находится под регулируемым снаружи разрежением и/или нагружается избыточным давлением изнутри.

15. Бесчелночный ткацкий станок, в частности пневматический ткацкий станок с многоцветной прокладкой уточной нити для осуществления способа по п.12, с главным дутьевым соплом, включающим инжектор с подсоединяющейся смесительной трубкой (3), с зажимным устройством (1) для уточной нити (2), которое выполнено в виде центрального замка с пневматической или гидравлической мышцей (15) и расположено в смесительной трубке (3) или непосредственно у выходного отверстия смесительной трубки (3), с камерой (9), заключающей пневматическую или гидравлическую мышцу (15) и нагружаемой с помощью рабочей среды, и с двумя пластинчатыми зажимными деталями (4а, b) из упругого, как пружина, материала, интегрированными в пневматическую или гидравлическую мышцу (15), между ориентированными в направлении (7) прокладки уточной нити (2) свободными концами (8а, b) которых проходит уточная нить (2), а именно в таком порядке, что после соответствующего приложения давления к пневматической или гидравлической мышце (15) она или преодолевает пружинное возвратное усилие пластинчатых зажимных деталей (4а, b), и их свободные заходящие в мышцу (15) концы (8а, b) сдавливаются, зажимая уточную нить (2), или допускает снятие зажимного эффекта под действием пружинного возвратного усилия.

16. Ткацкий станок по п.15, при котором заключающая пневматическую или гидравлическую мышцу камера (9) образована имеющей увеличенный диаметр концевой областью первого участка (5) смесительной трубки и с возможностью разъема при работе соединена со вторым участком (6) смесительной трубки.

17. Ткацкий станок по п.16 с установленной с возможностью вращения на втором участке (6) смесительной трубки соединительной втулкой (21), которая с помощью резьбового соединения (23) заходит в приемное отверстие (22) в концевой области первого участка (5) смесительной трубки.

18. Ткацкий станок по одному из пп.15-17 со сменным блоком в форме патрона, который имеет пневматическую или гидравлическую мышцу и пластинчатые зажимные детали (4а, b).

19. Ткацкий станок по п.18 с корпусом (25) патрона в форме гильзы, как основной части патрона, представляющей кольцо в поперечном сечении, с проемами в стенке корпуса (25) патрона для пропуска внутрь находящихся на корпусе (25) патрона пластинчатых зажимных деталей (4а, b) и с пневматической или гидравлической мышцей в виде шланга, находящегося на корпусе (25) патрона и охватывающего пластинчатые зажимные детали (4а, b).

20. Ткацкий станок по п.19, у которого проемы в стенке корпуса (25) патрона выполнены в виде продольных шлицев (30а, b).

21. Ткацкий станок по п.19 или 20 с продольным контуром корпуса (25) патрона, у которого к цилиндрическому направляющему пояску (26) подсоединяются в направлении (7) прокладки уточной нити (2) первый конус (27), за ним цилиндрическая средняя часть (28) с проемами для пластинчатых зажимных деталей (4а, b) и, наконец, второй конус (29), при этом цилиндрический направляющий поясок (26) входит в соответствующее цилиндрическое отверстие первого участка (5) смесительной трубки, и первый и второй конусы (27, 29) с использованием шланга в качестве прокладки прижаты каждый к соответствующей конической внутренней области первого участка (5) смесительной трубки.

22. Ткацкий станок по п.21, у которого корпус (25) патрона в области второго конуса (29) выполнен таким образом, что осуществляемая с помощью соединительной втулки (21) аксиальная запрессовка корпуса (25) патрона в приемное отверстие (22) первого участка (5) смесительной трубки одновременно обеспечивает фиксацию рабочего положения и уплотнение второго участка (6) смесительной трубки по отношению к первому участку (5) смесительной трубки.

23. Ткацкий станок по п.15, у которого несколько узлов, состоящих из инжектора (35), смесительной трубки (3) и зажимного устройства (1), собраны группами во встраиваемый модуль (36).

24. Ткацкий станок по п.23, у которого несколько встраиваемых модулей (26), каждый из которых имеет основание (37) с установочными отверстиями (43), в которые с уплотнением вставлены инжекторы и/или концы смесительных трубок (3), обращенные к инжекторам, а также крепежную плиту (38), при этом крепежная плита (38) проходит вдоль смесительных трубок (3).

25. Ткацкий станок по п.24 с проходными и кольцевыми каналами (39, 42) в основании (37) и/или в инжекторе (35) для подвода рабочей среды к инжектору (35) и к гидравлической мышце (15).

26. Патрон в качестве сменного блока для установки в смесительную трубку бесчелночного ткацкого станка, в частности пневматического ткацкого станка, при этом патрон выполнен в виде зажимного устройства (1) для зажима уточной нити (2).

27. Патрон по п.26, с корпусом (25) патрона в форме гильзы в качестве основной детали, имеющей кольцеобразное поперечное сечение, с проемами в стенке корпуса (25) патрона для пропуска внутрь находящихся на корпусе (25) патрона упругих, как пружина, пластинчатых зажимных деталей (4а, b) и с пневматической или гидравлической мышцей в виде шланга (31), охватывающего находящиеся на корпусе (25) патрона пластинчатые зажимные детали (4а, b) в таком выполнении, что во встроенном положении патрона по мере приложения давления на шланг (31) с помощью рабочей среды он или преодолевает пружинное возвратное усилие пластинчатых зажимных деталей (4а, b) и сдавливает их свободные, заходящие в мышцу концы (8а, b), зажимая уточную нить (2), или допускает снятие зажимного эффекта под действием пружинного возвратного усилия.

