состав для пропитки текстильного корда
Классы МПК: | C08L13/00 Композиции каучуков, содержащих карбоксильные группы D06M13/335 с аминогруппой, связанной с атомом углерода шестичленного ароматического ядра D06M15/693 природными или синтетическими каучуками или их производными |
Автор(ы): | Кейбал Наталья Александровна (RU), Бондаренко Сергей Николаевич (RU), Каблов Виктор Федорович (RU) |
Патентообладатель(и): | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-02-22 публикация патента:
27.04.2007 |
Изобретение относится к получению пропиточных составов для крепления текстильного корда к резинам и может быть использовано в резиновой промышленности. Заявленный состав содержит 100 мас.ч. клея 88СА на основе хлоропренового каучука наирита ДП и 5,0-15,0 мас.ч. кубовых отходов производства анилина с содержанием анилина 15-18 мас.ч. Изобретение позволяет повысить прочность пропитанного корда, его прочность связи с резиной и огнестойкость.
Формула изобретения
Состав для пропитки текстильного корда, отличающийся тем, что состав содержит клей 88СА на основе хлоропренового каучука наирита ДП и кубовые отходы производства анилина с содержанием анилина 15-18 мас.ч. при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Клей 88СА | 100,0 |
Кубовые отходы производства анилина | |
с содержанием анилина 15-18 мас.ч. | 5,0-15,0 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к пропиточным составам для крепления текстильного корда к резинам и может быть использовано в резиновой промышленности.
Известен состав для пропитки капронового корда на основе латекса бутадиен-нитрильного карбоксилсодержащего сополимера и водного раствора резорцинформальдегидной смолы (Авторское свидетельство СССР №1481240, кл. С 08 L 13/02; опубл. 23.05.89).
Однако при использовании данного состава для пропитки капронового корда необходимо высушивать пропитанный корд при высокой температуре.
Известен пропиточный состав для текстильных материалов на основе каучукового латекса, резорцинформальдегидной смолы и аммониевой соли минеральной кислоты (Авторское свидетельство СССР №516719, кл. С 08 L 13/02; опубл. 05.06.79).
Однако данный пропиточный состав не обеспечивает достаточно высокой прочности при креплении текстильных материалов к резине.
Известен состав для пропитки анидного корда на основе латекса бутадиенметилвинилпиридинового каучука или его комбинации с латексом бутадиенового карбоксилсодержащего каучука, резорцинформальдегидной смолы, формальдегида, аммиака, едкого натра, технического углерода, диспергатора, умягченной воды и натриевой соли п-хинон-(N-фенил)-иминооксима (Авторское свидетельство СССР №1620456, кл. С 08 L 19/02; опубл. 15.01.91).
Однако указанный состав для пропитки несмотря на высокие прочностные показатели имеет сложный состав и предназначен только для анидного корда.
Известен пропиточный состав для текстильных материалов на основе смеси латексов диметилвинилпиридинового и карбоксилсодержащего каучуков и резорцинформальдегидной смолы (Авторское свидетельство СССР №823394, кл. С 08 L 13/02; опубл. 23.04.81).
Однако данный пропиточный состав не обеспечивает достаточно высокой прочности при креплении текстильных материалов к резине.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является состав для пропитки текстильного корда, который включает (мас.ч.): латекс сополимера бутадиена с указанным количеством нитрильных и амидных групп - 20-100, бутадиеновый карбоксилсодержащий латекс - 0-80, резорцино- или алкилрезорцино-формальдегидная смола - 14-35, аммиак в виде 25%-ного водного раствора - 0-5 и вода - 30-1200 (Пат. 2163914 Россия, С 08 L 19/02; опубл. 27.03.00).
Однако данный состав требует сушки пропитанного корда при высокой температуре и не обеспечивает достаточно высокой прочности при креплении текстильных материалов к резине.
Задача: разработка состава для пропитки текстильного корда, обеспечивающего повышение прочности текстильного корда, его прочности связи с резиной на основе хлоропренового каучука, придание огнестойкости текстильному корду.
Техническим результатом является повышение прочности связи текстильного корда с резиной на основе хлоропренового каучука. Поставленный технический результат достигается тем, что состав для пропитки текстильного корда содержит клей 88СА на основе хлоропренового каучука наирита ДП и кубовые отходы производства анилина с содержанием анилина 15-18 мас.ч. при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: клей 88СА - 100, кубовые отходы производства анилина - 5,0-15,0.
Нами установлено, что причиной повышения прочности связи текстильного корда с резиной на основе хлоропренового каучука является увеличение концентрации полярных групп при использовании в пропиточном составе кубовых отходов производства анилина. Указанные полярные группы, входящие в пропиточный состав, способны к химическому взаимодействию с полярными группами, содержащимися в макромолекулах волокон корда. Высокая прочность связи пропитанного корда с резиной на основе хлоропренового каучука объясняется также бифильностью пропиточного состава - имеет высокую адгезию и к волокнам, и к резине.
Клей 88СА (ТУ 381051760-89), в состав которого входит (мас.ч.): хлоропреновый каучук наирит ДП-90, бутилфенолформальдегидная смола 101К-90, оксид цинка - 5, оксид магния - 11, вода - 3 и органический растворитель - 800.
