прессованный материал, содержащий полиуретановый эластомер и каучук, способ его получения

Формула изобретения

1. Прессованный материал для изготовления конечных продуктов с применением их в различных отраслях промышленности, в том числе, в строительстве, включающий смесь полиуретанового эластомера и каучука, выбранного из группы - природный каучук, синтетический каучук, а также исходный или повторно используемый каучук или их смесь, а также при необходимости одну или несколько добавок, при этом полиуретановый эластомер взят в количестве от 5 до 40 мас.% и получен in situ взаимодействием содержащего концевые изоцианатные группы полиуретанового форполимера с полиолом.

2. Прессованный материал по п.1, в котором указанная смесь содержит от 60 до 95 мас.% каучука.

3. Прессованный материал по п.1, в котором содержащий концевые изоцианатные группы полиуретановый форполимер содержит ароматические группы.

4. Прессованный материал по п.1, в котором полиолом является 1,4-бутандиол.

5. Прессованный материал по п.1, в котором каучуком является повторно используемый каучук.

6. Прессованный материал по п.1, который содержит также одну или более добавок, выбранных из огнестойких агентов, теплоизоляторов, звукоизоляционных материалов, электроизоляторов, пигментов, водоизоляционных материалов и их смесей.

7. Прессованный материал по п.1, который дополнительно содержит также сердцевину, которая позволяет устранить или уменьшить гибкость материала.

8. Прессованный материал по п.7, в котором сердцевина выполнена из пластмассы.

9. Прессованный материал по п.8, в котором сердцевина выполнена из измельченной и экструдированной пластмассы, выбранной из полиэтилена (РЕ), полипропилена (РР), полистирола (PS), сложного полиэфира (PET) и их смесей.

10. Прессованный материал по п.1, выполненный в виде одинарного спрессованного слоя.

11. Прессованный материал по п.1, выполненный в форме черепицы следующего состава, %:

Полиуретановый эластомер	20
Каучук	80

где проценты приведены по отношению к общему весу.

12. Прессованный материал по п.1, выполненный в форме сайлент-блока следующего состава, %:

Полиуретановый эластомер	40
Каучуковая стружка (1-3 мм)	30
Каучуковый порошок (0,6 мм)	30

в котором проценты приведены по отношению к общему весу, а числа в скобках обозначают размер зерна компонента.

13. Прессованный материал по п.1, выполненный в форме твердой композиционной панели следующего состава, %:

Полиуретановый эластомер	30
Каучуковая стружка (1-3 мм)	40
Каучуковое волокно и наполнители (0,6 мм)	20
Ткань	10

в котором проценты приведены по отношению к общему весу, а числа в скобках обозначают размер зерна компонента.

14. Прессованный материал по п.1, выполненный в форме изоляционной черепицы следующего состава, %:

Каучуковое волокно (1-3 мм)	31
Каучуковый порошок (0,6-1 мм)	24
Вторичные наполнители (1-4 мм)	19
Вторичная ткань (0,5×1 см)	7
Полиуретановый эластомер	19

в котором проценты приведены по отношению к общему весу, а числа в скобках обозначают размер зерна компонента.

15. Прессованный материал по п.1, выполненный в форме изоляционной половой плитки, имеющей нижний изолирующий слой и верхний слой, или черепицу, в которой слои имеют следующий состав, %:

изолирующий слой:
Каучуковое волокно (2-5 мм)	30
Каучуковые обрезки (1-3 мм)	20
Вторичные наполнители (1-4 мм)	12
Вторичная ткань (0,5×1 см)	10
Полиуретановый эластомер	28
черепица:
Каучук (беспримесный порошок, 0,6 мкм)	60
Каучук (беспримесный порошок, 1 мкм)	20
Полиуретановый эластомер	20

где проценты приведены по отношению к общему весу каждого слоя, а числа в скобках обозначают размер зерна компонента.

16. Прессованный материал по п.1 в форме изоляционной половой плитки без сердцевины, имеющей нижний изолирующий слой и верхний слой, или черепицу, в которой слои имеют следующий состав [А] или [В]:

	Агломерат
	[А]	[В]
изолирующий слой:
Каучуковое волокно (2-5 мм)	20%	10%
Каучуковая стружка (1-3 мм)	15%	20%
Каучуковый порошок (0,3-1 мм)	15%	20%
Вторичный наполнитель (1-4)	12%	12%
Вторичные ткани (0,5-1 мм)	10%	10%
Полиуретановый эластомер	28%	28%
черепица:
Каучук (беспримесный порошок, 0,6 мкм)	60%	65%
Каучук (беспримесный порошок, 1 мкм)	20%	15%
Полиуретановый эластомер	20%	20%

где проценты приведены по отношению к общему весу каждого слоя, а числа в скобках обозначают размер зерна компонента.

