состав для пропитки текстильного корда

Формула изобретения

Состав для пропитки текстильного корда, отличающийся тем, что состав содержит клей 88СА на основе хлоропренового каучука наирита ДП и кубовые отходы производства анилина с содержанием анилина 15-18 мас.ч. при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Клей 88СА	100,0
Кубовые отходы производства анилина
с содержанием анилина 15-18 мас.ч.	5,0-15,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к пропиточным составам для крепления текстильного корда к резинам и может быть использовано в резиновой промышленности.

Известен состав для пропитки капронового корда на основе латекса бутадиен-нитрильного карбоксилсодержащего сополимера и водного раствора резорцинформальдегидной смолы (Авторское свидетельство СССР №1481240, кл. С 08 L 13/02; опубл. 23.05.89).

Однако при использовании данного состава для пропитки капронового корда необходимо высушивать пропитанный корд при высокой температуре.

Известен пропиточный состав для текстильных материалов на основе каучукового латекса, резорцинформальдегидной смолы и аммониевой соли минеральной кислоты (Авторское свидетельство СССР №516719, кл. С 08 L 13/02; опубл. 05.06.79).

Однако данный пропиточный состав не обеспечивает достаточно высокой прочности при креплении текстильных материалов к резине.

Известен состав для пропитки анидного корда на основе латекса бутадиенметилвинилпиридинового каучука или его комбинации с латексом бутадиенового карбоксилсодержащего каучука, резорцинформальдегидной смолы, формальдегида, аммиака, едкого натра, технического углерода, диспергатора, умягченной воды и натриевой соли п-хинон-(N-фенил)-иминооксима (Авторское свидетельство СССР №1620456, кл. С 08 L 19/02; опубл. 15.01.91).

Однако указанный состав для пропитки несмотря на высокие прочностные показатели имеет сложный состав и предназначен только для анидного корда.

Известен пропиточный состав для текстильных материалов на основе смеси латексов диметилвинилпиридинового и карбоксилсодержащего каучуков и резорцинформальдегидной смолы (Авторское свидетельство СССР №823394, кл. С 08 L 13/02; опубл. 23.04.81).

Однако данный пропиточный состав не обеспечивает достаточно высокой прочности при креплении текстильных материалов к резине.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является состав для пропитки текстильного корда, который включает (мас.ч.): латекс сополимера бутадиена с указанным количеством нитрильных и амидных групп - 20-100, бутадиеновый карбоксилсодержащий латекс - 0-80, резорцино- или алкилрезорцино-формальдегидная смола - 14-35, аммиак в виде 25%-ного водного раствора - 0-5 и вода - 30-1200 (Пат. 2163914 Россия, С 08 L 19/02; опубл. 27.03.00).

Однако данный состав требует сушки пропитанного корда при высокой температуре и не обеспечивает достаточно высокой прочности при креплении текстильных материалов к резине.

Задача: разработка состава для пропитки текстильного корда, обеспечивающего повышение прочности текстильного корда, его прочности связи с резиной на основе хлоропренового каучука, придание огнестойкости текстильному корду.

Техническим результатом является повышение прочности связи текстильного корда с резиной на основе хлоропренового каучука. Поставленный технический результат достигается тем, что состав для пропитки текстильного корда содержит клей 88СА на основе хлоропренового каучука наирита ДП и кубовые отходы производства анилина с содержанием анилина 15-18 мас.ч. при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: клей 88СА - 100, кубовые отходы производства анилина - 5,0-15,0.

Нами установлено, что причиной повышения прочности связи текстильного корда с резиной на основе хлоропренового каучука является увеличение концентрации полярных групп при использовании в пропиточном составе кубовых отходов производства анилина. Указанные полярные группы, входящие в пропиточный состав, способны к химическому взаимодействию с полярными группами, содержащимися в макромолекулах волокон корда. Высокая прочность связи пропитанного корда с резиной на основе хлоропренового каучука объясняется также бифильностью пропиточного состава - имеет высокую адгезию и к волокнам, и к резине.

Клей 88СА (ТУ 381051760-89), в состав которого входит (мас.ч.): хлоропреновый каучук наирит ДП-90, бутилфенолформальдегидная смола 101К-90, оксид цинка - 5, оксид магния - 11, вода - 3 и органический растворитель - 800.

