способ сушки древесины, преимущественно бруса или бревен (варианты)

Формула изобретения

1. Способ сушки древесины, преимущественно бруса или бревен, включающий нагрев изнутри бруса или бревна, отличающийся тем, что вдоль продольной оси бруса или бревна выполняют прорезь, в которой размещают источник тепла в виде электропроводящего нагревательного элемента, после чего прорезь заполняют влагонепроницаемым теплоизоляционным термостойким упругим материалом.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прорезь выполняют глубиной до геометрического центра поперечного сечения бруса или бревна или близко к нему.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что со стороны, противоположной стороне с прорезью, выполняют продольные пазы для компенсации температурного расширения и снятия напряжений при сушке.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку ведут при температуре электропроводящего нагревательного элемента 90-150°С в течение всего времени сушки при температуре окружающего воздуха 30-50°С, относительной влажности 60-70% и скорости обдува 1-3 м/с до достижения остаточной влажности древесины не более 20%.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе сушки периодически проводят термовлагообработку бруса или бревен продолжительностью в 1 ч при температуре окружающего воздуха 90-95°С и относительной влажности 95-100%.

6. Способ сушки древесины, преимущественно бруса или бревен, включающий нагрев изнутри бруса или бревен, отличающийся тем, что с одной стороны бруса или бревна вдоль продольной оси и симметрично относительно нее выполняют, по меньшей мере, по одной прорези, в каждой из которых размещают источник тепла в виде электропроводящего нагревательного элемента, после чего прорези заполняют влагонепроницаемым теплоизоляционным термостойким упругим материалом.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что для бруса прорези выполняют со следующими соотношениями a=L/2-L/5, H/4<b H/2 и с=2-3 мм, где L - ширина бруса, Н - высота бруса, а - расстояние между прорезями, b - глубина прорези, с - ширина прорези.

8. Способ по п.6, отличающийся тем, что для бревна прорези выполняют со следующими соотношениями: a=D/2-D/5, D/4<b D/2 и с=2-15 мм, где D -диаметр бревна, а - расстояние между прорезями, b - глубина прорези, с - ширина прорези.

9. Способ по п.6, отличающийся тем, что со стороны, противоположной стороне бруса или бревна с прорезями, выполняют продольные пазы для компенсации температурного расширения и снятия напряжений при сушке.

10. Способ по п.6, отличающийся тем, что сушку ведут при температуре электропроводящего нагревательного элемента 90-150°С в течение всего времени сушки при температуре окружающего воздуха 30-50°С, относительной влажности 60-70% и при скорости обдува 1-3 м/с до достижения остаточной влажности древесины не более 20%.

11. Способ по п.6, отличающийся тем, что в процессе сушки периодически проводят термовлагообработку бревен или бруса продолжительностью в 1 час при температуре окружающего воздуха 90-95°С и относительной влажности 95-100%.

12. Способ сушки древесины, преимущественно бруса или бревен, включающий нагрев изнутри бруса или бревен, отличающийся тем, что с одной стороны бруса или бревна вдоль продольной оси и симметрично ' относительно нее выполняют, по меньшей мере, по одной прорези и, по меньшей мере, одну прорезь между ними с противоположной стороны бруса или бревна, в каждой из которых размещают источник тепла в виде электропроводящего нагревательного элемента, после чего прорезь заполняют влагонепроницаемым теплоизоляционным термостойким упругим материалом.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что глубина каждой прорези не достигает плоскости, перпендикулярной прорезям и проходящей через продольную ось бруса или бревна.

14. Способ по п.12, отличающийся тем, что для бруса прорези выполняют со следующими соотношениями: a=L/2-L/5, b<H/2, b*<b, с=2-15 мм, где L - ширина бруса, Н - высота бруса, а - расстояние между прорезями, b - глубина прорезей с одной стороны бруса, b* - глубина прорези со стороны, противоположной стороне с прорезями с глубиной b, с - ширина прорезей b и b*.

15. Способ по п.12, отличающийся тем, что для бревна прорези выполняют со следующими соотношениями: a=D/2-D/5, b<D/2, b*<b, с=2-15 мм, где D - диаметр бревна, а - расстояние между прорезями, b - глубина прорези с одной стороны бруса, b* - глубина прорези со стороны, противоположной стороне с прорезями с глубиной b, с - ширина прорезей b и b*.

16. Способ по п.12, отличающийся тем, что сушку ведут при температуре электропроводящего нагревательного элемента 90-150°С в течение всего времени сушки при температуре окружающего воздуха 30-50°С, относительной влажности 60-70% и скорости обдува 1-3 м/с до достижения остаточной влажности древесины не более 20%.

17. Способ по п.12, отличающийся тем, что в процессе сушки периодически проводят термовлагообработку бревен или бруса продолжительностью в 1 ч при температуре окружающего воздуха 90-95°С и относительной влажности 95-100%.