17. Способ получения прессованного материала по любому из пп.1-16, включающий

a) смешивание содержащего концевые изоцианатные группы полиуретанового форполимера с полиолом с получением гомогенной смеси;

b) добавление каучука к полученной гомогенной смеси полиуретанового форполимера с полиолом;

c) введение полученной на стадии (b) смеси в пресс-форму с целью ее формования с помощью прессования;

d) закрытие пресс-формы и приложение требуемого давления в течение необходимого времени с целью прессования введенной в пресс-форму смеси;

e) сушку полученного после прессования прессованного материала при подходящей температуре в течение подходящего времени без удаления крышки пресс-формы;

f) извлечение из пресс-формы прессованного материала из полиуретана и каучука.

18. Способ по п.17, в котором содержащий концевые изоцианатные группы полиуретановый форполимер содержит ароматические группы.

19. Способ по п.17, в котором полиолом является 1,4-бутандиол.

20. Способ по п.17, в котором каучук может быть любого типа, как природным, так и синтетическим, исходным каучуком, а также как повторно используемым, так и не повторно используемым каучуком или их смесью.

21. Способ по п.20, в котором каучук используют в виде порошка, стружки, волокна или их смесей.

22. Способ по п.21, в котором каучук используют в виде порошка с величиной зерна 1 мм или менее.

23. Способ по п.21, в котором каучук используют в виде стружки с величиной зерна от 1 до 5 мм.

24. Способ по п.21, в котором каучук используют в виде волокон с величиной зерна от 1 до 50 мм.

25. Способ по п.17, в котором прилагаемое давление ниже 500 кг/см² (приблизительно 49 МПа).

26. Способ по п.17, в котором температура лежит в пределах от 15 до 85°С.

27. Способ по п.17, в котором время прессования меньше 36 ч.

28. Способ по п.17, в котором время высыхания после завершения прессования меньше 3 суток.

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретения

Изобретение относится к прессованному материалу, содержащему полиуретановый эластомер и каучук, к способу его получения, включающему смешивание, формование и прессование исходных материалов, и к применению этого материала.

Уровень техники

Существуют многочисленные материалы, обычно используемые при строительных и инженерных работах, а также в различных областях техники, например в автомобильной промышленности, авиационной промышленности, военно-морской промышленности и т.д., благодаря их изоляционным (термо-, звуко-, электро-), а также огнезащитным, водоизоляционным, эстетическим и другим свойствам. Несмотря на это, остается потребность в изыскании новых материалов, которые были бы удобны в переработке и обработке с целью придания им желаемых свойств.

Сущность изобретения

Изобретение обеспечивает решение вышеуказанной задачи, состоящей в разработке прессованного материала, содержащего полиуретановый эластомер и каучук, который может к тому же содержать подходящие добавки, придающие материалу желаемые свойства.

Полиуретан представляет собой полимер уретана, образующийся при взаимодействии полиизоцианата с полиолом, который может быть получен в виде эластомеров или гибких или жестких пенопластов. Полиуретановые эластомеры образованы из гибких макромолекулярных цепей, образующих трехмерную пространственную сетку. Обычно они аморфны, имеют очень низкую температуру стеклования и являются гибкими. Полиуретаны обладают, как правило, хорошими механическими свойствами, в частности прочностью, эластичностью и усталостной выносливостью, а также обладают очень хорошим сцеплением со многими материалами.

Каучук представляет собой натуральный или синтетический полимер с большой молекулярной массой, который обладает эластичностью при комнатной температуре и который обычно применяют после вулканизации, в результате которой в структуре материала обеспечивается определенная степень поперечного сшивания. Некоторые свойства каучука, такие как предел прочности на разрыв и износостойкость, могут быть усилены с помощью подходящих добавок.

Объектом настоящего изобретения является прессованный материал, состоящий из полиуретанового эластомера и каучука и необязательно содержащий одну или более добавок, придающих материалу желаемые свойства. Объектами изобретения являются также готовые изделия, выполненные из этого материала.