28. Патрон по п.27, с продольным контуром корпуса (25) патрона, у которого в направлении (7) прокладки уточной нити (2) к цилиндрическому направляющему пояску (26) подсоединены первый конус (27), за ним цилиндрическая средняя часть (28) с проемами для пластинчатых зажимных деталей (4а, b) и, наконец, второй конус (29), причем цилиндрический направляющий поясок (26), а также первый и второй конусы (27, 29) выполнены для центрирующего взаимодействия с соответствующими ответными поверхностями в первом участке (5) смесительной трубки бесчелночного ткацкого станка или для уплотнения за счет шланга (31) в качестве прокладки.

29. Патрон по п.27 или 28, у которого свободные концы (8а, b) упругих, как пружина, зажимных деталей (4а, b) в разомкнутом состоянии зажимного устройства (1) находятся на расстоянии от шланга (31).

Приоритет по пунктам:

18.09.2002 - пп.26-29;

04.12.2002 - пп.1-25.

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается способа удержания и высвобождения уточной нити в области главного дутьевого сопла бесчелночного ткацкого станка, в частности пневматического ткацкого станка, при котором уточная нить перед ее прокладкой в зев, образованный нитями основы, зажимается после инжектора главного дутьевого сопла в направлении прокладки нити и высвобождается лишь незадолго перед своей прокладкой.

Изобретение касается также бесчелночного ткацкого станка, в частности пневматического ткацкого станка с многоцветной прокладкой утка для осуществления способа с, по меньшей мере, одним главным дутьевым соплом, включающим инжектор с подсоединяющейся смесительной трубкой, и с зажимным устройством для зажима уточной нити в смесительной трубке или непосредственно в выходном отверстии смесительной трубки.

Из DE 3200638 A1 известны способ и ткацкий станок подобного вида. При этом к главному дутьевому соплу подсоединяется смесительная трубка, в которой находится зажимное устройство для зажима уточной нити. Зажимное устройство расположено в области выходного конца смесительной трубки, в котором уточная нить переходит в зев. Зажимное устройство может представлять собой затвор, который может сдвигаться поперек продольной оси смесительной трубки в виде подъемного устройства, и уточная нить, находящаяся в смесительной трубке, зажимается между пропускным отверстием затвора и внутренней стенкой смесительной трубки. Другое выполнение предусматривает поперечно перемещающийся поршень, который прижимает уточную нить к внутренней стенке смесительной трубки. Наконец, еще в одном варианте выполнения предусмотрено известное зажимное устройство, где часть смесительной трубки выполнена в виде упругого промежуточного элемента. Промежуточный элемент должен сдавливаться двумя диаметрально противолежащими толкателями, когда они двигаются по направлению друг к другу. Уточная нить в этом случае зажимается сдавленным упругим промежуточным элементом.

При первом и втором вариантах осуществления зажимного устройства в этих известных пневматических ткацких станках уточная нить при зажиме располагается сбоку, а не по центральной продольной оси смесительной трубки. Также и при третьем варианте осуществления следует опасаться этого явления, так как предусмотрено только два перемещающихся элемента для сжатия упругого промежуточного элемента, что не может обеспечить сжатие строго симметрично относительно центральной оси. Внецентренное расположение уточной нити в смесительной трубке создает трудности при последующей прокладке уточной нити в зев.

Во всех вариантах осуществления зажимного устройства в известных пневматических ткацких станках согласно DE 3200638 A1 общим является то, что зажимное устройство состоит из механических установочных элементов и должно приводиться в действие механическим путем. Механический привод требует определенного пространства для его установки и не может работать, не создавая вибраций. Для этого уровня техники в качестве критического момента следует указать на возможность появления неконтролируемых колебательных движений, которые будет совершать свободный конец смесительной трубки при зажиме уточной нити. Так как, в частности, при многоцветной прокладке пространство, имеющееся в наличии, очень ограничено из-за большого количества расположенных плотно друг к другу смесительных трубок, известное решение не может быть использовано напрямую на практике. К тому же, механические колебания или сотрясения смесительной трубки наносят вред точному функционированию ткацких станков подобного вида.

В ЕР 0022226 В1 описывается другой известный бесчелночный ткацкий станок, в котором также предусмотрено механическое зажимное устройство с механическим приводом. Непосредственно на конце смесительной трубки находится неподвижная опора, по которой скользит уточная нить, подлежащая прокладке. Далее расположена спиральная пружина, внутренний конец которой вращается валом, проходящим параллельно оси смесительной трубки. Спираль таким образом напряжена в плоскости, поперечной относительно уточной нити. При этом своим свободным концом она упруго и податливо прижимает уточную нить к упомянутой выше неподвижной опоре. Вал, который вращает спираль, приводится в действие с помощью двух вращающихся рычагов через вал, жестко соединенный с машинной рамой. С помощью такого зажимного устройства уточная нить удерживается после окончания прокладки нити и перед отрезанием проложенной уточной нити и снова высвобождается к началу следующей прокладки.

