композиция адгезионного подслоя пленочного материала для лазерных гравировальных автоматов

Формула изобретения

Композиция адгезионного подслоя для приемного слоя материала на полиэтилентерефталатной основе, используемого для получения фотоформ на лазерных гравировальных автоматах, включающая насыщенную полиэфирную смолу с молекулярной массой 450-5500 - олигомерный сложный эфир фталевых кислот и полиспиртов - этиленгликоля, или глицерина, или пентаэритрита, или смесь этих олигомерных полиэфирных смол, N-метилпирролидон и органический растворитель при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Вышеуказанная полиэфирная смола	0,2-10,0
N-метилпирролидон	40,0-95,0
Органический растворитель	Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается химико-фотографических материалов, в частности композиции адгезионного подслоя материала для лазерных гравировальных автоматов, используемого для получения фотоформ (фотошаблонов). Композиция содержит (мас.%): насыщенную полиэфирную смолу - 0,2-10,0, N-метилпирролидон - 40,0-95,0, органический растворитель - остальное.

Изобретение относится к композициям адгезионных подслоев для пленок (слоев), наносимых из органических растворителей на полиэтилентерефталатную основу (ПЭТ-основу) методом полива и последующего высушивания. К таким слоям относится, в частности, приемный слой материалов, используемых для получения фотоформ с помощью лазерных гравировальных автоматов (Пат.РФ №1361883 от 12.03.93).

Известен адгезионный подслой для светочувствительных слоев диазопленок [1]. Он выбран в качестве прототипа. Известный подслой не позволяет достичь требуемой адгезионной прочности между чувствительным к лазерному излучению слоем (приемным слоем) и ПЭТ-основой.

Целью изобретения является увеличение адгезии приемного слоя к ПЭТ-основе. Поставленная цель достигается использованием в композиции подслоя в качестве полимерной компоненты - насыщенной полиэфирной смолы (например, ТФ-37 по ТУ 6-06-1886-82) и в качестве растворителей - смеси N-метилпирролидона и органического растворителя. В качестве органического растворителя используют кетоны и(или) сложные эфиры, и(или) простые эфиры, такие как ацетон, метилэтилкетон, циклогексанон, этилацетат, бутилацетат, диоксан и др. Полиэфирная смола представляет собой олигомерные сложные эфиры фталевых кислот и полиспиртов - этиленгликоля, глицерина, пентаэритрита. Молекулярная масса указанных полиэфирных смол составляет 450-5500. Композиция подслоя вместе с насыщенной полиэфирной смолой может содержать как индивидуально, так и в различных комбинациях полимеры или сополимеры на основе винилхлорида, винилиденхлорида, акрилонитрила, стирола, метил(мет)акрилата, винилацетата.

Сравнение заявляемого технического решения с прототипом позволило установить соответствие его критерию "новизна". При изучении других известных технических решений в данной области [2] признаки, отличающие заявляемое изобретение от прототипа, не были выявлены и поэтому обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию "существенные отличия".

Примеры конкретного выполнения.

Пример 1 (прототип).

В смеси 114 мл ацетона и 6 мл этилцеллозольва растворяют 0,4 г сополимера винилиденхлорида с акрилонитрилом ВДАН-80ЕВ (соотношение мономеров 4:1, мол. м. 82300) и 0,4 г полиметилметакрилата (мол. м. 62000-100000). Полученную композицию фильтруют через два слоя батиста и сразу после фильтрации наносят на поливной машине методом купающегося валика на ПЭТ-основу толщиной 100 мкм. Наносимую композицию сушат в течение 30 минут при 110-120°С. На полученный адгезионный подслой наносят методом полива композицию светочувствительного слоя следующего состава, мас.%:

2-метиланилид-2-оксинафталин-3-карбоновой кислоты	1,18
4-хлоранилид-2-оксинафталин-3-карбоновой кислоты	0,19
анилид ацетоуксусной кислоты	0,09
4-морфолино-2,5-дибутоксибензилдиазонийтетрафторборат	1,36
винная кислота	0,37
тиомочевина	0,09
четыреххлористое олово	0,37
метилвиолет	0,35
ацетобутират целлюлозы (мол. м. 35000-55000)	5,38
сополимер стирола и малеинового ангидрида (мол. м. 34000)	1,65
сополимер винилацетата и кротоновой кислоты (мол. м. 7000,
соотношение звеньев 9:1) 0,97
этилцеллозольв	52,9
ацетон	35,1

Нанесенную светочувствительную композицию сушат в течение 30 минут при 100-110°С.

Измерения адгезионной прочности проводят методом отрыва липкой ленты ЛТ-19 (ТУ 6-17-626-79) от определенной площади поверхности приемного слоя, прорезанного с помощью скальпеля на квадратики со стороной 1 мм, и последующим подсчетом числа оторвавшихся квадратиков. Адгезионную прочность оценивают по следующей шкале:

Количество оторвавшихся квадратиков,%	0	1-4	5-35	36-100
Индекс оценки адгезионной прочности	А	Б	В	Г

Результаты определения адгезионной прочности приведены в таблице.

Пример 2 (сравнительный).

На адгезионный подслой примера 1 наносят методом полива композицию приемного

слоя следующего состава, мас.%:

технический углерод	0,05
нитрат целлюлозы (мол. м. 50000)	50,00
бутилацетат	49,05

Нанесенную композицию приемного слоя толщиной 4-6 мкм сушат в течение 30 минут при 100-110°С.

Измерение адгезионной прочности производят так же, как и в примере 1.

Пример 3 (сравнительный).

