подпрессовочное устройство к вулканизационному прессу

Формула изобретения

Подпрессовочное устройство к вулканизационному прессу, содержащее неподвижное основание, подвижную опорную плиту, нагревательную плиту и эластичную мембрану, связанную с основанием по наружному и внутреннему диаметрам прижимными элементами с образованием герметичной камеры, заполняемой теплоносителем, отличающееся тем, что подвижная опорная плита выполнена в виде металлического кольца с выемкой для установки кольца из теплоизоляционного материала и для сбора смол, выделяемых из теплоизоляционного материала под действием температуры, причем кольцо из теплоизоляционного материала выполнено выступающим над металлическим кольцом на 1,5-2,0 мм с образованием гарантированного воздушного зазора и изоляции тепловых потоков между металлическими элементами подпрессовочного устройства и нагревательной плитой.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству покрышек пневматических шин и может быть использовано на шинных и шиноремонтных заводах, а также для местной вулканизации в резинотехнической промышленности.

Известно подпрессовочное устройство, содержащее эластичную камеру, размещенную между дном паровой камеры и подвижным столом, на котором установлена пресс-форма, получающая вертикальное перемещение при подаче давления в эластичную камеру.(А.с №170643 СССР, кл. В 29 Н, 1965 г.).

Недостатком данного устройства является отсутствие теплоизолирующего слоя между нижней полуформой прессформы и подвижным столом. Энергоноситель (перегретая вода с температурой 180...200°С), подаваемый во внутренние полости эластичной мембраны и пневматической шины один и тот же (чтобы не сказывался перепад давления на геометрические размеры изделия), что приводит к перевулканизации нижней боковины покрышки.

Известно также подпрессовочное устройство к вулканизационному прессу, содержащее неподвижное основание, подвижную опорную плиту и эластичную мембрану, связанную с основанием по наружному и внутреннему диаметрам прижимными элементами с образованием герметичной камеры, заполняемой теплоносителем (А.с.№882771, кл. В 29 Н 5/16, 1981 г.).

Описанное устройство частично устраняет указанные выше недостатки, т.к. содержит опорную плиту из теплоизоляционного материала.

Однако при работе известного устройства вследствие взаимодействия эластичной мембраны с опорной плитой, выполненной из теплоизоляционного материала, под воздействием высоких температур энергоносителя заполняющего полость между эластичной мембраной и основанием, теплоизолирующий материал, изготовленный на основе модифицированных смол, выделяет их на мембрану, материал которой под их воздействием разрушается, что снижает надежность работы устройства за счет уменьшения ее ходимости.

Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение надежности работы устройства за счет увеличения срока службы эластичной мембраны.

Поставленная задача достигается тем, что в подпрессовочном устройстве к вулканизационному прессу, содержащем неподвижное основание, подвижную опорную плиту, нагревательную плиту и эластичную мембрану, связанную с основанием по наружному и внутреннему диаметрам прижимными элементами с образованием герметичной камеры, заполняемой теплоносителем, согласно изобретению, подвижная опорная плита выполнена в виде металлического кольца с выемкой для установки кольца из теплоизоляционного материала и для сбора смол, выделяемых из теплоизоляционного материала под действием температуры, причем кольцо из теплоизоляционного материала выполнено выступающим над металлическим кольцом на 1,5-2,0 мм с образованием гарантированного воздушного зазора и изоляции тепловых потоков между металлическими элементами подпрессовочного устройства и нагревательной плитой.

Выполнение подвижной опорной плиты в виде металлического кольца с выемкой для установки кольца из теплоизоляционного материала, которое выступает над металлическим кольцом на 1,5...2,0 мм, позволяет исключить проникновение смол, выделяемых из теплоизоляционного материала под воздействием температуры 160...200°С теплоносителя, на поверхности эластичной мембраны. Выделяемые смолы остаются в выемке металлического кольца подвижной опорной плиты и поэтому не вызывают разрушение материала мембраны, что значительно повышает ее долговечность, а следовательно и надежность работы подпрессовочного устройства в целом. Кроме того, выступ кольца из теплоизоляционного материала в 1,5...2,0 мм над металлическим кольцом позволяет исключить непосредственный контакт между металлическими элементами подпрессовочного устройства и нагревательной плитой за счет гарантированного воздушного зазора. Контакт осуществляется только с поверхностью кольца из теплоизоляционного материала. Это значительно снижает коэффициент теплопередачи между подпрессовочным устройством и нагревательной плитой, что позволяет исключить дополнительные потоки тепла между ними, перевулканизацию нижней боковины покрышки и обеспечить более оптимальный режим работы эластичной мембраны.