Зажимное устройство, известное из ЕР 0022226 В1, имеет различные слабые места. Если этот пружинящий конец спирали будет прижимать уточную нить с небольшим усилием к неподвижной опорной поверхности, то это обеспечит сохранность нити. Однако существует опасность того, что пружинящий конец спирали потащит вбок и он согнется. При более устойчивой конструкции пружинящего конца и при наличии массивной направляющей для всей спирали, напротив, следует опасаться того, что уточная нить будет повреждена при зажиме. Сюда следует добавить, что даже при таком выполнении не гарантировано центральное ведение уточной нити по продольной оси смесительной трубки.

При этом уточная нить или должна постоянно прилегать к опоре, так что она будет постоянно испытывать нагрузки на скольжение и истирание, или должно иметься большее расстояние между неподвижной опорной поверхностью и нитью, но это снова приводит при зажиме к заметному боковому смещению. Механический привод с помощью специального приводного вала и двух вращающихся рычагов требует при этом очень много места и не может работать без вибрации. Поэтому трудно себе представить многозевное устройство с наличием нескольких главных дутьевых сопел и смесительных трубок. Совершенно ясно, что при приводе такого рода неизбежны вибрация и поперечные колебания. Управление с помощью вращающегося вала требует больших вложений в конструкцию.

Специалисты знают, как уточную нить удержать вытянутой в смесительной трубке только с помощью воздуха. Это надежный метод для того, чтобы вести уточную нить точно по центру смесительной трубки, так что обеспечивается ее оптимальное положение для последующей прокладки в зев. Так, в частности, при изготовлении узоров отдельные уточные нити часто на более длительное время должны удерживаться в смесительной трубке, при этом методе для удержания нити требуется создание постоянного потока удерживающего воздуха и таким образом повышенных затрат энергии. При этом было установлено, что при удержании с помощью воздуха происходит модификация определенных видов пряжи, т.е. их свойства претерпевают отрицательные изменения.

В связи с этим задачей изобретения является такое преобразование названного вначале способа и названного ткацкого станка, которое позволяет щадящим образом удерживать уточную нить позади инжектора вытянутой по центру смесительной трубки с небольшим расходом или вовсе без удерживающего воздуха, причем становится возможной экономящая пространство и свободная от вибрации конструкция с компактным расположением многих дутьевых сопел и смесительных трубок, и устройство для удержания работает надежно и длительно без износа.

Первое решение этой задачи в части способа осуществляется с помощью признаков пункта 1 формулы изобретения. Относящиеся к этому способу предпочтительные варианты осуществления приведены в пунктах 2 и 3 формулы изобретения.

Вторым решением поставленной задачи относительно способа является предмет пункта 4. Предпочтительные варианты осуществления, относящиеся к этому второму решению, приведены в пунктах 5 и 6.

Относительно ткацкого станка первое решение поставленной задачи содержится в пункте 7. Предпочтительные варианты осуществления ткацкого станка согласно изобретению являются предметом пунктов 8-15.

Другой ткацкий станок, решающий посредством изобретения поставленную задачу, следует из пункта 16 формулы изобретения. Варианты осуществления, относящиеся к этому станку, приведены в пунктах 17-26.

Наконец, к изобретению относится также описанный в пунктах 27-30 патрон в качестве сменного блока для применения в смесительной трубке ткацкого станка. Этот патрон согласно изобретению сконструирован с учетом предпочтительных конструктивных элементов, которые отличают второй ткацкий станок согласно изобретению.

Первое решение согласно изобретению в части способа заключается согласно пункту 1 в способе удержания и высвобождения уточной нити в области главного дутьевого сопла ткацкого станка, в частности пневматического ткацкого станка, при котором уточная нить перед ее прокладкой в зев, образованный нитями основы, зажимается после инжектора главного дутьевого сопла в направлении прокладки нити и высвобождается лишь незадолго перед ее прокладкой, и при котором зажим и высвобождение уточной нити осуществляются с помощью двух свободных концов, пружинящих, установленных друг против друга, ориентированных в направлении прокладки уточной нити пластинчатых зажимных деталей, из которых, по меньшей мере, положение одной пластинчатой зажимной детали относительно другой пластинчатой зажимной детали может регулироваться с помощью управляемого средства.

Предусмотренные согласно изобретению пластинчатые зажимные детали, свободные концы которых устанавливаются пружиняще относительно друг друга и ориентированы в направлении прокладки уточной нити, образуют надежные зажимные детали с небольшой массой, они не обладают большой инерцией, и их можно точно отрегулировать. Благодаря ориентировке их свободных концов в направлении прокладки уточной нити нагрузка на них в продольном направлении статически благоприятна, так что даже при легком выполнении они могут развивать значительное зажимное усилие. При ориентировании в продольном направлении уточной нити может возникать эффект самоцентрирования, так уточная нить в известной мере сама тянет пластинчатые зажимные детали к середине продольной оси смесительной трубки. Этими пластинчатыми зажимными деталями можно управлять простыми средствами. Так как подвижные массы зажимных деталей очень малы, то не возникает каких-либо поперечных колебаний или другой механической вибрации.

Для управления пластинчатыми зажимными деталями последние могут быть соединены со средствами, использующими пьезоэлектрический эффект. Управляемость может быть достигнута также с помощью усилия, приложенного к одной пластинчатой зажимной детали от, по меньшей мере, средства, действующего на электромагнитном принципе.

Оба названных средства для регулировки пластинчатых зажимных деталей допускают точное и при этом компактное выполнение управляющего устройства.