18. Способ сушки древесины, преимущественно бруса или бревен, включающий нагрев изнутри бруса или бревна, отличающийся тем, что вдоль продольной оси бруса или бревна с одной стороны и симметрично с противоположной стороны выполняют прорези, в каждой из которых размещают источник тепла в виде электропроводящего нагревательного элемента, после чего прорези заполняют влагонепроницаемым теплоизоляционным термостойким упругим материалом.

19. Способ по п.18, отличающийся тем, что глубина прорезей меньше половины высоты бруса или половины диаметра бревна, а расстояние между внутренними торцами прорезей не менее 4 см.

20. Способ по п.18, отличающийся тем, что с обеих сторон бруса или бревна с прорезями выполняют продольные пазы для компенсации температурного расширения и снятия напряжений при сушке.

21. Способ по п.18, отличающийся тем, что сушку ведут при температуре электропроводящего нагревательного элемента 90-150°С в течение всего времени сушки при температуре окружающего воздуха 30-50°С, относительной влажности 60-70% и скорости обдува 1-3 м/с до достижения остаточной влажности древесины не более 20%.

22. Способ по п.18, отличающийся тем, что в процессе сушки периодически проводят термовлагообработку бруса или бревен продолжительностью в 1 ч при температуре окружающего воздуха 90-95°С и относительной влажности 95-100%.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообработке, а именно к технологии сушки древесины, преимущественно бревен или бруса, и может быть использовано на предприятиях деревообрабатывающей и других отраслей промышленности.

Известны способ сушки древесины и установка для его осуществления (заявка № 95114879, МПК F26B 5/04, F26B 3/20, опубл. 1997.08.27). Способ включает нагрев древесины с помощью термостатированных нагревательных элементов до требуемой температуры, выдержки на каждой ступени нагрева и периодической обработки древесины вакуумом в процессе сушки, при этом нагрев термостатированными нагревательными элементами непосредственно ведут в нескольких зонах по длине высушиваемого материала с промежутками между зонами нагрева.

Известен способ обработки древесины (патент РФ № 2129955, МПК В27К 5/00, В27К 3/34, опубл. 1999.05.10), включающий пропитку древесины насыщенным раствором мочевины при комнатной температуре до поглощения не менее 20% мочевины к весу абсолютно сухой древесины, затем выдержку на воздухе в условиях закрытого помещения не менее 24-72 часа и только потом производят двухступенчатую сушку до остаточной влажности древесины не более 20%.

Известен способ конвективной сушки древесины, преимущественно бревен или бруса, (патент РФ № 2163328, МПК F26B 3/04, F26B 1/00, опубл. 2001.02.20), по которому перед началом сушки вдоль продольной оси бруса или бревна на его противоположных сторонах выполняют пазы, вдоль которых направляют поток воздуха. Изобретение направлено на сокращение сроков сушки и связанных с этим энергозатрат.

Известен способ сушки древесины (патент РФ № 2047064, МПК F26B 7/00, опубл. 1995.10.27), наиболее близкий к заявляемому и принятый за прототип, который предусматривает обработку штучных исходных сырьевых заготовок, например бревен, имеющих торцы. Бревно оборачивают эластичным упругоподатливым материалом в виде ленты, а по торцам устанавливают уплотнительные кожухи, соединенные патрубками с источником давления или разрежения. Лента также имеет ниппельные патрубки, соединенные с источником давления или разрежения. Усилие давления или разрежения подают в зависимости от выбранной технологии сушки бревна, если по патрубкам подают сжатый перегретый газ СО₂, то патрубки присоединяют к вакуум-установке, если через патрубки нагнетают газ, то отвод через вакуум-установку осуществляют посредством патрубков. При значительном диаметре бревна по его оси формируют канал и размещают в нем перфорированную трубу, через которую отводят или нагнетают газ. Данный способ характеризуется трудоемкостью выполнения подготовительных операций, наличием сложного оборудования для содержания и нагрева газа, что определяет недостаточную эффективность способа сушки.

Технический результат, на решение которого направлено предлагаемое изобретение, заключается в повышение эффективности процесса сушки.

Технический результат достигается тем, что в способе сушки древесины, преимущественно бруса или бревен (вариант 1), включающем нагрев изнутри бруса или бревна, новым является то, что вдоль продольной оси бруса или бревна выполняют прорезь, в которой размещают источник тепла в виде электропроводящего нагревательного элемента и заполняют ее влагонепроницаемым теплоизоляционным термостойким упругим материалом. При этом прорезь выполняют глубиной до геометрического центра поперечного сечения бруса или бревна или близко к нему, а со стороны, противоположной стороне с прорезью, в брусе или бревне выполняют продольные пазы для компенсации температурного расширения и снятия напряжений при сушке.