Хлоропреновый каучук наирит ДП (ТУ 6-01-1319-85) является основным пленкообразующим в клеях-растворах.
Бутилфенолформальдегидная смола 101К (ТУ-60004691277193-97).
Вулканизующая группа: окись цинка (белила цинковые ГОСТ 202-84), окись магния (жженная магнезия ГОСТ 844-79) использовались ранее в клеевых композициях.
Органический растворитель: смесь этилацетата марки А, Б (ГОСТ 8981-78) и нефраса (ГОСТ 3840167109-92) в процентном соотношении 50:50.
Кубовые отходы производства анилина (ТР производства анилина ЗАО "Оргсинтез" г.Волжский), образующиеся на стадии получения товарного анилина, представляют собой (мас.ч.): анилин - 15-18, циклогексиламин - 0-10, толуидин (растворитель) - 2-4, гидрооксид натрия (наполнитель) - 1-3, дифениламин - 3-20, метафенилдиамин - 1-3, о-, n-аминофенол - 1-6, высокомолекулярные смолистые вещества (реагенты, взаимодействующие с каучуком) - 6-45.
Пример приготовления пропиточного состава. В клеемешалку, содержащую клей 88СА (ТУ 381051760-87), вводят рассчитанное количество кубовых отходов производства анилина с содержанием анилина 15-18 мас.ч. и перемешивают содержимое 5-10 минут до получения однородной массы.
Получают пропиточные составы 1-4, рецептура которых приведена в таблице 1.
Составами по примерам 1-4 пропитывают полиэфирный корд 20П из нитей 111 текс×1×3 (ТУ 6-12-31-03-95) и полиамидный корд З0А с нитями структуры 188 текс×1×2 (ТУ 6-06-С-04-95) и высушивают при комнатной температуре (20°С) в течение 24 часов. Затем резинокордные образцы вулканизуют при 150°С в течение 30 минут.
Прочность корда, прочность связи пропитанного корда с резиной на основе хлоропренового каучука (Ф.Ф.Кошелев и др. Общая технология резины - М.: Химия, 1978. - с.85) определяли Н-методом (ГОСТ 23785.7-89) на разрывной машине РМИ-60. Огнестойкость определяли по методу определения стойкости к горению (ГОСТ 28157-89).
Результаты испытаний представлены в таблице 2.
Заявленные пределы кубовых отходов производства анилина с содержанием анилина 15-18 мас.ч. 5,0-15,0 обусловлены тем, что при увеличении или уменьшении указанных дозировок снижается прочность пропитанного корда, его прочность связи с резиной и огнестойкость.
Таким образом, как видно из таблицы 2, при использовании в предлагаемом пропиточном составе кубовых отходов производства анилина с содержанием анилина 15-18 мас.ч. в указанных количествах позволяет повысить прочность пропитанного корда в 2 раза, его прочность связи с резиной в 2,5 раза и огнестойкость по отношению к непропитанному корду.
Таблица 1 | |||||||||
Компонент | Содержание компонентов, мас.ч., в композиции | ||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | ||||||
Клей 88СА | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | |||||
Кубовые отходы производства анилина с содержанием анилина 15-18 мас.ч. | - | 5,0 | 10,0 | 15,0 | |||||
Таблица 2 | |||||||||
Тип корда | № композиции | Испытания | |||||||
Прочность при разрыве, кгс | Удлинение, мм | Прочность связи с резиной (Н-метод), кгс/см2 | Горючесть | ||||||
Полиэфирный корд 20П | Без пропитки | 17,0 | 20,0 | 6,0 | горит | ||||
1 | 36,4 | 18,0 | 10,7 | горит | |||||
2 | 30,0 | 15,0 | 15,2 | самозатухает в течение 1 с | |||||
3 | 33,2 | 17,0 | 12,3 | самозатухает в течение 5 с | |||||
4 | 25,4 | 16.0 | 11,5 | горит | |||||
Полиамидный корд 30А | Без пропитки | 15,4 | 15,0 | 5,8 | горит | ||||
1 | 27,0 | 21,0 | 9,8 | горит | |||||
2 | 20,0 | 20,0 | 10,5 | горит | |||||
3 | 23,4 | 20,0 | 14,0 | самозатухает в течение 3 с | |||||
4 | 30,0 | 21,0 | 10,6 | самозатухает в течение 5 с |
Технико-экономический эффект, полученный от применения пропиточного состава, заключается в том, что его применение позволяет значительно повысить качество крепления пропитанного текстильного корда к вулканизованной резине на основе хлоропренового каучука. Кроме того, его применение позволяет использовать побочный продукт (отход) нефтехимического производства (анилина).
Класс C08L13/00 Композиции каучуков, содержащих карбоксильные группы
Класс D06M13/335 с аминогруппой, связанной с атомом углерода шестичленного ароматического ядра
способ изготовления электретных изделий, основанный на использовании зета-потенциала - патент 2472885 (20.01.2013) | ![]() |
способ обработки волокнистого материала - патент 2298053 (27.04.2007) |
Класс D06M15/693 природными или синтетическими каучуками или их производными