Второе решение в части способа согласно пункту 4 формулы изобретения заключается, напротив, в способе удержания и высвобождения уточной нити в области главного дутьевого сопла ткацкого станка, в частности пневматического ткацкого станка, при котором уточная нить перед своей прокладкой в зев, образованный нитями основы, зажимается после инжектора главного дутьевого сопла в направлении прокладки нити и высвобождается лишь незадолго перед своей прокладкой, и при котором зажим и высвобождение уточной нити осуществляется с помощью ориентированных в направлении прокладки уточной нити концов двух пластинчатых зажимных деталей, которые интегрированы в пневматическую или гидравлическую мышцу, приводимую в действие рабочей средой, и оказывают на нее воздействие пружинным возвратным усилием, причем в зависимости от величины давления, приложенного к пневматической или гидравлической мышце, она или преодолевает пружинное возвратное усилие пластинчатых зажимных деталей, и их свободные заходящие в мышцу концы сдавливаются, зажимая уточную нить, или позволяют снять зажимной эффект.

И это второе решение согласно изобретению имеет уже упоминавшиеся преимущества, которые дают пластинчатые зажимные детали. Но в этом случае они интегрируются в мышцу, приводимую в действие рабочей средой. В то время как у названного вначале известного зажимного устройства зажим обеспечивается гибким, упругим отрезком трубки, срабатывающим от внешних механических элементов, согласно изобретению предусмотрено, что гибкий и упругий элемент, а это именно пневматическая или гидравлическая мышца, управляет механическими органами, а именно пластинчатыми зажимными деталями, когда на мышцу воздействует рабочая среда. В противоположность известному решению здесь осуществляется принцип работы, при котором почти отсутствует износ, так как уточная нить больше не взаимодействует с частью упругой стенки, а взаимодействует с пластинчатыми зажимными деталями, которые гораздо лучше снижают неизбежное трение уточной нити. Благодаря управлению с помощью рабочей среды, в частности сжатого воздуха, обеспечиваются другие преимущества в части управления станком в целом, в первую очередь пневматическим ткацким станком, где имеется сжатый воздух.

По первому предпочтительному варианту осуществления этого второго способа согласно изобретению рабочая среда действует извне при избыточном давлении на пневматическую или гидравлическую мышцу.

Для более быстрого снятия зажимного эффекта может быть дополнительно предусмотрено, чтобы пневматическая или гидравлическая мышца находилась под управляемым извне разрежением и/или нагружалась избыточным давлением изнутри. Зажимной эффект в этом случае очень быстро снимается, так что исключены ненужные явления трения между уточной нитью с одной стороны и пластинчатыми зажимными деталями или собственно мышцей с другой стороны.

Соответствующий первому способу согласно изобретению ткацкий станок приведен в пункте 7. Здесь речь идет о ткацком станке, в частности о пневматическом ткацком станке с многоцветной прокладкой утка для осуществления способа по одному из пунктов 1-3 с, по меньшей мере, одним главным дутьевым соплом, включающим инжектор с подсоединяющейся смесительной трубкой, с зажимным устройством для зажима уточной нити в смесительной трубке или непосредственно в выходном отверстии смесительной трубки, причем зажимное устройство имеет две пластинчатые зажимные детали, свободные, ориентированные по направлению прокладки уточной нити, концы которых устанавливаются пружиняще друг против друга, и между которыми ведется уточная нить, с управляющими устройствами, с помощью которых может быть регулируемо положение, по меньшей мере, одной из обеих пластинчатых зажимных деталей относительно другой пластинчатой зажимной детали.

Предпочтительные варианты осуществления этого первого ткацкого станка согласно изобретению приведены в пунктах 8-15. Описанное в этих пунктах управление легкими пластинчатыми зажимными деталями, свободные, ориентированные по направлению прокладки уточной нити концы которых установлены пружиняще друг против друга, и между которыми ведется уточная нить, могут быть отрегулированы предпочтительно с помощью управляющего устройства, использующего пьезоэлектрический эффект, или магнитного управляющего устройства. Очевидно, что устройства подобного вида могут работать с малой инерцией и точно по времени, при этом затраты на их конструкцию очень малы, и кроме того, они не требуют много места. Поэтому зажимные устройства с пьезоэлектрическим или магнитным управлением особенно подходят для многорядной установки в пневматические ткацкие станки при изготовлении узоров.

Второй предложенный согласно изобретению станок, соответствующий способу согласно пункту 4, является предметом пункта 16. Он включает бесчелночный ткацкий станок, в частности пневматический ткацкий станок с многоцветной прокладкой уточной нити для осуществления способа по одному из пунктов 4-7 с главным дутьевым соплом, включающим инжектор с подсоединяющейся смесительной трубкой, с зажимным устройством для уточной нити, которое выполнено в виде центрального замка с пневматической или гидравлической мышцей и расположено в смесительной трубке или непосредственно в выходном отверстии смесительной трубки, с заключающей пневматическую или гидравлическую мышцу камерой, которая нагружается рабочей средой, и с двумя пластинчатыми зажимными деталями из упругого как пружина материала, интегрированными в пневматическую или гидравлическую мышцу, между свободными, ориентированными в направлении прокладки уточной нити концами которых проведена уточная нить, а именно в таком порядке, что по мере соответствующего приложения давления к пневматической или гидравлической мышце она либо преодолевает пружинное возвратное усилие пластинчатых зажимных деталей, и их свободные заходящие в мышцу концы сдавливаются, зажимая уточную нить, либо допускают снятие зажимного эффекта под воздействием возвратного пружинного усилия.