В способе сушки древесины, преимущественно бруса или бревен (вариант 2), включающем нагрев изнутри бруса или бревна, новым является то, что с одной стороны бруса или бревна вдоль продольной оси и симметрично относительно нее выполняют, по меньшей мере, по одной прорези, в каждой из которых размещают источник тепла в виде электропроводящего нагревательного элемента и заполняют ее влагонепроницаемым теплоизоляционным термостойким упругим материалом. При этом в брусе прорези выполняют со следующими соотношениями: а=L/2-L /5, Н/4<b Н/2 и с=2-3 мм, где L - ширина бруса, H - высота бруса, а - расстояние между прорезями, b - глубина прорези, с - ширина прорези, а для бревна прорези выполняют со следующими соотношениями: а=D/2-D/5, D/4<b D/2 и с=2-15 мм, где D - диаметр бревна, а - расстояние между прорезями, b - глубина прорези, с - ширина прорези. Со стороны, противоположной стороне бруса или бревна с прорезями, выполняют продольные пазы для компенсации температурного расширения и снятия напряжений при усушке.

В способе сушки древесины, преимущественно бруса или бревен (вариант 3), включающем нагрев изнутри бруса или бревен, новым является то, что с одной стороны бруса или бревна вдоль продольной оси и симметрично относительно нее выполняют, по меньшей мере, по одной прорези с каждой стороны от оси и, по меньшей мере, одну прорезь между ними с противоположной стороны бруса или бревна, в каждой из которых размещают источник тепла в виде электропроводящего нагревательного элемента и заполняют влагонепроницаемым теплоизоляционным термостойким упругим материалом. Глубина каждой прорези не достигает плоскости, перпендикулярной прорезям и проходящей через продольную ось бруса или бревна, при этом в брусе прорези выполняют со следующими соотношениями: а=L/2-L/5, b<Н/2, b*<b, с=2-15 мм, где L - ширина бруса, Н - высота бруса, а - расстояние между прорезями, b - глубина прорезей с одной стороны бруса, b* - глубина прорези в брусе со стороны, противоположной стороне с прорезями с глубиной b, с - ширина прорезей, а для бревна прорези выполняют со следующими соотношениями: а=D/2-D/5, b<D/2, b*<b, с=2-15 мм, где D - диаметр бревна, а - расстояние между прорезями, b - глубина прорези с одной стороны бруса, b* - глубина прорези со стороны, противоположной стороне с прорезями с глубиной b, с - ширина прорезей.

В способе сушки древесины, преимущественно бруса или бревен (вариант 4), включающем нагрев изнутри бруса или бревна, новым является то, что вдоль продольной оси бруса или бревна с одной стороны и симметрично с противоположной стороны выполняют прорези, в каждой из которых размещают источник тепла в виде электропроводящего нагревательного элемента, после чего прорези заполняют влагонепроницаемым теплоизоляционным термостойким упругим материалом. Прорези выполняют глубиной, меньшей половины высоты бруса или половины диаметра бревна с расстоянием g между внутренними торцами прорезей не менее 4 см. С обеих сторон бруса или бревна с прорезями выполняют продольные пазы для компенсации температурного расширения и снятия напряжений при сушке.

Для всех четырех вариантов сушку ведут при температуре электропроводящего нагревательного элемента 90-150°С в течение всего времени сушки при температуре окружающего воздуха 30-50°С, относительной влажности 60-70% и скорости обдува 1-3 м/сек до достижения остаточной влажности древесины не более 20%, при этом в процессе сушки периодически проводят термовлагообработку бруса или бревен продолжительностью в 1 час при температуре окружающего воздуха 90-95°С и относительной влажности 95-100%.

Сущность изобретения представлена на фиг.1-7,

где

на фиг.1 - общий вид высушиваемого бревна по варианту 1;

фиг.2 - поперечный разрез бруса при сушке по варианту 2;

фиг.3 - поперечный разрез бревна при сушке по варианту 2;

фиг.4 - поперечный разрез бруса при сушке по варианту 3;

фиг.5 - поперечный разрез бревна при сушке по варианту 3;

фиг.6 - поперечный разрез бревна при сушке по варианту 4;

фиг.7 - поперечный разрез бруса при сушке по варианту 4.

Здесь: 1 - высушиваемый сортимент (брус или бревно); 2 - продольная прорезь с одной стороны сортимента; 3 - продольный паз для компенсации температурных напряжений и снятия напряжений при сушке; 4 - продольная прорезь с другой стороны сортимента; 5 - электропроводящий нагревательный элемент; 6 - влагонепроницаемый теплоизоляционный термостойкий упругий материалом; Н - высота бруса; L - ширина бруса; D -диаметр бревна; а - расстояние между прорезями с одной стороны сортимента; b - глубина прорезей с одной стороны сортимента; b* - глубина прорези с другой стороны сортимента; с - ширина прорезей; g - расстояние между внутренними торцами прорезей по варианту 4.