Еще одним объектом изобретения является способ получения этого материала, состоящий в смешивании исходных материалов, формовании и прессовании.

Следующим объектом изобретения является использование прессованного материала для изготовления конечных продуктов с применением их в строительстве или какой-либо другой отрасли промышленности.

Таким образом изобретение относится к прессованному материалу, содержащему полиуретановый эластомер и каучук, называемый в дальнейшем материалом согласно изобретению. Полиуретановый эластомер может содержаться в материале согласно изобретению в количестве от 5 до 40% от общей массы, а каучук - в количестве от 95 до 60% от общей массы.

Полиуретановый эластомер получают in situ реакцией имеющего концевые изоцианатные группы полиуретанового форполимера с полиолом. Полиуретан может выступать как связующий монокомпонент без растворителей для каучука и добавок, которые могут в некоторых случаях присутствовать в материале согласно изобретению.

Имеющий концевые изоцианатные группы полиуретановый форполимер, в дальнейшем называемый полиуретановым форполимером, является доступным в продаже продуктом или же он может быть легко получен реакцией имеющего концевые гидроксильные группы полимера с избытком диизоцианата. Полиуретановым форполимером может быть любой полимер, имеющий на обоих концах изоцианатные группы. Изобретение в целом охватывает полное или общее использование полиуретановых форполимеров, содержащих ароматические группы. В конкретном примере полиуретановым форполимером является продукт, полученный реакцией полиола с избытком ароматических изоцианатов, таких как продукт, выпускаемый для продажи фирмой CROMOGENIA-UNITS, S.A. под названием FORZAL AGL, ароматический полиуретановый форполимер с концевыми изоцианатными группами.

Полиол представляет собой спирт, содержащий 2 или более гидроксильных групп, такой как бутандиол, гександиол, триметилолпропан и т.д. В конкретном примере полиолом является 1,4-бутандиол. В более широком смысле термин полиол включает в себя сложные и простые полиэфиры, как это обычно имеет место в области производства полиуретанов.

Каучук, содержащийся в материале согласно изобретению, может быть любого типа (природный или синтетический) и происхождения: как вторичного (рецикловый продукт), так и первичного. В конкретном примере использованным каучуком является вторичный каучук любого типа, как вулканизированный, так и невулканизированный, например утилизируемая резина покрышек, производственные излишки, стружка, дефектные детали и т.п. вулканизационных производств; отходы транспортных средств, такие как содержащие резину сиденья, производственные участки, коврики, детали покрышек и т.п. Различные содержащие резину материалы, которые могут быть использованы в качестве сырья для производства материала согласно изобретению, могут быть расклассифицированы на группы по их качеству, количеству и т.д.

Размер зерна каучука является важным фактором, поскольку от него зависит гомогенность смеси. Так, вне зависимости от наполнителя, который удобно добавлять для получения большего объема, меньшего веса, лучшей звукоизоляции и т.д., использование подходящего размера зерна в каждом случае позволяет снижать потери от избыточных пустот в массе.

В конкретном иллюстративном примере изобретения рассматривается использование каучукового порошка, обычно в количестве от 5 до 80%, со следующим распределением размера зерна:

Сито	Меш ASTM	Удержано
1/40	мм 14	-
1,00	мм 18	10% (максимум)
0, 60	мм 30	60-80%
0,30	мм 50	15-30%
<0, 30 мм	остаток	10% (максимум)

В другом конкретном примере изобретения рассматривается использование особого каучукового порошка, обычно в количестве от 5 до 75%, со следующим распределением размера зерна:

Сито	Меш ASTM	Удержано
1,00	мм 18	-
0, 60	мм 30	0,5% (максимум)
0,30	мм 50	60-80%
0,15	мм 100	15-25%
<0,15 мм	остаток	0,5-20%

В еще одном конкретном примере изобретения рассматривается использование каучуковой стружки, обычно в количестве от 5 до 80%, со следующим распределением размера зерна:

Сито	Меш ASTM	Удержано
4,00	мм 05	0,3% (максимум)
3,00	мм 07	15-25%
2,00	мм 10	55-65%
1,00	мм 18	15-25%
<1, 00 мм	остаток	0,3% (максимум)

В еще одном конкретном примере изобретения рассматривается использование каучукового волокна, обычно в количестве от 5 до 80%, со следующим распределением размера зерна:

Сито		Меш ASTM		Удержано
4,00		мм 05		0,3% (максимум)
2,00		мм 10		0,5-15%
1,40		мм 14		25-45%
1,00		мм 18		30-50%
< 1, 00 мм	остаток		10-20%

В изобретении рассматривается также возможность использования смесей каучукового порошка, стружки и волокон с другими размерами зерна.