В смеси 51 мл N-метилпирролидона и 51 мл ацетона растворяют 0,186 г полиэфирной смолы - олигомера сложного эфира фталевых кислот и этиленгликоля (полиэфирная смола I), при этом состав композиции адгезионного слоя следующий, мас.%:

полиэфирная смола	0,2
N-метилпирролидон	56,5
ацетон	43,3

Нанесение композиции светочувствительного слоя и измерение адгезионной прочности производят так же, как и в примере 1.

Пример 4.

На адгезионный подслой примера 3 наносят композицию приемного слоя примера 2. Измерение адгезионной прочности проводят так же, как и в примере 1.

Пример 5.

Аналогичен примеру 4 за исключением того, что в составе композиции адгезионного подслоя в качестве полиэфирной смолы используют 0,186 г олигомера сложного эфира фталевых кислот и глицерина (полиэфирная смола II).

Пример 6.

Аналогичен примеру 4 за исключением того, что в составе композиции адгезионного подслоя в качестве полиэфирной смолы используют 0,186 г олигомера сложного эфира фталевых кислот и пентаэритрита (полиэфирная смола III).

Пример 7.

Аналогичен примеру 4 за исключением того, что в составе композиции адгезионного подслоя в качестве полиэфирной смолы используют 0,093 г полиэфирной смолы I и 0,093 г полиэфирной смолы II.

Пример 8.

Аналогичен примеру 4 за исключением того, что в составе композиции адгезионного подслоя в качестве полиэфирной смолы используют 0,093 г полиэфирной смолы I и 0,093 г полиэфирной смолы III.

Пример 9.

Аналогичен примеру 4 за исключением того, что в составе композиции адгезионного подслоя в качестве полиэфирной смолы используют 0,062 г полиэфирной смолы I, 0,062 г полиэфирной смолы II и 0,062 г полиэфирной смолы III.

Пример 10.

В смеси 51 мл N-метилпирролидона и 51 мл ацетона растворяют 10,313 г полиэфирной смолы I. Состав получаемой при этом композиции следующий, мас.%:

полиэфирная смола	10,0
N-метилпирролидон	50,9
ацетон	39,1

Полученную композицию фильтруют через два слоя батиста и наносят на поливной машине методом купающегося валика на ПЭТ-основу толщиной 100 мкм. Наносимую композицию сушат в течение 30 минут при 110-120°С. На полученный адгезионный подслой наносят композицию приемного слоя примера 2.

Измерение адгезионной прочности проводят так же, как и в примере 1.

Пример 11.

В смеси 51 мл N-метилпирролидона и 51 мл ацетона растворяют 1,894 г полиэфирной смолы I. Состав получаемой при этом композиции следующий, мас.%:

полиэфирная смола	2,0
N-метилпирролидон	55,5
ацетон	42,5

Нанесение композиций адгезионного подслоя и приемного слоя и измерение адгезионной прочности проводят так же, как и в примере 9.

Пример 12.

В смеси 36,8 мл N-метилпирролидона и 69,5 мл ацетона растворяют 1,894 г полиэфирной смолы II. Состав получаемой при этом композиции следующий, мас.%:

полиэфирная смола	2,0
N-метилпирролидон	40,0
ацетон	58,0

Нанесение композиций адгезионного подслоя и приемного слоя и измерение адгезионной прочности проводят так же, как и в примере 9.

Пример 13.

В смеси 87,4 мл N-метилпирролидона и 3,6 мл ацетона растворяют 1,894 г полиэфирной смолы III. Состав получаемой при этом композиции следующий, мас.%:

полиэфирная смола	2,0
N-метилпирролидон	95,0
ацетон	3,0

Нанесение композиций адгезионного подслоя и приемного слоя и измерение адгезионной прочности проводят так же, как и в примере 9.

Состав композиции подслоя на основе полиэфирной смолы не оказывает влияния на физико-механические и оптические свойства приемного слоя и получаемого на нем изображения. При толщине приемного слоя 4-6 мкм максимальная оптическая плотность изображения превышает 4,0 Б как за фильтром видности, так и за фильтром 420 нм. Качество гравирования (выжигания) приемного слоя в небольшой степени зависит только от толщины приемного слоя испытуемых образцов, при этом оптическая плотность отгравированных участков практически соответствует плотности ПЭТ-основы.

Таблица. Результаты испытаний адгезионной прочности приемного слоя к ПЭТ-основе образцов материала для лазерного гравирования.
№ примера	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Количество оторвавшихся квадратиков, %	0	80-90	0	0	0	0	0	0	0	0	0	1-3	0
Индекс оценки адгезионной прочности	А	Г	А	А	А	А	А	А	А	А	А	Б	А

Как следует из приведенных в таблице данных, предложенная композиция подслоя позволяет качественно улучшить величину адгезии приемного слоя к ПЭТ-основе. Несколько худшая адгезия примера 12 объясняется предельно низким содержанием в композиции подслоя N-метилпирролидона, являющегося растворителем полиэфирной смолы (в ацетоне полиэфирная смола не растворяется). Это ведет к плохому растворению полиэфирной смолы и, как следствие, к образованию неоднородного адгезионного слоя. Высокая адгезия приемного слоя к ПЭТ-основе оказывает большое влияние на четкость края приемного слоя (края гравирования), граничащего с отгравированными участками (краевой эффект). Краевой эффект, в свою очередь, определяет величину разрешения на получаемых фотоформах: чем более четкий край, тем выше разрешение.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР (прототип) №1473565, МКИ G 03 С, 1988.

2. Авторское свидетельство СССР (аналог) №1468244, МКИ G 03 С, 1988.