моющее средство для очистки металлической поверхности
Классы МПК: | C11D1/66 неионные соединения C11D3/04 водорастворимые соединения C11D3/37 полимеры |
Автор(ы): | Окатышев Николай Григорьевич (RU), Субботин Александр Михайлович (RU) |
Патентообладатель(и): | Общество с ограниченной ответственностью Пермская Производственная Фирма "ФАНТОМ" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2005-06-07 публикация патента:
20.01.2007 |
Использование: для удаления жировых и грязевых загрязнений, консервационных смазок, налипших частиц металла, пыли в металлургии, машиностроении, автомобилестроении и механообрабатывающем производстве. Сущность: моющее средство содержит гидроксид натрия, карбонат натрия, метасиликат натрия, триполифосфат натрия, оксиэтилированный монононилфенол на основе тримеров пропилена с 9-12 молями окиси этилена и флокулянт в количестве 0,1-2,0 мас.%. Флокулянт представляет собой полимер проп-2-енамида с N,N,N-триметил-3-[(1-оксо-2-пропенамино)-пропанаминий хлоридом]. Технический результат - сокращение времени отмывки в 2-2,66 раза и увеличение общего времени работы моющего раствора в 1,66-3,4 раза. 1 табл.
Формула изобретения
Моющее средство для очистки металлической поверхности, содержащее гидроксид натрия, карбонат натрия, метасиликат натрия, триполифосфат натрия, ПАВ - оксиэтилированный монононилфенол на основе тримеров пропилена, содержащий в 9-12 молей окиси этилена, отличающийся тем, что дополнительно содержит флокулянт, в качестве которого используют полимер проп-2-енамида с N,N,N-триметил-3-[(1-оксо-2-пропенамино)-пропанаминий хлоридом] в количестве 0,1-2,0 мас.%.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к технологическим процессам, где используются моющие средства, в частности к обрабатывающей промышленности, автомобиле- и машиностроении и ремонтных предприятиях, для очистки металлической поверхности от консервационных смазок, жировых и грязевых загрязнений, загрязнений маслами, эмульсиями.
Известно моющее средство (RU 2200188 от 2000.08.15) для очистки металлической поверхности, содержащее компоненты: неионогенное и/или анионное поверхностно-активное вещество, комплексообразователь и активатор моющего действия при соотношении комплексообразователя, поверхностно-активного вещества и активатора соответственно(0,41-1,09):(0,11-0,40):1.
Недостатком данного изобретения является низкая моющая способность на тяжелых консервационных смазках и низкое повторное использование растворов из-за их загрязнения смываемой смазкой.
Известно моющее средство (RU 2186098 от 2000.10.09), содержащее, г/л: 0,9-3,3 каустической соды; 0,72-2,64 триполифосфата натрия; 2,82-10,34 кальцинированной соды; 0,6-2,2 метасиликата натрия; 0,024-0,088 оксиэтилированного моноалкилфенола на основе тримеров пропилена, содержащего в молекуле 12 молей окиси этилена; 0,036-0,132 оксиэтилированного моноалкилфенола на основе тримеров пропилена, содержащего в молекуле 6 молей окиси этилена; 0,84-3,08 тринатрийфосфата; 0,06-0,22 полиоксиэтиленгликолевых эфиров синтетических первичных высших жирных спиртов фракции C16-C20 и воду до 1 литра.
Недостатком данного изобретения является удовлетворительная моющая способность на тяжелых консервационных смазках и низкое использование растворов из-за их загрязнения смываемой смазкой.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является моющее средство (RU 2134719 JN 1998/01/08), содержащее следующее соотношение компонентов, г/л: 6,44-11,04 гидроксида натрия; 5,74-9,84 карбоната натрия; 0,42-0,72 метасиликата натрия; 0,084-0,144 оксиэтилированный монононилфенол на основе тримеров пропилена с 12 молями окиси этилена; 0,056-0,096 оксиэтилированный монононилфенол на основе триммеров пропилена с 9 молями окиси этилена; 1,26-2,16 триполифосфата натрия и воду до 1 литра.
Недостатком данного изобретения является удовлетворительная моющая способность на тяжелых консервационных смазках и низкое повторное использование растворов из-за их загрязнения смываемой смазкой (2-3 рабочие смены, после чего растворы подлежат замене).
Перед изобретателями стояла задача разработки такого моющего средства для очистки металлической поверхности, при использовании которого улучшается моющая способность и увеличивается время повторного использования раствора до его полной замены.
Поставленная задача достигается тем, что моющее средство, содержащее гидроксид натрия, карбонат натрия, метасиликат натрия, триполифосфат натрия и ПАВ (оксиэтилированный монононилфенол на основе тримеров пропилена, содержащий в молекуле 12 молей окиси этилена и оксиэтилированный монононилфенол на основе тримеров пропилена, содержащий в молекуле 9 молей окиси этилена), дополнительно содержит флокулянт. В качестве флокулянта используют полимер проп-2-енамида с N,N,N-триметил-3-[(1-оксо-2-пропенамино)-пропанаминий хлоридом]. Получают его полимеризацией мономеров в органических растворителях или в блок с последующим подкислением или алкилированием. Добавляют флокулянт в количестве 0,1-2,0 мас.% к известному составу моющего средства. Снижение концентрации менее 0,1 мас.% увеличивает время отмывки, а повышение концентрации более 2 мас.% не оказывает значительного влияния на время работы моющего раствора.