Материал согласно изобретению содержит одну или более специальных добавок для придания материалу свойств, делающих его в большей степени подходящим для предполагаемого применения. Большая универсальность материала согласно изобретению делает возможным осуществлять с ним благоприятные изменения с целью придания ему, например, огнеупорных свойств путем добавления, например, триоксида сурьмы, гидратированных квасцов; звукоизоляционных свойств путем добавления, например, звукоизоляционных материалов или использования сбалансированного состава материалов с подходящим размером зерна и определенной плотностью; цветовых свойств путем добавления пигментов, которые могут окрашивать материал согласно изобретению, таких как оксид железа (красный, рыжий, цвет охры, зеленый), оксид титана (белый), хромовый желтый (красный) и т.д.; водоизоляционных свойств путем введения водоизоляционных материалов или прессования материала согласно изобретению, преимущественно полученного из исходных материалов с малым размером зерна; теплоизоляционных свойств путем использования добавок, придающих теплоизоляционные характеристики; устойчивость к атмосферным воздействиям; и т.д.

Материал согласно изобретению может также включать сердцевину для того, чтобы устранить или уменьшить его гибкость, например, тогда, когда материалу изобретения придают форму доски значительной толщины, с целью предотвращения ее деформации. Сердцевина может быть выполнена из любого материала и должна обладать способностью придавать материалу прочность и жесткость. В конкретном примере сердцевиной является пластмасса, такая как вторичный пластик, например измельченные и экструдированные полиэтилен (РЕ), полистирол (PS), сложный полиэфир (PET), и т.п.

Характеристики материала согласно изобретению позволяют придавать ему любую форму.

Благодаря агломерационной способности полиуретана и каучука материалу согласно изобретению можно придавать форму единого композиционного слоя, включающего все компоненты, или материала, выполненного из нескольких четко дифференцированных (отличимых) слоев. В последнем случае материал согласно изобретению может быть получен закладкой в пресс-форму разных слоев в желаемом порядке с последующим приложением желаемого давления для прессования материала в единый спрессованный материал или приготовлением и прессованием каждого слоя в отдельности с последующим их смешиванием и совместным прессованием, или же, в качестве альтернативного примера, компоненты первого слоя закладывают в пресс-форму и прессуют, после чего сверху первого слоя, все еще находящегося в пресс-форме, помещают компоненты второго слоя и вновь прессуют и так далее до тех пор, пока не наносится все количество слоев и не получается желаемое изделие. Эта последняя альтернатива является особенно подходящей для случая, когда для прессования разных слоев необходимы различные давления. В качестве варианта, такой способ применяют, когда между двумя последовательными операциями прессования осуществляют самопроизвольное высушивание материала.

В зависимости от характеристик материала изобретения можно получить изделие, которое может быть получено путем формования, прессования и агломерации. Благодаря своим свойствам материал изобретения может быть использован в любой отрасли промышленности, например в строительстве в качестве детали потолков, крыш, полов и стенных покрытий и т.д.; в инженерной технике, такой как строительство дорог, мостов и т.д.; в городском хозяйстве, например при укладке дорожных покрытий и т.д.; и, в общем случае, в любой отрасли промышленности, где требуется использование эластичных материалов с хорошими механическими свойствами, такими как прочность, эластичность, усталостная выносливость, а также другими полезными свойствами, такими как огнестойкость, изоляционная способность, водонепроницаемость, адгезия и т.д. Материалу согласно изобретению может быть, например, придана форма кровельной черепицы (с изоляцией или без изоляции), половой плитки (с изоляцией или без изоляции), стенных панелей, подвесных потолков, композиционных материалов для дорог, дорожных барьеров безопасности, покрытий для сельских дорог, дорожных покрытий для площадей и улиц, защитных панелей для гаражей, плинтусов, поглотителей звука, вибрации и деформирующих сил (сайлент-блоки), лестничных клеток, безбалочных чердаков, очень прочных и легко приспосабливаемых охватывающих планок, поверхностей столов и т.д.

