устройство для нарезания резьбы на концах труб

Формула изобретения

1. Устройство для нарезания резьбы на концах труб при монтаже трубопроводов, преимущественно в полевых условиях, включающее головку с центральным отверстием для входа обрабатываемого изделия с зажимами для крепления резцов, устанавливаемую в приспособление, обеспечивающее ее базирование и вращение относительно обрабатываемой трубы, рукоятки и базозажимной механизм, устанавливаемый в отверстие обрабатываемой трубы, отличающееся тем, что базозажимной механизм состоит из направляющей трубчатой формы с буртом и двумя пазами в средней ее части, резьбой и открытым пазом с одного из ее концов, втулки с двумя наружными и двумя внутренними проточками и радиальными отверстиями на ее концах, двух пружинных разрезных колец, установленных без осевого смещения в наружных проточках втулки, причем одно кольцо имеет кольцевую канавку в центральной его части, а второе - осевые канавки, совпадающие с радиальными отверстиями втулки, шариков, сепараторных колец, двух цанговых колец, установленных подвижно на направляющей и имеющих осевые прорези и радиусные дорожки под шарики на конусной их части и внутреннюю резьбу на венцах, гайки с наружной резьбой для сопряжения ее с одним из цанговых колец и центральным резьбовым отверстием, входящей в пазы направляющей чеки с наружной резьбой на ее "крыльях" для сопряжения ее с другим цанговым кольцом и левой резьбой в центральном отверстии, винта с правой резьбой на конце и левой на большом его диаметре, которыми он сопрягается с гайкой и чекой соответственно, головка состоит из корпуса с центральным резьбовым отверстием и имеет цилиндрическую проточку на внутреннем конце резьбового отверстия, две бобышки, венчик на одной цилиндрической поверхности, лыску и паз на другой, при этом для обработки наружной резьбы устройство снабжено съемным поворотным суппортом, смонтированным на осях в отверстиях бобышек корпуса и имеющим две полки с отверстиями, в отверстие одной полки установлен резец, а в резьбовое отверстие другой - копирный винт с шариком, расположенные по разные стороны относительно упомянутых осей и лежащие в осевой плоскости резьбового отверстия корпуса, при этом полка с копирным винтом входит в паз корпуса, и механизмом прижима, смонтированным на лыске корпуса и содержащим планку с отверстиями, в одном из которых расположен упор с шайбой, гайкой и пакетом тарельчатых пружин, под действием которых упор воздействует на суппорт, а для обработки внутренней резьбы - суппортной втулкой, устанавливаемой в цилиндрическую выточку корпуса головки, комплектом деталей привода головки, устанавливаемым на направляющей и состоящим для обработки наружной резьбы из резьбового копира, углового копира для нарезания наружной резьбы и углового копира для нарезания внутренней резьбы, а для обработки внутренней резьбы - из направляющей втулки и углового копира для нарезания внутренней резьбы.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно оснащено стойками с призматическими зажимами для крепления трубы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обработки резанием, нарезанию резьб при монтаже трубопроводов теплового и водного обеспечения.

Известно устройство для нарезания резьбы на концах труб при монтаже трубопроводов, преимущественно в полевых условиях, включающее головку с центральным отверстием для входа обрабатываемого изделия с зажимами для крепления резцов, устанавливаемую в приспособление, обеспечивающее ее базирование и вращение относительно обрабатываемой трубы, рукоятки и базо-зажимной механизм, устанавливаемый в отверстие обрабатываемой трубы (см. SU 1306661, B23G 1/24, 1987).

Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является создание простого по конструкции, безопасного, небольшого, транспортабельного, быстрособираемого устойства для нарезания резьбы на концах труб, необходимого особенно для полевых условий.

