способ восстановления трубопровода и устройство для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ восстановления трубопроводов, включающий очистку трубопровода от отложений, тампонирование затрубного пространства трубопровода, нанесение покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода, отличающийся тем, что нанесение покрытия осуществляют в несколько приемов: первоначально на всю внутреннюю поверхность трубопровода наносят прерывающийся слой покрытия, после этого покрытие отверждают и затем наносят покрытие на всю длину трубопровода.

2. Устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода, выполненное из камер, соединенных с концами трубопровода, в каждой из которых размещен рукав, передний конец которого отогнут и образует герметичную полость, а второй конец рукава соединен с тяговым устройством, при этом полость, образованная отогнутым участком рукава, сообщена с системой подачи текучего агента, причем устройство снабжено системой подачи смеси для покрытия внутренней поверхности трубопровода, которая сообщена с полостью трубопровода, расположенной перед вывернутым концом рукава, отличающееся тем, что один из рукавов выполнен с одинаковым диаметром по всей длине или из участков разного диаметра, последовательно соединенных между собой.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству и используется при сооружении и ремонте трубопроводов.

Известен способ покрытия внутренней поверхности трубопровода, когда по трубопроводу перемещают покрывающий состав и им покрывают поверхность трубопровода, например А.С. СССР №1041179, В 22 F7/04, 1981 или WO 86/02425 A1, 24.04.1986 г.

Недостатком этих способов является то, что они хорошо работают с адгезивами, обладающими хорошей текучестью. При использовании этого способа на цементно-песчаных смесях происходит их расслоение.

Известны устройства для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода, состоящие из системы подачи текучего агента, механизма нанесения покрытия, например патент ЕПВ №0082212, кл. F 16 L 55/16, 1981 г., а.с. №730379, кл. В 05 С 7/08, 1980 г., патент RU №20157465, В 05 С 7/08, 1992 г., патент RU №2015742, В 05 С 1/08, 1992 г., а.с. СССР №1512682, кл. В 05 С 1/08, 1989 г., а.с. СССР №1445810, кл. В 05 С 1/8 1988 г.

Недостатком этих устройств является то, что они не очень эффективны при нанесении цементно-песчаной смеси.

Наиболее близким аналогом к предлагаемым способу и устройству является «Способ очистки трубопроводов, способ покрытия трубопроводов и устройства (варианты) для их осуществления», RU 2184902 С2, кл. 7 F 16 L 58/04.

Недостатками этих способа и устройства является то, что они не пригодны для использования в трубопроводах диаметром более 500 мм, очень небольшая толщина наносимого покрытия, сложность технологии и устройства.

Задачей изобретения является увеличение скорости нанесения покрытия и толщины нанесенного покрытия.

Поставленная задача достигается совокупностью применяемых изобретений. Нанесение покрытия в несколько этапов позволяет увеличить скорость покрытия, так как можно применить менее вязкую смесь. Первоначальное нанесение прерывистого слоя покрытия позволяет регулировать толщину покрытия и наносить покрытия толщиной 5-200 мм, при этом диаметр трубопровода может быть в диапазоне 100-5000 мм. Вторичное нанесение покрытия на всю длину позволяет получить качественное покрытие с большой скоростью и большей толщины.

Выполнение устройства из камер с рукавом, систем подачи текучего агента и смеси и выполнение рукава ступенчатым позволяет формировать покрытие большой толщины с большей скоростью. Применение двух камер позволяет улучшить качество покрытия, повысить его прочность и увеличить длину покрываемого участка трубопровода. Одновременное использование двух рукавов одинакового диаметра позволяет обеспечить ровный слой покрытия.

На представленных чертежах изображено:

- на фиг.1 - камера с рукавом;

- на фиг.2 - ступенчатый рукав;

- на фиг.3 - схема выполнения первого этапа покрытия;

- на фиг.4 - схема выполнения второго этапа покрытия;

- на фиг.5 - схема восстановленного трубопровода.