Простейшим примером материала согласно изобретению является материал, состоящий только из полиуретанового эластомера и каучука, сформованный в виде доски, плиты, панели или черепицы и спрессованный с получением изделия определенной толщины. Иллюстративным примером конкретного примера является материал, которому с помощью формования и прессования придана форма черепицы следующего состава:

Полиуретановый эластомер	20%
Каучук	80%

в котором проценты приведены по отношению к общему весу.

В другом конкретном примере материал изобретения, содержащий полиуретановый эластомер и каучук, сформован и спрессован в форме сайлент-блока следующего состава:

Полиуретановый эластомер	40%
Каучуковая стружка (1-3 мм)	30%
Каучуковый порошок (0,6 мм)	30%

в котором проценты приведены по отношению к общему весу, а числа в скобках обозначают размер зерна компонента.

В еще одном конкретном примере материал согласно изобретению, содержащий полиуретановый эластомер, каучук и ткань, сформован в виде доски, плиты, панели или черепицы и спрессован с получением изделия определенной толщины. Иллюстративным примером этого конкретного примера является материал, которому с помощью формования и прессования придана форма твердой, спрессованной панели, следующего состава:

Полиуретановый эластомер	30%
Каучуковая стружка (1-3 мм)	40%
Каучуковое волокно и наполнители (0,6 мм)	20%
Ткань	10%

в котором проценты приведены по отношению к общему весу, а числа в скобках обозначают размер зерна компонента.

В еще одном конкретном примере материал согласно изобретению, содержащий полиуретановый эластомер, каучук и добавки, придающие изоляционные характеристики, сформован в виде доски, плиты, панели или черепицы и спрессован с получением изделия определенной толщины. Иллюстративным примером этого конкретного примера является материал, которому с помощью формования и прессования придана форма изоляционной черепицы следующего состава:

Каучуковое волокно (1-3 мм)	31%
Каучуковый порошок (0,6-1 мм)	24%
Вторичные наполнители (1-4 мм)	19%
Вторичная ткань (0,5×1 см)	7%
Полиуретановый эластомер	19%

в котором проценты приведены по отношению к общему весу, а числа в скобках обозначают размер зерна компонента. Термин «вторичные наполнители» включает всякого рода ранее использованные материалы (такие как пенопласт, волокно, пластик и их смеси).

В еще одном конкретном примере материал согласно изобретению, содержащий полиуретановый эластомер, каучук и добавки, придающие изоляционные характеристики, сформован в виде доски, плиты, панели или черепицы и спрессован с получением изделия определенной толщины. Иллюстративным примером этого конкретного примера является материал, которому с помощью формования и прессования придана форма изоляционной половой плитки, имеющей нижний изолирующий слой и верхний слой, или черепицы, в которой слои имеют следующий состав:

Изолирующий слой
Каучуковое волокно (2-5 мм)	30%
Каучуковая стружка (1-3 мм)	20%
Вторичные наполнители (1-4 мм)	12%
Вторичная ткань (0,5×1 см)	10%
Полиуретановый эластомер	28%
Черепица
Каучук (беспримесный порошок, 0,6 мкм)	60%
Каучук (беспримесный порошок, 1 мкм)	20%
Полиуретановый эластомер	20%

где проценты приведены по отношению к общему весу каждого слоя, а числа в скобках обозначают размер зерна компонента.

В еще одном конкретном примере материал изобретения представляет собой агломерат для промышленной кровельной черепицы с изоляционным слоем и без сердцевины, изготовленной из композиции [А] или [В] в соответствии с примером 4.

Материал согласно изобретению обладает свойствами, аналогичными для обычной вулканизированной резины с той особенностью, что для его получения нет необходимости в использовании ни высоких температур, ни вулканизирующих реагентов, таких как сера и ускорители, в результате чего можно говорить о холодной вулканизации без использования растворителей, что дает сбережение энергии и является благоприятным по отношению к окружающей среде, поскольку, в соответствии с настоящим изобретением, для образования агломерата достаточно добавить к каучуку с требуемой влажностью полиуретановый форполимер. Требуемой степени вулканизации можно достичь, добавляя к полиуретановому форполимеру полиол.

Возможность использования в качестве сырья каучука путем утилизации какого-либо содержащего резину материала обеспечивает также решение экологической проблемы, которая возникает при хозяйственном использовании и переработке таких отходов.

Материал изобретения обладает идеальной адаптационной способностью и может быть адаптирован к любому желаемому пространству или форме, оставляя возможность для просверливания, деформаций и т.д., а также, после добавления соответствующего адгезивного вещества, для осуществления контакта материала с инородными элементами, такими как металлы (железо, сталь, алюминий и т.д.), бетон, древесина и т.п.