Сущность предлагаемого изобретения поясняется примерами.
Пример 1. В реактор-смеситель загружают: 186 кг триполифосфата натрия, 210 кг карбоната натрия, 200 кг гидроксида натрия, 189 кг метасиликата натрия девятиводного, 35 кг неонола, содержащего в молекуле 9-12 молей окиси этилена, 1 кг флокулянта и 179 кг воды. После перемешивания получают моющее средство, которое направляют на отмывку консервационной смазки Днепропетровских труб в циркуляционной ванне объемом 7,6 м3. Данные результатов отмывки представлены в таблице.
Пример 2. В реактор-смеситель загружают: 186 кг триполифосфата натрия, 210 кг карбоната натрия, 200 кг гидроксида натрия, 189 кг метасиликата натрия девятиводного, 35 кг неонола, содержащего в молекуле 9-12 молей окиси этилена, 2 кг флокулянта и 178 кг воды. После перемешивания получают моющее средство, которое направляют на отмывку консервационной смазки Днепропетровских труб в циркуляционной ванне объемом 7,6 м3. Данные результатов отмывки представлены в таблице.
Пример 3. В реактор-смеситель загружают: 186 кг триполифосфата натрия, 210 кг карбоната натрия, 200 кг гидроксида натрия, 189 кг метасиликата натрия девятиводного, 35 кг неонола, содержащего в молекуле 9-12 молей окиси этилена, 10 кг флокулянта и 170 кг воды. После перемешивания получают моющее средство, которое направляют на отмывку консервационной смазки Днепропетровских труб в циркуляционной ванне объемом 7,6 м3. Данные результатов отмывки представлены в таблице.
Пример 4. В реактор-смеситель загружают: 186 кг триполифосфата натрия, 210 кг карбоната натрия, 200 кг гидроксида натрия, 189 кг метасиликата натрия девятиводного, 35 кг неонола, содержащего в молекуле 9-12 молей окиси этилена, 20 кг флокулянта и 160 кг воды. После перемешивания получают моющее средство, которое направляют на отмывку консервационной смазки Днепропетровских труб в циркуляционной ванне объемом 7,6 м3. Данные результатов отмывки представлены в таблице.
Пример 5. В реактор-смеситель загружают: 186 кг триполифосфата натрия, 210 кг карбоната натрия, 200 кг гидроксида натрия, 189 кг метасиликата натрия девятиводного, 35 кг неонола, содержащего в молекуле 9-12 молей окиси этилена, 22 кг флокулянта и 158 кг воды. После перемешивания получают моющее средство, которое направляют на отмывку консервационной смазки Днепропетровских труб в циркуляционной ванне объемом 7,6 м3. Данные результатов отмывки представлены в таблице.
Пример 6. В реактор-смеситель загружают: 186 кг триполифосфата натрия, 210 кг карбоната натрия, 200 кг гидроксида натрия, 189 кг метасиликата натрия девятиводного, 35 кг неонола, содержащего в молекуле 9-12 молей окиси этилена, 0,6 кг флокулянта и 179,4 кг воды. После перемешивания получают моющее средство, которое направляют на отмывку консервационной смазки Днепропетровских труб в циркуляционной ванне объемом 7,6 м3. Данные результатов отмывки представлены в таблице.
Отмывка консервационной смазки Днепропетровских труб проводилась на ОАО "АЛНАС" г.Альметьевска. Данные результатов отмывки представлены в таблице.
Таблица | ||||||
№ п/п | Объем ванны, м 3 | Концентрация раствора, мас.% | Температура раствора в ванне, °С | Число загруженных труб (Ф109, L6000) | Время отмывки одной партии, мин. | Общее время работы раствора до его полной замены, час. |
1 | 7,6 | 1,8 | 70 | 12 | 15 | 70 |
2 | 7,6 | 1,8 | 70 | 12 | 15 | 80 |
3 | 7,6 | 1,8 | 70 | 12 | 15 | 80 |
4 | 7,6 | 1.8 | 70 | 12 | 15 | 80 |
5 | 7,6 | 1,8 | 70 | 12 | 15 | 82 |
6 | 7,6 | 1,8 | 70 | 12 | 20 | 40 |
прототип | 7,6 | 1,8 | 70 | 12 | 40 | 24 |
Как видно из результатов испытаний, представленных в таблице, предлагаемое изобретение превосходит прототип по моющей способности в 2-2,66 раза и общее время работы моющего раствора превосходит прототип в 1,66-3,4 раза. Снижение концентрации флокулянта с 0,1 мас.% до 0,065 мас.% приводит к увеличению времени отмывки до 20 минут и сокращению общего времени работы раствора до 40 часов. Увеличение концентрации флокулянта с 2 до 2.2% приводит к незначительному увеличению общего времени работы раствора с 80 до 82 часов и дальнейшее увеличение концентрации флокулянта приводит к увеличению стоимости моющего средства и не целесообразно.
Класс C11D1/66 неионные соединения
Класс C11D3/04 водорастворимые соединения