Поставленная задача решается тем, что в устройстве для нарезания резьбы на концах труб при монтаже трубопроводов, преимущественно в полевых условиях, включающем головку с центральным отверстием для входа обрабатываемого изделия с зажимами для крепления резцов, устанавливаемую в приспособление, обеспечивающее ее базирование и вращение относительно обрабатываемой трубы, рукоятки и базо-зажимной механизм, устанавливаемый в отверстие обрабатываемой трубы, согласно изобретению базо-зажимной механизм состоит из направляющей трубчатой формы с буртом и двумя пазами в средней ее части, резьбой и открытым пазом с одного из ее концов, втулки с двумя наружными и двумя внутренними проточками и радиальными отверстиями на ее концах, двух пружинных разрезных колец, установленных без осевого смещения в наружных проточках втулки, причем одно кольцо имеет кольцевую канавку в центральной его части, а второе - осевые канавки, совпадающие с радиальными отверстиями втулки, шариков, сепараторных колец, двух цанговых колец, установленных подвижно на направляющей и имеющих осевые прорези и радиусные дорожки под шарики на конусной их части и внутреннюю резьбу на венцах, гайки с наружной резьбой для сопряжения ее с одним из цанговых колец и центральным резьбовым отверстием, входящей в пазы направляющей чеки с наружной резьбой на ее "крыльях" для сопряжения ее с другим цанговым кольцом и левой резьбой в центральном отверстии, винта с правой резьбой на конце и левой на большом его диаметре, которыми он сопрягается с гайкой и чекой соответственно, головка состоит из корпуса с центральным резьбовым отверстием и имеет цилиндрическую проточку на внутреннем конце резьбового отверстия, две бобышки, венчик на одной цилиндрической поверхности, лыску и паз на другой, при этом для обработки наружной резьбы устройство снабжено съемным поворотным суппортом, смонтированным на осях в отверстиях бобышек корпуса и имеющим две полки с отверстиями, в отверстие одной полки установлен резец, а в резьбовое отверстие другой - копирный винт с шариком, расположенные по разные стороны относительно упомянутых осей и лежащие в осевой плоскости резьбового отверстия корпуса, при этом полка с копирным винтом входит в паз корпуса, и механизмом прижима, смонтированным на лыске корпуса и содержащим планку с отверстиями, в одном из которых расположен упор с шайбой, гайкой и пакетом тарельчатых пружин, под действием которых упор воздействует на суппорт, а для обработки внутренней резьбы - суппортной втулкой, устанавливаемой в цилиндрическую выточку корпуса головки, комплектом деталей привода головки, устанавливаемым на направляющей и состоящим для обработки наружной резьбы из резьбового копира, углового копира для нарезания наружной резьбы и углового копира для нарезания внутренней резьбы, а для обработки внутренней резьбы - из направляющей втулки и углового копира для нарезания внутренней резьбы.

Поставленная задача решается также тем, что устройство оснащено стойками с призматическими зажимами для крепления трубы.

На фиг.1 изображено устройство для нарезания резьбы на концах труб, общий вид, на фиг.2 - вид К, на фиг.3 - разрез А-А, наладка для нарезания наружной резьбы, на фиг.4 - разрез Б-Б, фиг.5 - разрез А-А, наладка для нарезания внутренней резьбы, сноска I - фиг.6.