Изобретение также относится к способу получения материала изобретения, называемого далее способом согласно изобретению, который включает:

a) смешивание содержащего концевые изоцианатные группы полиуретанового форполимера с полиолом с получением гомогенной смеси;

b) добавление каучука к полученной гомогенной смеси полиуретанового форполимера с полиолом;

c) введение образовавшейся на стадии (b) смеси в пресс-форму с целью ее формования с помощью прессования;

d) закрытие пресс-формы и приложение требуемого давления в течение необходимого времени с целью прессования введенной в пресс-форму смеси;

e) сушка образовавшегося после прессования прессованного материала при подходящей температуре в течение подходящего времени без удаления крышки пресс-формы;

f) извлечение из пресс-формы прессованного материала из полиуретана и каучука.

Содержащий концевые изоцианатные группы полиуретановый форполимер может быть любым полимером, содержащим на каждом из своих концов изоцианатную группу. В конкретном примере этот полимер содержит ароматические группы.

Полиол представляет собой спирт с 2 или более гид рок сильными группами, такой как бутандиол, гександиол, гриметилолпропан и т.д. В конкретном примере полиолом является 1,4-бутандиол.

Каучук может быть каучуком любого типа и происхождения как вторичного, так и первичного, и может быть в любой форме, такой как порошок, стружка или волокно. Распределение размера зерна играет важную роль при получении материала согласно изобретению с нужными свойствами. Каждое применение требует использования определенного типа каучука с определенным размером зерна, в то время как твердость, конфигурация и относительное удлинение материала играют важную роль при его завершающей доводке. Аналогичным образом, с помощью размера зерна каучука можно регулировать как вес, так и плотность материала согласно изобретению.

Каучуковый порошок может быть получен механически из любого, содержащего каучук материала, как вторичного, так и первичного. В конкретном примере каучуковый порошок получают из полосок покрышек или из целых покрышек, пропуская материал через сито с размером ячейки 1 мм или меньше. Каучуковый порошок может содержать или не содержать примеси и частицы металла.

Каучуковая стружка может быть получена механически из любого, содержащего каучук материала, как вторичного, так и первичного. В конкретном примере каучуковую стружку с размером частиц от 1 до 5 мм получают из полосок покрышек или из целых покрышек. Каучук может содержать или не содержать примеси и частицы металла.

Каучуковое волокно может быть получено механически из любого, содержащего каучук материала, как вторичного, так и первичного. В конкретном примере каучуковое волокно получают путем оскабливания или измельчения покрышек, остатков покрышек, из отходов транспортных средств. Волокно имеет размер частиц от 1 до 50 мм и может содержать или не содержать примеси и частицы металла.

Может быть использована любая пресс-форма, позволяющая получение материала согласно изобретению в желаемой форме.

Прилагаемое давление важно для прессования смеси исходных материалов и получения материала согласно изобретению. Давление прикладывают традиционными способами, такими как с использованием пресса. Обычно прикладывают давление ниже 500 кг/см ² (приблизительно 49 МПа) (1 кг/см² = приблизительно 0,098 Па), преимущественно от 1 до 100 кг/см ² (приблизительно от 0,098 до 9,8 МПа).

Способ согласно изобретению может быть осуществлен при температуре от 15 до 85°С. Подходящей температурой является комнатная температура, приблизительно 20°С, хотя может оказаться целесообразным использование более высоких температур, которые будут способствовать высыханию материала согласно изобретению и, следовательно, более быстрому проведению манипуляций с материалом и извлечению из формы. Если желательно более быстрое высыхание, оно может быть осуществлено с использованием сушильной печи.

Время обработки (прессования) обычно меньше 36 часов, в то время как время высыхания после завершения прессования обычно меньше 3 суток.

Для придания материалу изобретения желаемых свойств могут быть использованы подходящие для этого добавки. Примерами возможных используемых добавок являются огнестойкие агенты, такие как триоксид сурьмы или гидратированные квасцы в количествах от 15 до 25% от общего веса. В конкретном примере, добавляя вначале к смеси огнестойкий агент в количествах, зависящих от желаемых характеристик и качества и установленных предписаниями, можно получить материал согласно изобретению, сертифицированный как огнеупорный продукт.