Таким образом, данное изобретение позволяет обеспечить поставленную задачу по повышению надежности работы подпрессовочного устройства.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображено подпрессовочное устройство, разрез; на фиг.2 - то же, при использовании в вулканизационном прессе для вулканизации покрышек.

Подпрессовочное устройство к вулканизационному прессу содержит неподвижное основание 1, на котором установлена подвижная опорная плита в виде металлического кольца 2 с выемкой, в которое устанавливается кольцо 3 из теплоизоляционного материала (например, стеклотекстолита), которое выступает над металлическим кольцом 2 на 1,5...2,0 мм, между неподвижным основанием 1 и подвижной опорной плитой в виде металлического кольца 2 установлена эластичная мембрана 4, закрепленная на основание 1 по наружному и внутреннему диаметрам прижимными элементами 5 и 6 с образованием герметичной камеры "а" между мембраной и основанием для подачи энергоносителя через отверстие в основании.

Описание работы устройства дается применительно к его использованию в вулканизационном прессе для вулканизации покрышек.

В вулканизационной камере, состоящей из верхней 9 и нижней 10 камер, запираемых байонетным замком 11, на подвижной опорной плите в виде металлического кольца 2 и теплоизоляционного кольца 3 подрессовочного устройства поэтажно установлены подвижная нагревательная плита 12 и секторная пресс-форма 13. В секторную пресс-форму 13 помещается заготовка покрышки 14, во внутрь которой заправляется диафрагма 15. Между металлическим кольцом 2 и поверхностью нагревательной плиты 12 остается гарантированный зазор 1,5...2,0 мм.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

В процессе формования в установленную заготовку покрышки 14 на нижнюю полуформу пресс-формы 13 заправляется диафрагма 15.

После заправки диафрагмы 15 в заготовку покрышки 14 верхняя камера 9 опускается, камеры 9 и 10 смыкаются и запираются байонетным замком 11.

Энергоноситель подается через отверстие в основание 1 подпрессовочного устройства в полость "а" под эластичную мембрану 4, которая, взаимодействуя с опорной плитой в виде колец 2 и 3, передает усилие через нагревательную плиту 12 на секторную пресс-форму 13 и полностью смыкает ее.

Производится подача теплоносителей в диафрагму 15 и осуществляется вулканизация. Во время вулканизации происходит нагрев теплоизоляционного материала кольца 2 подвижной опорной плиты как от подпрессовочного устройства, так и от нагревательной плиты. Под воздействием температуры 160...200°С из теплоизоляционного материала выделяются смолы, способные разрушить эластичную мембрану 4, но они не попадают на нее, оставаясь в выемке металлического кольца 2.

Зазор в 1,5...2,0 мм между металлическим кольцом 2 и поверхностью нагревательной плиты 12 изолирует тепловые потоки от подпрессовочного устройства к пресс-форме и обратно. При этом исключается перевулканизация нижней боковины покрышки, а эластичная мембрана 4 работает в более оптимальном температурном режиме.

По окончании цикла вулканизации сбрасывается давление всех параметров, вулканизационная камера раскрывается и готовая покрышка выгружается из пресс-формы.

Предлагаемое устройство надежно в работе за счет повышения долговечности эластичной мембраны, обеспечиваемой за счет исключения попадания смол на материал мембраны и обеспечением гарантированного зазора между металлическими частями подпрессовочного устройства и нагревательной плиты.

При установке опытных образцов заявляемого подпрессовочного устройства в форматоры-вулканизаторы ФВГ2-160 на Кировском шинном заводе ходимость эластичной мембраны повысилась до 12000 циклов.

Ходимость эластичной мембраны с применением опорной плиты только из теплоизоляционного материала (стеклотекстолит) не превышала 2000...4000 циклов.

Таким образом, по мнению заявителя, заявляемое техническое решение соответствует критериям "новизна" и "существенные отличия" и может быть многократно воспроизведено в промышленности с обеспечением поставленной технической задачи при использовании всей совокупности его существенных признаков.