теплоизоляционная смесь для утепления прибылей отливок

Формула изобретения

Теплоизоляционная смесь для утепления прибылей отливок, содержащая кварцевый песок, целлюлозную вату и связующее, отличающаяся тем, что она в качестве связующего. содержит злаковое связующее при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Целлюлозная вата	4-80
Злаковое связующее	18-20
Кварцевый песок	Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к литейному производству, в частности к смесям, используемым для теплоизоляции прибылей отливок из сплавов цветных и черных металлов.

Известна смесь, содержащая, мас.%: порошок алюминия 30-55; древесные опилки 10-50; шамотный порошок 20-35. Однако эта смесь является экзотермической и обогревающее действие на прибыль залитой детали оказывает вследствие подачи ее на зеркало металла прибыли вместе с силикокальцием (1).

Наиболее близкой по технической сущности является теплоизоляционная смесь для облицовки прибылей, которая содержит эковату, каолиновую глину, фосфатное связующее, кварцевый песок (2).

Однако смесь указанного состава имеет многокомпонентный состав, а также неудовлетворительные, по сравнению с заявляемой смесью, физико-механические и теплофизические свойства.

Предлагаемое изобретение решает задачу создания теплоизоляционной смеси для утепления прибылей отливок с улучшенными технологическими свойствами.

Технический результат заключается в улучшении физико-механических и теплофизических свойств, а именно пониженным коэффициентом теплопроводности теплоизоляционной смеси.

Это достигается тем, что теплоизоляционная смесь для утепления прибылей отливок, содержащая кварцевый песок, целлюлозную вату и связующее, согласно изобретению в качестве связующего смесь содержит злаковое связующее при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Целлюлозная вата	4-80
Злаковое связующее	18-20
Песок кварцевый	остальное

Отличием заявляемого решения от известного является введение нового ингредиента, а именно злакового связующего, совместно с целлюлозной ватой. Подобранная совокупность компонентов и их количественное соотношение обеспечивает увеличение теплоизолирующего эффекта смеси при достаточных физико-механических свойствах, необходимых для изготовления теплоизоляционной оболочки и для размещения ее в литейной форме.

Теплоизоляционную смесь готовят следующим образом: увлажненную целлюлозную вату загружают в смеситель, добавляют злаковое связующее, кварцевый песок, перемешивают до образования однородной массы. Из приготовленной смеси изготавливают теплоизоляционные оболочки в стержневом ящике. Далее готовые оболочки извлекают из ящика и сушат в печи при температуре 150-200°С в течение 30-60 минут, в зависимости от толщины теплоизоляционного слоя оболочки.

Составы смесей приведены в таблице 1-3. Свойства смесей приведены в таблице 4-6.

Для приготовления смеси используют следующие материалы:

Целлюлозная вата "Эковата"							ТУ 5761-028-02956140-94
Песок кварцевый							ГОСТ 2138-84
в качестве злакового связующего:
Пшеничная мука							ГОСТ Р52189-2003
Рисовая мука							ТУ 9293-001-51560870-2001
Кукурузная мука							ГОСТ 14176-69
Целлюлозная вата имеет следующие физические показатели:
Объемная плотность						35-70 кг/м3
Коэффициент теплопроводности						0,041 Вт/м*°С
Степень огнестойкости						2-3 группа
Биостойкость						борные соединения обеспечивают эффективную защиту от горения
Санитарные нормы						экологически чистый материал
Таблица 1
Ингредиенты	Содержание ингредиентов, мас.%
	1	2	3	4	5			6	7	8	9		10	Прототип
Целлюлозная вата	4	12	20	28	36			44	52	60	68		80	10
Каолинитовая глина	-	-	-	-	-			-	-	-	-		-	7,5
Песок кварцевый	78	68	62	52	44			36	28	22	12		2	73,5
АХФС	-	-	-	-	-			-	-	-	-		-	9
Пшеничная мука	18	20	18	20	20			20	20	18	20		18	-