В том случае, когда материал согласно изобретению включает пигменты, последние могут быть введены в массу или нанесены на поверхность материала согласно изобретению в один или несколько слоев. Количества пигмента варьируют от 0,5 до 5 г/см² (граммов пигмента на 1 см² поверхности материала согласно изобретению) в случае поверхностной пигментации (окрашивания) и от 1 до 5 мас.% в случае пигментации в массе.

В конкретном примере, когда материал согласно изобретению содержит полиуретановый эластомер и каучук и когда он выполнен в виде прессованной плиты, способ изобретения может быть осуществлен следующим образом:

- в сосуде смешивают имеющий концевые изоцианатные группы полиуретановый форполимер с полиолом, встряхивая смесь до достижения полной гомогенизации, после чего добавляют каучук, получая продукт смолообразного вида, и продолжают встряхивание до тех пор, пока смола не станет полностью увлажненной;

- образовавшуюся смесь вводят в пресс-форму и прилагают давление, необходимое для обеспечения того, чтобы смесь равномерно дозировалась и заполняла все пустоты пресс-формы;

- когда пресс-форма полностью запрессована, ее без удаления крышки оставляют высыхать в течение необходимого времени и удаляют продукт из пресс-формы, после чего, если необходимо, продукт может быть обработан или переработан.

В другом конкретном примере, когда материал согласно изобретению содержит полиуретановый эластомер, каучук и добавки и выполнен в виде прессованной плиты, способ согласно изобретению может быть осуществлен следующим образом:

- имеющий концевые изоцианатные группы полиуретановый форполимер смешивают в сосуде с полиолом и встряхивают до получения гомогенной пасты;

- в другом сосуде смешивают в сухом виде необходимые количества каучуковых волокон (или стружки), имеющих подходящий размер зерна, с каучуковым порошком, имеющим подходящий размер зерна;

- после этого для смешивания разных компонентов используют смеситель, добавляя вначале гомогенную смесь полиуретанового форполимера и полиола, после чего добавляют смесь каучукового волокна и в завершение смесь каучукового порошка; причем эти компоненты добавляют в указанном порядке частями, обычно по 25% от требуемого количества каждого компонента за один прием до образования первой заливки;

- заливают первую заливку в пресс-форму, следя за тем, чтобы заливка равномерно выравнивалась и дозировалась;

- наряду с этим изготавливают черепицу, которая должна быть помещена на поверхность первой заливки; с этой целью приготавливают требуемые количества полиуретанового форполимера и полиола и затем равномерно смешивают и добавляют требуемые количества каучукового порошка до получения гомогенной смеси;

- соответствующую черепице гомогенную смесь заливают на первую заливку, следя за тем, чтобы она равномерно выравнивалась и дозировалась;

- после этого пресс-форму закрывают и осуществляют прессование при подходящей температуре в течение времени, необходимого для получения желаемой толщины;

- продукт оставляют сохнуть в течение необходимого времени и затем извлекают из пресс-формы.

В еще одном конкретном примере, когда материал согласно изобретению содержит полиуретановый эластомер, каучук, добавки (огнестойкие агенты, пигменты) и сердцевину и когда он выполнен в виде прессованной плиты, способ согласно изобретению может быть осуществлен следующим образом:

- все количество полиуретанового эластомера, необходимого для получения материала согласно изобретению (включающего полиуретановый эластомер, который содержится в черепице), приготавливают в сосуде путем смешивания имеющего концевые изоцианатные группы полиуретанового форполимера с полиолом; встряхивают до образования гомогенной пасты и затем добавляют в нужных пропорциях один или несколько огнестойких агентов, таких как триоксид сурьмы, гидратированные квасцы или их смеси, с образованием пасты;

- от полученной выше пасты отделяют то количество, которое необходимо для изготовления черепицы;

- к отделенной пасте медленно прибавляют смесь каучуковых волокон и затем смесь предварительно приготовленного каучукового порошка;

- в подходящую пресс-форму помещают тонкий слой (толщиной приблизительно 1 мм) полученной выше пасты и распределяют ее равномерно по всей пресс-форме в виде коврика, сверху которого помещают вертикально сердцевины, расположенные на расстоянии, в зависимости от желаемого применения, и связывающие, а также стабилизирующие их элементы, после этого добавляют оставшуюся часть заливки;

- затем изготавливают черепицу, которая должна быть хорошо распределена и выровнена на предшествующей заливке; для этого к части гомогенной пасты, содержащей полиуретановый форполимер и полиол, которая была отделена ранее от приготовленной выше пасты, добавляют каучуковый порошок до получения желаемой смеси;

- полученную смесь заливают на предыдущую заливку, тщательно ее выравнивая и дозируя;

- далее, перед закрытием пресс-формы добавляемый сухой пигментный порошок распределяют с помощью сита; пресс-форму закрывают и прилагают в течение нужного времени необходимое давление, оставляют сохнуть и извлекают из пресс-формы.