Устройство содержит стойки 1, оснащенные призматическими зажимами 2 и анкерными штопорами /на чертеже не обозначены/, базо-зажимной механизм 3, состоящий из направляющей 4 трубчатой формы с буртом и двумя пазами в средней ее части, резьбой и открытым пазом с одного из ее концов, втулки 5 с двумя наружными и двумя внутренними проточками и радиальными отверстиями на ее концах, пружинных разрезных колец 6 и 7, установленных без осевого их смещения в наружных проточках втулки 5, причем кольцо 6 имеет кольцевую канавку в центральной его части, а кольцо 7 осевые канавки, совпадающие с радиальными отверстиями втулки 5, шариков 8, сепаратных колец 9, двух цанговых колец 10, установленных подвижно на направляющей 4, имеющих осевые прорези /на чертежах на показаны/ и радиусные дорожки под шарики на конусной их части и внутреннюю резьбу на венце, гайки 11 с наружной резьбой для сопряжения ее с одним цанговым кольцом и центральным резьбовым отверстием, чеки 12 с наружной резьбой на ее "крыльях" для сопряжения ее с другим цанговым кольцом и левой резьбой в центральном отверстии, винта 13 с правой резьбой на конце и левой на большем его диаметре, которыми он сопрягается с гайкой 11 и чекой 12, головку 14, состоящую из корпуса 15 с центральным резьбовым отверстием, цилиндрической выточкой на внутреннем конце резьбового отверстия, двумя бобышками, венчиком на одной цилиндрической поверхности, лыской и пазом на другой, поворотного суппорта 16, смонтированного на осях 17 в отверстиях бобышек корпуса 15, имеющего две полки, в отверстие одной из которых установлен резец 18, а в резьбовое отверстие другой копирный винт 19 с шариком 20, расположенные по разные стороны от осей 17 и лежащие в осевой плоскости резьбового отверстия корпуса 15, при этом полка с копирным винтом 19 входит в паз корпуса 15, механизма прижима 21, смонтированного на лыске корпуса 15 и содержащего планку 22, в одном из отверстий которой находится упор 23 с шайбой, гайкой и пакетом тарельчатых пружин 24, под действием которых он взаимодействует с суппортом 16, рукояток 25, комплекта деталей привода головки 14, устанавливаемого на направляющей 4, который состоит из резьбового копира 26, углового копира 27 для нарезания наружной резьбы, углового копира 28 для нарезания внутренней резьбы, суппортной втулки 29 и направляющей втулки 30.

Устройство работает следующим образом.

В призматические зажимы 2 стоек 1, установленных на относительно ровной площадке и закрепленных на ней анкерными штопорами, кладется труба, на которой предполагается нарезать резьбы, и зажимается в них предусмотренными для этого винтами /на чертежах не показаны/. Отверстие трубы с ее концов на длине около 0,7 м зачищается от грязи, заусенцев и прочих грубых дефектов, затем в отверстие трубы вставляется, до специальной метки, базо-зажимной механизм 3, где и закрепляется вращением вправо винта 13 специальным ключом /на чертеже не показан/, при этом гайка 11 и чека 12 перемещают цанговые кольца 10 на их сближение, разжимая с помощью шариков 8 пружинные кольца 6 и 7, при этом кольцо 6, благодаря кольцевой канавке, обеспечивает фиксацию направляющей 4 в осевом направлении, а кольцо 7, благодаря осевым канавкам, от ее вращения. В зависимости от нарезаемой резьбы производится сборка головки 14, для нарезания наружной резьбы по чертежам фиг.3 и фиг.4, для внутренней по чертежу фиг.5.

1. Проточка трубы под резьбу

В суппорт 16 или суппортную втулку 29 головки 14 устанавливается специальный проходной резец, с помощью копирного винта 19 настраивается глубина резания, вращением головки 14 за рукоятки 25 производим обработку, при этом головка перемещается вдоль направляющей 4, навинчиваясь на резьбовой копир 26, а резец, следуя вращению головки и копируя угол наклона поверхности под резьбу по копиру 27 или копиру 28, обрабатывает конец трубы.

2. Нарезание резьбы

В суппорт 16 или суппортную втулку 29 головки 14 устанавливается специальный резьбовой резец, регулируется глубина резания и производится нарезание аналогично точению, причем как точение, так и нарезание резьбы можно производить как в один, так и в несколько проходов, изменяя глубину резания при наружной обработке с помощью копирного винта, а при внутренней сменой резцов за счет их разной длины. Крепление деталей привода перемещения головки 14 производится поджатием их с помощью гайки 31 к бурту направляющей 4, а резьбового копира дополнительно штифтом 32, входящим в открытый паз направляющей 4.