Таблица 2
Ингредиенты	Содержание ингредиентов, мас.%
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10		Прототип
Целлюлозная вата	4	12	20	28	36	44	52	60	68	80		10
Каолинитовая глина	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	7,5
Песок кварцевый	76	68	60	54	44	36	28	22	12	2	73,5
АХФС	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9
Рисовая мука	20	20	20	18	20	20	20	18	20	18	-

Таблица 3
Ингредиенты	Содержание ингредиентов, мас.%
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	Прототип
Целлюлозная вата	4	12	20	28	36	44	52	60	68	80	10
Каолинитовая глина	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	7,5
Песок кварцевый	76	70	60	52	44	38	28	20	14	2	73,5
АХФС	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9
Кукурузная мука	20	18	20	20	20	18	20	20	18	18	-

Таблица 4
Свойства смесей по составам табл.1
Свойства	Смесь
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	Прототип
Прочность на сжатие в сухом состоянии, МПа	0,59	0,59	0,58	0,57	0,56	0,53	0,49	0,43	0,39	0,36	0,98
Прочность на сжатие в сыром состоянии, МПа	0,07	0,07	0,07	0,07	0,07	0,07	0,06	0,05	0,05	0,045	0,06
Осыпаемость, %	0,30	0,27	0,24	0,23	0,19	0,17	0,16	0,16	0,13	0,13	0,46
Коэффициент теплопроводности при 1300°С, Вт/м *°С	0,099	0,097	0,088	0,082	0,078	0,070	0,065	0,061	0,060	0,052	0,18

Таблица 5
Свойства смесей по составам табл.2
Свойства	Смесь
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	Прототип
Прочность на сжатие в сухом состоянии, МПа	0,71	0,66	0,62	0,59	0,53	0,50	0,49	0,48	0,44	0,40	0,98
Прочность на сжатие в сыром состоянии, МПа	0,075	0,075	0,071	0,068	0,068	0,060	0,06	0,050	0,045	0,055	0,06
Осыпаемость, %	0,25	0,24	0,22	0,19	0,15	0,12	0,12	0,12	0,12	0,11	0,46
Коэффициент теплопроводности при 1300°С, Вт/м *°С	0,098	0,091	0,090	0,086	0,086	0,083	0,069	0,068	0,067	0,066	0,18

Таблица 6
Свойства смесей по составам табл.3
Свойства	Смесь
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	Прототип
Прочность на сжатие в сухом состоянии, МПа	0,71	0,66	0,62	0,59	0,53	0,50	0,49	0,48	0,44	0,40	0,98
Прочность на сжатие в сыром состоянии, МПа	0,075	0,075	0,071	0,068	0,068	0,060	0,06	0,050	0,045	0,055	0,06
Осыпаемость, %	0,24	0,22	0,19	0,15	0,12	0,12	0,12	0,12	0,11	0,10	0,46
Коэффициент теплопроводности при 1300°С, Вт/м *°С	0,098	0,091	0,090	0,086	0,086	0,083	0,069	0,068	0,067	0,066	0,18

Из таблиц 4-6 следует, что теплоизоляционная смесь для утепления прибылей отливок предлагаемого состава обладает пониженным коэффициентом теплопроводности - основным параметром, характеризующим эффективность использования смесей данного типа, а также достаточными физико-механическими свойствами при использовании ее для изготовления оболочек прибылей.

Оптимальное содержание злакового связующего в смеси составляет 18-20 мас.%. Содержание злакового связующего ниже 18 мас.% приводит к снижению физико-механических свойств, что сказывается на прочности изготавливаемой теплоизоляционной оболочки. При содержании связующего выше 20 мас.% увеличивается себестоимость, значительно повышается газовыделение и коэффициент теплопроводности смеси.

Источники информации

1. А.С. №1560388, СССР, МКИ В22D 27/06.

2. Реферат RU №97118078, RU, МПК В22С/00.