Приведенные ниже примеры предназначены проиллюстрировать изобретение и не должны рассматриваться как ограничивающие его объем.

Использованный во всех примерах полиуретановый форполимер является ароматическим полиуретановым форполимером с концевыми изоцианатными группами, выпускаемый для продажи фирмой GROMOGENIA-UNITS, S.A. под названием FORZAL AGL.

Пример 1

Прессованный материал, изготовленный из полиуретанового эластомера и каучука

Приготовлен материал следующего состава:

Компонент	% от общего веса
Полиуретановый эластомер	20
Каучук	80

Смешивают полиуретановый форполимер с концевыми изоцианатными группами и 1,4-бутандиол в количествах, необходимых для получения желаемого количества полиуретанового эластомера, и встряхивают до получения гомогенной смеси. Затем добавляют беспримесный каучуковый порошок и смешивают, получая продукт по внешнему виду, подобный смоле, после чего продолжают встряхивание до тех пор, пока смесь не станет хорошо увлажненной.

Полученную смесь помещают при комнатной температуре в пресс-форму; пресс-форму после этого закрывают и прилагают в течение 6 час давление 10 кг/см² (приблизительно 0,98 МПа), следя за тем, чтобы смесь равномерно дозировалась и выравнивалась по всем пустотам пресс-формы. В достаточной степени спрессованный после этого продукт оставляют сохнуть в течение 48 час при 80°С, не удаляя крышку пресс-формы. По истечении названного времени содержимое пресс-формы извлекают, получая спрессованный материал, который содержит полиуретановый эластомер и каучук и который затем может быть при желании подвергнут переработке.

Пример 2

Прессованный материал, изготовленный из полиуретанового эластомера, каучука и стекловолокна

Повторяют описанную в примере 1 процедуру с необходимыми изменениями, которые включают добавление стекловолокна и сушку в течение 18 час при 35°С, получая прессованный материал, состоящий из полиуретанового эластомера, каучука и стекловолокна, следующего состава:

Компонент	% от общего веса
Полиуретановый эластомер	20
Каучук	40
Стекловолокно	40

Пример 3

Прессованный материал, изготовленный из полиуретанового эластомера, каучука, наполнителей и стекловолокна

Повторяют описанную в примере 2 процедуру с необходимыми изменениями, которые включают добавление наполнителей, получая прессованный материал, состоящий из полиуретанового эластомера, каучука, наполнителей и стекловолокна, следующего состава:

Компонент	% от общего веса
Полиуретановый эластомер	25
Каучук	30
Наполнители	15
Стекловолокно	30

Пример 4

Агломерат для промышленной черепичной кровли с изолирующим слоем без сердцевины

Агломераты для промышленной черепичной кровли с изолирующим слоем без сердцевины изготовлены в соответствии с описанными выше процедурами с использованием приведенных ниже композиций:

	Агломерат
	[А]	[В]
Изолирующий слой
Каучуковое волокно (2-5 мм)	20%	10%
Каучуковая стружка (1-3 мм)	15%	20%
Каучуковый порошок (0,3-1 мм)	15%	20%
Вторичный наполнитель (1-4)	12%	12%
Вторичные ткани (0,5-1 см)	10%	10%
Полиуретановый эластомер	28%	28%
Черепица
Каучук (беспримесный порошок, 0,6 мкм)	60%	65%
Каучук (беспримесный порошок, 1 мкм)	20%	15%
Полиуретановый эластомер	20%	20%

где проценты приведены по отношению к общему весу каждого слоя, а числа в скобках обозначают размер зерна компонента.

Агломерат [А] проявляет хорошие акустические свойства, имеет губчатую структуру, удобен для обработки и особенно хорошо подходит в случае затрудненного монтажа. В свою очередь агломерат [В] обладает худшими, чем агломерат [А], акустическими свойствами, но он обладает более высокой твердостью и хорошо подходит для применения в качестве опоры для других объектов.