Как уже было описано при способе согласно пункту 4, здесь к преимуществам пневматической или гидравлической мышцы, следовательно упругого участка стенки смесительной трубки, с которым связано управление с помощью рабочей среды, добавляются преимущества пластинчатых зажимных деталей, интегрированных в пневматическую или гидравлическую мышцу. Непосредственное взаимодействие с уточной нитью осуществляется через пластинчатые зажимные детали, которые менее всего способствуют износу вследствие трения. Этими зажимными деталями можно очень эффективно управлять с помощью пневматической или гидравлической мышцы, в частности, при управлении с помощью сжатого воздуха пневматическим ткацким станком возможно комбинированное общее управление только с использованием сжатого воздуха, что может быть сделано с помощью компактной конструкции и без излишних затрат. Благодаря интеграции пластинчатых зажимных деталей в мышцу значительно повышается ее срок службы.

Выполнение пластинчатых зажимных деталей, как правило, таково, что зажимные детали, когда они не нагружены, занимают вытянутое положение параллельно продольной оси смесительной трубки. Однако, как только пневматическая или гидравлическая мышца посредством рабочей среды сжимается, свободные концы пластинчатых зажимных деталей прижимаются внутрь, к уточной нити. В самом простом случае достаточно, если произойдет перемещение одной из двух зажимных деталей, правда, при этом происходит боковое смещение уточной нити.

Свободные концы пластинчатых зажимных деталей обеспечивают почти точечное касание, причем между ними находится уточная нить. Так как пластинчатые зажимные детали выполнены из упругого, как пружина, материала, их прижимное воздействие остается упруго податливым, так что исключена чрезмерно сильная нагрузка на нить.

Предпочтительные варианты конструктивного выполнения второго ткацкого станка согласно изобретению по пункту 15 приведены в пунктах 16-25.

Так пункты 16 и 17 направлены на возможность того, что камера, заключающая пневматическую или гидравлическую мышцу, образуется двумя отрезками смесительной трубки, обращенными друг к другу концами, при этом эти концы свинчиваются друг с другом с помощью соединительной втулки.

Пункты 18-22 показывают подробно, как зажимное устройство в камере может быть выполнено в виде сменного блока, в котором на корпус патрона надвигается пневматическая или гидравлическая мышца, имеющая форму шланга, который перекрывает обе закрепленные на корпусе патрона пластинчатые зажимные детали. Корпус патрона имеет при этом проемы в форме продольных прорезей для пропуска внутрь зажимных деталей и сжатия мышцы под воздействием рабочей среды. Корпус патрона имеет первый и второй конусы, которыми он с использованием шланга в качестве прокладки плотно прижимается к соответствующим коническим внутренним областям первого участка смесительной трубки. С помощью соединительной втулки корпус патрона в его продольном направлении аксиально прижимается к первому участку смесительной трубки, в результате чего достигается стабилизация положения при работе и уплотнение второго участка смесительной трубки относительно первого участка.

Пункты 23-25 направлены на то, что несколько узлов, состоящих из инжектора, смесительной трубки и зажимного устройства согласно пункту 15, могут быть объединены группами в один встраиваемый модуль. Тем, что при этом образуются проходные и кольцевые каналы для подвода рабочей среды к гидравлической мышце во встраиваемом модуле, обеспечивается и при плотном соединении этих узлов дающая преимущество компактная система управления для прокладки уточной нити и зажимных устройств.

Наконец, пункты 26-29 направлены на патрон в качестве сменного блока для применения в смесительной трубке ткацкого бесчелночного станка, при этом также приведены предпочтительные варианты выполнения. Второй вариант осуществления ткацкого станка согласно изобретению открывает возможность сменной установки существенных деталей зажимного устройства, т.е. пластинчатых деталей и пневматической или гидравлической мышцы на корпусе патрона как носителе. Соответствующим образом выполненный конструктивный элемент патрона является в этом случае сам по себе сменным и отдельным элементом, которым можно манипулировать, и который имеет изобретательское значение.

Ниже изобретение более подробно поясняется с помощью представленных на чертежах примеров осуществления.

Фиг.1 - первый пример осуществления изобретения, причем уточная нить находится в зажатом состоянии.

Фиг.2 - изображение, соответствующее фиг.1, причем зажимное устройство раскрыто.

Фиг.3 - другой вариант осуществления изобретения, причем снова показано зажатое положение.

Фиг.4 - изображение, соответствующее фиг.3, причем зажимное устройство раскрыто.

Фиг.5 - схематическое изображение того варианта осуществления изобретения, при котором зажимное устройство приводится в действие рабочей средой.

Фиг.6 соответствует схеме по фиг.5, однако зажимное устройство раскрыто.

Фиг.7а - продольный разрез зажимного устройства, соответствующее фиг. 5 и 6, с техническими деталями.

Фиг.7b - поперечное сечение по линии В-В на фиг.7а.

Фиг.8 - деталь из фиг.7а и 7b в перспективе в увеличенном виде.

Фиг.9 - сборочный модуль, собранный из нескольких групп блоков, состоящих из инжектора, смесительной трубки и зажимного устройства.