Хлоропреновый каучук наирит ДП (ТУ 6-01-1319-85) является основным пленкообразующим в клеях-растворах.

Бутилфенолформальдегидная смола 101К (ТУ-60004691277193-97).

Вулканизующая группа: окись цинка (белила цинковые ГОСТ 202-84), окись магния (жженная магнезия ГОСТ 844-79) использовались ранее в клеевых композициях.

Органический растворитель: смесь этилацетата марки А, Б (ГОСТ 8981-78) и нефраса (ГОСТ 3840167109-92) в процентном соотношении 50:50.

Кубовые отходы производства анилина (ТР производства анилина ЗАО "Оргсинтез" г.Волжский), образующиеся на стадии получения товарного анилина, представляют собой (мас.ч.): анилин - 15-18, циклогексиламин - 0-10, толуидин (растворитель) - 2-4, гидрооксид натрия (наполнитель) - 1-3, дифениламин - 3-20, метафенилдиамин - 1-3, о-, n-аминофенол - 1-6, высокомолекулярные смолистые вещества (реагенты, взаимодействующие с каучуком) - 6-45.

Пример приготовления пропиточного состава. В клеемешалку, содержащую клей 88СА (ТУ 381051760-87), вводят рассчитанное количество кубовых отходов производства анилина с содержанием анилина 15-18 мас.ч. и перемешивают содержимое 5-10 минут до получения однородной массы.

Получают пропиточные составы 1-4, рецептура которых приведена в таблице 1.

Составами по примерам 1-4 пропитывают полиэфирный корд 20П из нитей 111 текс×1×3 (ТУ 6-12-31-03-95) и полиамидный корд З0А с нитями структуры 188 текс×1×2 (ТУ 6-06-С-04-95) и высушивают при комнатной температуре (20°С) в течение 24 часов. Затем резинокордные образцы вулканизуют при 150°С в течение 30 минут.

Прочность корда, прочность связи пропитанного корда с резиной на основе хлоропренового каучука (Ф.Ф.Кошелев и др. Общая технология резины - М.: Химия, 1978. - с.85) определяли Н-методом (ГОСТ 23785.7-89) на разрывной машине РМИ-60. Огнестойкость определяли по методу определения стойкости к горению (ГОСТ 28157-89).

Результаты испытаний представлены в таблице 2.

Заявленные пределы кубовых отходов производства анилина с содержанием анилина 15-18 мас.ч. 5,0-15,0 обусловлены тем, что при увеличении или уменьшении указанных дозировок снижается прочность пропитанного корда, его прочность связи с резиной и огнестойкость.

Таким образом, как видно из таблицы 2, при использовании в предлагаемом пропиточном составе кубовых отходов производства анилина с содержанием анилина 15-18 мас.ч. в указанных количествах позволяет повысить прочность пропитанного корда в 2 раза, его прочность связи с резиной в 2,5 раза и огнестойкость по отношению к непропитанному корду.

Таблица 1
Компонент					Содержание компонентов, мас.ч., в композиции
					1	2		3	4
Клей 88СА					100,0	100,0		100,0	100,0
Кубовые отходы производства анилина с содержанием анилина 15-18 мас.ч.					-	5,0		10,0	15,0
Таблица 2
Тип корда	№ композиции	Испытания
		Прочность при разрыве, кгс	Удлинение, мм	Прочность связи с резиной (Н-метод), кгс/см2			Горючесть
Полиэфирный корд 20П	Без пропитки	17,0	20,0	6,0			горит
	1	36,4	18,0	10,7			горит
	2	30,0	15,0	15,2			самозатухает в течение 1 с
	3	33,2	17,0	12,3			самозатухает в течение 5 с
	4	25,4	16.0	11,5			горит
Полиамидный корд 30А	Без пропитки	15,4	15,0	5,8			горит
	1	27,0	21,0	9,8			горит
	2	20,0	20,0	10,5			горит
	3	23,4	20,0	14,0			самозатухает в течение 3 с
	4	30,0	21,0	10,6			самозатухает в течение 5 с

Технико-экономический эффект, полученный от применения пропиточного состава, заключается в том, что его применение позволяет значительно повысить качество крепления пропитанного текстильного корда к вулканизованной резине на основе хлоропренового каучука. Кроме того, его применение позволяет использовать побочный продукт (отход) нефтехимического производства (анилина).