фильтр

Формула изобретения

1. Фильтр, включающий корпус с крышкой, патрубками ввода исходной суспензии, вывода сгущенной суспензии и фильтрата, перфорированную трубу с установленными на ней дисками и фильтровальную перегородку, отличающийся тем, что фильтровальная перегородка укреплена на дисках и перфорированной трубе с помощью хомутов, причем угол наклона фильтровальной перегородки относительно оси трубы составляет не более 45°.

2. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что фильтровальная перегородка выполнена из многослойной фильтровальной ткани.

3. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что фильтровальная перегородка выполнена из сетки.

Описание изобретения к патенту

Техническое решение относится к устройствам для разделения жидких неоднородных сред под действием сил давления, в частности к фильтрам, и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Известен фильтр [1], содержащий неподвижный цилиндрический корпус с патрубками и расположенный в нем фильтрующий элемент. К недостаткам данного устройства можно отнести следующие: небольшая площадь фильтрующей поверхности; низкая производительность и высокая трудоемкость регенерации фильтрующей поверхности.

Известен фильтр-сепаратор [2], содержащий цилиндрический корпус с крышкой, входным, выходным и дренажным патрубками, разделенный перегородкой на фильтровальную и отстойную зоны, фильтрующий элемент, состоящий из перфорированных обечаек и двух перфорированных цилиндров, между которыми заключен фильтровальный слой и водоотделяющий слой, уплотненный сверху и снизу кольцевыми крышками, внутренняя перфорированная обечайка снабжена отводной трубкой. Недостатками фильтра являются низкая производительность, сложность конструкции, длительность ее сборки и разборки, необходимость частой замены фильтрующего слоя.

Известен полый дисковый фильтр [3], содержащий цилиндрический корпус с крышкой, патрубками ввода исходной среды, вывода среды и фильтрата, перфорированную трубу с установленными на ней дисками и фильтровальной перегородкой. Недостатками фильтра являются малая производительность, длительность процесса удаления осадка, периодичность работы.

Предлагаемое техническое решение позволяет повысить производительность фильтра за счет увеличения площади фильтрующей поверхности.

Это достигается тем, что предлагаемый фильтр, включающий корпус с крышкой, патрубками ввода исходной суспензии, вывода сгущенной суспензии и фильтрата, перфорированную трубу с установленными на ней дисками и фильтровальной перегородкой, содержит фильтровальную перегородку, укрепленную на дисках и перфорированной трубе с помощью хомутов, причем угол наклона фильтровальной перегородки относительно перфорированной трубы составляет не более 45 градусов. Фильтровальная перегородка выполнена из многослойной фильтровальной ткани или сетки.

Использование в фильтре фильтровальной перегородки, укрепленной на дисках и перфорированной трубе, позволяет значительно увеличить площадь поверхности для фильтрования суспензии. Применение многослойной ткани способствует снижению концентрации твердой фазы в очищенной жидкости, а установка фильтровальной перегородки в виде сетки улучшает условия удаления осадка с ее поверхности потоком исходной суспензии.

На чертеже представлен фильтр, продольный разрез.

Фильтр состоит из корпуса 1 с патрубком 2 подачи суспензии, крышки 3 с патрубком 4 вывода суспензии. Внутри корпуса расположен фильтрующий элемент 5, состоящий из перфорированной трубы 6 с отверстиями 7, на которой установлены диски 8. На дисках 8 и трубе 6 с помощью хомутов 9 укреплена фильтровальная перегородка 10. Труба 6 содержит патрубок 11 для выхода фильтрата.

Фильтр работает следующим образом.

Подлежащая разделению среда через входной патрубок 2 поступает в корпус 1 и за счет создаваемого в потоке давления часть жидкости проходит через фильтровальную перегородку 10 и через отверстия 7 поступает в трубу 6, откуда через патрубок 11 отводится в виде фильтрата. Сгущенная суспензия движется между стенкой корпуса 1 и фильтрующим элементом 5 и отводится из корпуса через патрубок 4 на дальнейшую переработку.

Использование предлагаемого технического решения позволяет уменьшить габаритные размеры оборудования; повысить производительность устройства в несколько раз за счет увеличения площади фильтрующей поверхности.

Источники информации

1. Малиновская Т.А., Кобринский И.А., Кирсанов О.С., Рейнфарт В.В. Разделение суспензий в химической промышленности. - М.: Химия, 1983. - С.120-121 (рис.3-20, г).

2. Авт. свид. СССР №1158214, В 01 D 25/00, 1985.

3. Патент US 2165931, В 01 D, 1939 - прототип.