Фиг.10 - вертикальный частичный разрез по фиг.9.

Фиг.11 - частичный горизонтальный разрез встраиваемого модуля по фиг.9.

Для пояснения способа согласно изобретению и соответствующего ему ткацкого бесчелночного станка согласно первому варианту выполнения изобретения на фиг. 1 и 2 представлено только зажимное устройство 1. Оно находится в смесительной трубке 3. Смесительная трубка 3 присоединена к инжектору не показанного на фиг.1 главного дутьевого сопла, которое находится на изображении фиг.1 слева от смесительной трубки 3. Инжектор служит для прокладки уточной нити 2 с помощью струи воздуха в зев, который также не представлен на фиг.1 и находится справа от смесительной трубки 3. Перед прокладкой в зев уточная нить 2 удерживается в зажатом положении в смесительной трубке 3 с помощью зажимного устройства 1.

Зажимное устройство 1 расположено между первым 5 и вторым 6 участками смесительной трубки. Оно имеет две диаметрально противолежащие друг другу расположенные на первом участке 5 смесительной трубки пластинчатые зажимные детали 4а,b из упругого, как пружина, материала. Свободные концы 8а,b пластинчатых деталей 4а,b ориентированы в направлении прокладки уточной нити, соответственно по направлению стрелки 7, и зажимают уточную нить 2 между участками 5, 6 смесительной трубки примерно в плоскости центральной продольной оси смесительной трубки 3.

Обе зажимные детали 4а,b снабжены управляющими средствами. В случае, представленном на фиг. 1 и 2, управление осуществляется с помощью пьезоэлектрических средств. Они состоят из пьезоэлементов 13а,b, которые соединены с пластинчатыми зажимными деталями 4а,b. Пластинчатые детали сами могут быть выполнены как пьезоэлектрические элементы. Согласно фиг. 1 и 2 для зажима и высвобождения уточной нити 2 управление пьезоэлементами 13а,b каждой из двух пластинчатых зажимных деталей 4а,b осуществляют с помощью электричества по проводам 11а,b и 12а,b.

При представленном расположении зажимного устройства 1 в смесительной трубке 3 обе пластинчатые зажимные детали 4а,b заключены в камеру 9. Корпус 10 камеры 9 по оси соединяет первый участок 5 смесительной трубки со вторым участком 6 смесительной трубки. Провода 11а,b и 12а,b проведены через корпус 10 к пьезоэлементам 13а,b.

В зависимости от направления напряжения, приложенного к пьезоэлементам 13а,b, обеспечивается или зажим уточной нити 2 пластинчатыми зажимными деталями 4а,b (фиг.1), или ее высвобождение (фиг.2).

На фиг. 3 и 4 для тех деталей, которые не изменены по сравнению с фиг. 1 и 2, предусмотрены те же самые ссылочные номера. И в данном случае зажимное устройство 1 расположено между первым участком 5 и вторым участком 6 смесительной трубки 3, при этом аксиальное соединение осуществлено через корпус 10 камеры 9. В первом участке 5 смесительной трубки расположены две диаметрально противолежащие друг другу пластинчатые зажимные детали 4а,b из упругого, как пружина, материала. В отличие от варианта осуществления согласно фиг. 1 и 2 в варианте осуществления согласно фиг. 3 и 4 предусмотрены электромагнитные средства, выполненные в виде магнитных катушек 14а,b.

Принцип действия зажимного устройства 1 согласно фиг. 3 и 4 основан на том, что пластинчатые зажимные детали 4а,b удерживают уточную нить 2 в зажатом состоянии благодаря пружинному возвратному усилию, если в этот момент обесточены обе магнитные катушки 14а,b (фиг.3). Для высвобождения уточной нити 2 силы, возникающие в магнитных катушках 14а,b, должны преодолеть пружинное возвратное усилие, по меньшей мере, одной пластинчатой зажимной детали 4а,b и держать зажимное устройство 1 открытым в течение заданного промежутка времени.

Согласно фиг. 5 и 6 проблема, стоящая перед изобретением, решается с помощью еще раз видоизмененного варианта осуществления. И в этом случае, как и в уже описанных примерах осуществления, оставшимся неизменными деталям присвоены те же, что и прежде, ссылочные обозначения. Зажимное устройство 1 согласно фиг. 5 и 6 включает смесительную трубку 3 с первым 5 и вторым 6 участками смесительной трубки. Оба участка 5, 6 смесительной трубки с помощью корпуса 10 камеры 9 аксиально соединены друг с другом. В камере, как и в предыдущем случае, на первом участке 5 смесительной трубки расположены две пластинчатые зажимные детали 4а,b. Свободные концы 8а,b зажимных деталей 4а,b выдаются в направлении прокладки уточной нити (по стрелке 7) в камеру 9.

В отличие от предыдущих вариантов осуществления в зажимном устройстве 1 согласно фиг. 5 и 6 в камере 9 расположен центральный замок в виде пневматической или гидравлической мышцы 15. Она выполнена из гибкого и упругого материала и герметично соединяет оба участка 5 и 6 смесительной трубки друг с другом. Обе пластинчатые зажимные детали 4а,b интегрированы в пневматическую или гидравлическую мышцу и оказывают на нее пружинное возвратное усилие, которое удерживает мышцу в ее исходном положении. Такая ситуация представлена на фиг.6 и соответствует состоянию высвобождения, при котором уточная нить 2 не зажата.