Устройство, изображенное на фиг.1, выполнено из камер 1, соединенных с концами трубопровода 10, в каждой из которых размещен приводной реверсивный барабан 2 - тяговое устройство с намотанным на него рукавом 3, передний конец 4 которого отогнут, закреплен по периметру камеры 1 и образует герметичную полость, а второй конец рукава соединен с тяговым устройством 2, при этом полость, образованная отогнутым участком рукава, сообщена с системой 5 подачи текучего агента. Камера 1 сообщена с системой 5 подачи текущего агента и с системой 6 подачи смеси. Рукав 3, изображенный на фиг.2, выполнен из участков разного диаметра, которые соединены между собой.

Диаметр участка 8 рукава меньше внутреннего диаметра трубопровода на двойную толщину покрытия. Диаметр участка 9 рукава больше диаметра трубопровода на 1-5 мм или равен внутреннему диаметру трубопровода.

Устройство для нанесения первого покрытия, изображенное на фиг.3, выполнено из камер 1, установленных на обоих концах трубопровода 10. На левом барабане 2 намотан ступенчатый рукав 3, а на правом барабане 2 намотан рукав 3, имеющий диаметр, одинаковый с диаметром трубопровода 10.

Устройство для нанесения второго покрытия показано на фиг.4. На обоих барабанах 2 намотаны рукава 3, имеющие одинаковые диаметры, их диаметр равен D=D₁ -2h, где

D - внешний диаметр рукава;

D ₁ - внутренний диаметр трубопровода;

h - толщина покрытия.

Пример.

Восстанавливали стальной трубопровод для подачи питьевой воды 500 мм и длиной 300 м.

Трубопровод имел сквозные свищи. Трубопровод очистили от отложений. Изготовили из полиуретана четыре рукава. Толщина рукава 1 мм. Длина рукавов 310 м. Конец каждого из рукавов лентой соединен с приводным барабаном 2.

Ступенчатый рукав 3 изготовлен из участков 500 мм и 480 мм длиной по 10 м.

Изготовили два рукава 480 мм длиной 310 м.

Изготовили один рукав 500 мм длиной 310 м.

Покрытие осуществляли цементно-песчаной смесью с фиброволокном.

На концах трубопровода 10 установили камеры 1. На левом барабане намотан ступенчатый рукав 3. На правом барабане намотан рукав 3 диаметром 500 мм. Правый рукав 3 путем подачи сжатого воздуха переместили в левый конец трубопровода. После этого системой 6 подавали в камеру 1 цементно-песчаную смесь.

Правый рукав 3 выводили из трубопровода 10. После того как вся смесь была подана в трубопровод, левый рукав 3 начали вводить в трубопровод 10, а правый рукав 3 выводить из трубопровода 10. Давление сжатого воздуха в левой камере было 0,6 МПа, а давление в правой камере было 0,5 МПа. После того, как оба рукава 3 дошли до правого конца трубопровода 10, правую камеру 1 демонтировали. Левым рукавом 3 всю лишнюю смесь выдавили из трубопровода 10.

Левый рукав 3 под давлением 0,6 МПа выдерживали в течение 28 часов до отверждения смеси.

После этого левый рукав 3 вывели из трубопровода 10 путем вращения барабана 2. Сжатый воздух из камеры 1 выпустили в атмосферу.

Левую камеру 1 демонтировали с трубопровода 10.

Затем на концы трубопровода 10 установили камеры 1 с рукавами 480 мм.

Правый рукав 3 ввели до левого рукава 3.

Системой 6 в пространство между рукавами 3 закачали порцию смеси, правый рукав 3 при этом выводили из трубопровода 10.

После подачи всей смеси в трубопровод 10 в него начали вводить левый рукав 10 под давлением в 0,6 МПа сжатого воздуха, а правый рукав 3 выводить из трубопровода 10.

Давление сжатого воздуха в правой камере 1 поддерживали 0,5 МПа. После того как оба рукава 3 подошли к правой камере 1, ее демонтировали.

Левым рукавом 3 выдавили из трубопровода всю смесь. После этого левый рукав 3 выдержали в трубопроводе 10 до отверждения смеси.

Затем левый рукав 3 вывели из трубопровода 10 и демонтировали левую камеру 1.

Трубопровод испытали на прочность и герметичность и сдали в эксплуатацию.

Использование изобретения позволяет восстанавливать трубопроводы диаметром 100-5000 мм и наносить толщину покрытия от 5 до 400 мм.

Прочность покрытия при таком способе нанесения возрастает до 50%.