Корпус 10 камеры 9 имеет подсоединение 16, через которое подводится рабочая среда, для этой цели служат трубопроводы 19, 20 и ходовой клапан 17, соединенные с источником 18 рабочей среды. При подаче давления в камеру 9, в которую заключена пневматическая или гидравлическая мышца, последняя преодолевает пружинное возвратное усилие, создаваемое пластинчатыми зажимными деталями 4а,b. Эта ситуация показана на фиг.5, когда включен ходовой клапан 17. Свободные концы 8а,b заходящих в мышцу 15 пластинчатых зажимных деталей 4а,b в этом случае прижимаются друг к другу. В результате зажимается находящаяся между ними уточная нить 2. Зажим уточной нити 2 может длиться как угодно долго, так что не произойдет выхода нити, даже упругой уточной нити 2, из главного сопла при изготовлении ткани с узорами или при прерывании ткацкого процесса.

Путем управляемого переключения ходового клапана 17 из положения А в положение В осуществляется разгрузка мышцы 15 от давления. В результате этого под действием пружинного возвратного усилия зажимных деталей 4а,b мышца 15 возвращается в исходное положение, показанное на фиг.6. Возврат может быть ускорен, если в положении Б ходовой вентиль 17 подключить к источнику пониженного давления, например к вакуумному насосу. Кроме того, одновременно может смесительная трубка 3 и, таким образом, пневматическая или гидравлическая мышца находиться под избыточным внутренним давлением. Для этой цели может служить сжатый воздух, который используется для прокладки уточной нити в зев.

На фиг. 5 и 6 приведены скорее принципиальные схемы. На фиг. 7а, 7b и 8, напротив, показано, как соответствующее изобретению зажимное устройство может быть реализовано техническими средствами.

На фиг.7а показан продольный разрез главного дутьевого сопла с деталью 5, функционирующей как первый участок 5 смесительной трубки, и со вторым участком 6 смесительной трубки. При таком осуществлении отпадает необходимость в специальном корпусе 10 для камеры 9. Более того, камера для пневматической или гидравлической мышцы образована как часть первого участка 5 смесительной трубки. Второй участок 6 смесительной трубки - это труба, на которой находится соединительная втулка 21, имеющая возможность вращаться и смещаться. В представленном варианте осуществления соединительная втулка выполнена из пластмассы и снабжена резьбовым участком, на котором имеется наружная резьба 23. Этой наружной резьбой соединительная втулка 21 входит в приемное отверстие 22 первого участка 5 смесительной трубки, которая в этой области имеет увеличенный диаметр. Позицией 23 обозначено резьбовое соединение между приемным отверстием 22 и соединительной втулкой 21. На части своей длины соединительная втулка 21 имеет снаружи многогранный участок, который служит для установки инструмента при проворачивании соединительной втулки 21. Многогранный участок может быть выполнен путем снятия лысок 40 на в остальном цилиндрической участи, ср. фиг.9.

К приемному отверстию 22 первого участка 5 смесительной трубки изнутри подсоединена камера 9, чей внутренний диаметр увеличен по сравнению с диаметром собственно смесительной трубки. В камере установлено зажимное устройство с уже описанной пневматической или гидравлической мышцей. Зажимное устройство здесь выполнено в форме патрона. Этот патрон состоит из корпуса 25, пластинчатых зажимных деталей 4а,b и шланга 31, который здесь служит пневматической или гидравлической мышцей.

В продольном направлении и на изображении согласно фиг. 7а, если идти слева направо, корпус 25 патрона имеет сначала короткий цилиндрический направляющий поясок 26, с помощью которого он входит внутрь первого участка 5 смесительной трубки. Следом за цилиндрическим направляющим пояском 26 идет первый конус 27, который потом переходит в вытянутую цилиндрическую среднюю часть 28. К цилиндрической средней части подсоединен второй конус 29. В цилиндрической средней части 28 выполнены два диаметрально противоположных друг другу продольных шлица 30а,b. На одной линии с этими продольными шлицами в остающейся области цилиндрического пояска закреплены обе пластинчатые зажимные детали 4а,b. Они представляют собой металлические пружинящие язычки, во всяком случае это должен быть износостойкий металлический материал. Они закрепляются таким образом, чтобы они плоско прилегали к остающейся области цилиндрической части, крепление осуществляется, например, пайкой твердым припоем, сваркой или приклеиванием. Пластинчатые зажимные детали 4а,b имеют ширину меньше, чем продольные шлицы 30а,b, и могут, таким образом, вдавливаться внутрь по продольным шлицам в направлении продольной оси корпуса патрона. Однако под действием своего пружинного возвратного усилия пластинчатые зажимные детали 4а,b стремятся занять прямолинейное вытянутое положение параллельно внешней поверхности цилиндрической средней части 28.

В частности, на фиг. 7а показано, что шланг 31 при разомкнутом зажимном устройстве находится на некотором радиальном расстоянии от упругих, как пружина, зажимных деталей 4а,b. Это можно видеть, по меньшей мере, на большей части ширины зажимных деталей. Пластинчатые зажимные детали незначительно прилегают к шлангу, самое большее по своим продольным кромкам. Таким образом исключено поверхностное соприкосновение между шлангом и пластинчатой зажимной частью, и следовательно, не происходит «залипания» зажимной части на шланге. Благодаря этому удается избежать явления гистерезиса, и тем самым обеспечивается возможность в течение длительного времени очень точно переводить эти зажимные детали из положения зажима в положение высвобождения и обратно.

При монтаже шланг 31, например, отрезок цилиндрического шланга из силикона натягивается через первый конус, цилиндрическую среднюю часть и второй конус на корпус 25 патрона. При этом он находится на некотором радиальном расстоянии от пластинчатых зажимных деталей 4а,b. После этого корпус 25 патрона - на фиг. 7а - по направлению справа налево вдвигается в камеру 9 первого участка 5 смесительной трубки, пока цилиндрический направляющий поясок не войдет в зацепление с соответствующей цилиндрической выемкой в первом участке 5 смесительной трубки. Шланг 31 перекрывает первый конус 27 и второй конус 29 и зажимается ими в соответствующих конических выемках в первом участке 5 смесительной трубки. Прижим осуществляется с помощью затяжки соединительной втулки 21, которая с установкой промежуточного уплотнительного кольца 24 вдавливает внутрь корпус 25 патрона. Аксиальная запрессовка корпуса патрона внутрь первого участка смесительной трубки обеспечивает уплотняющее сдавливание шланга 31 в области обоих конусов 27 и 29. При этом одновременно корпус 25 патрона прижимается к концу второго участка 6 смесительной трубки так, что он не имеет возможности смещаться и проворачиваться в первом участке 5 смесительной трубки.

Теперь зажимное устройство готово к работе. При подаче сжатого воздуха через одно или несколько подсоединений 16 для рабочей среды происходит сдавливание шланга 31 в камере 9. При этом он движется внутрь, вступает в контакт с пластинчатыми зажимными деталями 4а,b и отжимает их свободные концы 8а,b внутрь в направлении центральной продольной оси смесительной трубки. Находящаяся в смесительной трубке уточная нить при этом зажимается.

Позициями 32, 33 и 34 обозначены круглые кольца, которые обеспечивают уплотняющее вдвигание в модуль 30 ткацкого станка. Позицией 35 обозначен находящийся перед смесительной трубкой инжектор, который в представленном примере исполнения выполнен из двух частей.

Преимущество приведенного на фиг. 7а, 7b и 8 конструктивного выполнения заключается в том, что патрон, состоящий из корпуса патрона, пластинчатых зажимных деталей 4а,b и шланга 30, может быть в любое время демонтирован или заменен. Для этого необходимо только отвинтить соединительную втулку 21. В случае засорения пылью, пухом или в случае износа пластинчатых зажимных деталей эти нарушения могут быть устранены очень быстро.

Перспективное изображение на фиг. 8 позволяет наглядно показать, что патрон представляет собой компактную и относительно простую конструкцию.

На фиг. 9 представлено пространственное изображение, на котором показано, как могут быть группами собраны узлы, состоящие из инжектора 35, смесительной трубки 3 и зажимного устройства 1. Согласно фиг. 9 при этом собрано шесть подобных узлов. Для сборки служит модуль 36, который включает основание 37 и крепежную пластину 38.

Основание 37 снабжено шестью установочными отверстиями 43, в которые с уплотнением вставлены инжекторы 35 и обращенная к инжектору начальная область смесительной трубки. Смесительная трубка 3 состоит в данном случае из образованной в качестве первого участка 5 смесительной трубки части главного дутьевого сопла и второго участка 6 смесительной трубки. В концевую область первого участка 5 смесительной трубки вставлено зажимное устройство 1 в виде ранее описанного патрона с двумя пружинящими зажимными деталями и пневматической или гидравлической мышцей. Далее на фиг. 9 можно увидеть, что соединительные втулки 21 снабжены лысками 40, которые облегчают установку инструмента для проворачивания соединительных втулок.

Именно при пневматическом или гидравлическом приводе зажимного устройства групповая сборка смесительных трубок с их инжекторами и зажимными устройствами дает очень компактный модуль. Таким образом, на небольшом пространстве легко может быть расположено большое количество главных сопел и смесительных трубок для изготовления узоров, в частности многоцветных узоров.

На фиг. 10 и 11 показаны другие варианты модулей и их составляющих, в частности узлов для подвода рабочей среды. Представленный вариант осуществления имеет значение прежде всего для пневматических ткацких станков с пневматическим приводом в действие зажимного устройства. Для этой цели предусмотрены проходные 39 и кольцевые каналы 42, через которые сжатый воздух или удерживающий воздух подводятся для уточных нитей в инжекторы и смесительные трубки. Позицией 16 снова обозначено уже подробно описанное с помощью фиг. 5 и 6 подсоединение для сжатого воздуха для привода в действие пневматической мышцы.

Уже упоминавшиеся в связи с фиг. 7а круглые кольца 32, 33 и 34 служат для уплотнения первого участка 5 смесительной трубки в продольных отверстиях 43 основания 37. При этом с помощью кольца 33 осуществляется разделение потока сжатого воздуха на потоки, которые должны идти к инжектору, и потоки, которые служат для управления зажимным устройством 1. Несмотря на свою компактность, хороший доступ к соединительной втулке 21 позволяет сравнительно простым способом в любое время производить замену патрона со шлангом 31 и пружинящими зажимными деталями 4а,b. Если потребуется, может быть демонтирован весь модуль 36 с показанными в примере осуществления шестью узлами из инжектора, зажимного устройства и удерживающей трубки.