Сушку осуществляют следующим образом.

В сортименте 1 (первый вариант), преимущественно в брусе или бревне, вдоль продольной оси выполняют прорезь 2 (фиг 1), в которой размещают источник тепла - электропроводящий нагревательный элемент 5, при этом прорезь 2 выполняют до или близко к геометрическому центру поперечного сечения сортимента 1, после чего прорезь заполняют влагонепроницаемым теплоизоляционным термостойким упругим материалом, например изолоном или вспененным каучуком. С противоположной стороны выполняют продольный паз 3 для компенсации температурного расширения и снятия напряжений при сушке.

В сортименте 1 (второй вариант), преимущественно в брусе или бревне, с одной стороны вдоль продольной оси и симметрично относительно нее выполняют, по меньшей мере, по одной прорези 2, в каждой из которых размещают источник тепла в виде электропроводящего нагревательного элемента 5, после чего прорезь заполняют влагонепроницаемым теплоизоляционным термостойким упругим материалом. Для бруса прорези 2 (фиг.2) выполняют со следующими соотношениями: а=L/2-L/5, H/4<b<Н/2 и с=2-15 мм, где L - ширина бруса, Н - высота бруса, а - расстояние между прорезями 2, b - глубина прорези 2, с - ширина прорези 2, а для бревна прорези 2 (фиг.3) выполняют со следующими соотношениями: а=D/2-D/5, D/4<b D/2 и с=2-15 мм, где: D - диаметр бревна, а - расстояние между прорезями 2, b - глубина прорези 2, с - ширина прорези 2. С противоположной стороны выполняют продольные пазы 3 для компенсации температурного расширения и снятия напряжений при сушке.

В сортименте 1 (третий вариант), преимущественно в брусе или бревне, с одной стороны вдоль продольной оси и симметрично относительно нее выполняют, по меньшей мере, по одной прорези 2 (фиг.4) и одну прорезь 4 между ними с противоположной стороны бруса или бревна, в каждой из которых размещают источник тепла в виде электропроводящего нагревательного элемента 5, после чего прорезь заполняют влагонепроницаемым теплоизоляционным термостойким упругим материалом. Глубина каждой прорези не достигает плоскости, перпендикулярной прорезям и проходящей через продольную ось бруса или бревна, при этом в брусе прорези 2 выполняют со следующими соотношениями: а=L/2-L/5, b<Н/2, b*<b, с=2-15 мм, где L - ширина бруса, Н - высота бруса, а - расстояние между прорезями 2, b - глубина прорезей 2 с одной стороны бруса, b* - глубина прорези 4 со стороны, противоположной стороне с прорезями 2, с - ширина прорезей 2 и 4, а для бревна прорези 2 выполняют со следующими соотношениями: а=D/2-D/5, b<D/2, b*<b, с=2-15 мм, где D - диаметр бревна, а - расстояние между прорезями 2, b - глубина прорези 2 с одной стороны бруса, b* - глубина прорези 4 со стороны, противоположной стороне с прорезями 2, с - ширина прорезей 2 и 4.

В сортименте 1 (четвертый вариант) вдоль продольной оси бруса или бревна с одной стороны и симметрично с противоположной стороны выполняют прорези 2, в каждой из которых размещают источник тепла в виде электропроводящего нагревательного элемента 5, после чего прорези 2 заполняют влагонепроницаемым теплоизоляционным термостойким упругим материалом. Прорези 2 выполняют глубиной, меньшей половины высоты бруса или половины диаметра бревна с расстоянием g между внутренними торцами прорезей 2 не менее 4 см. С обеих сторон бруса или бревна с прорезями 2 и выполняют продольные пазы 3 для компенсации температурного расширения и снятия напряжений при сушке.

Ширина прорезей 2 и 4 в брусе или в бревне задана в диапазоне с=2-15 мм, при этом прорезь минимальной ширины выполняется при использовании в качестве электронагревательного элемента 5 нихромовой проволоки, а прорезь максимальной ширины - при использовании теплонагревательного элемента с изоляцией - ТЭНа.

Заданный диапазон глубины b и b* прорезей 2 и 4 в брусе или бревне и заданный диапазон расстояния между ними а и g в вариантах 2, 3 и 4 соответственно определены экспериментальным путем из условия получения равномерного распределения конечной влажности материала по сечению бруса или бревна.

Сушку ведут при температуре электропроводящего нагревательного элемента 90-150°С в течение всего времени сушки при температуре окружающего воздуха 30-50°С, относительной влажности 60-70% и скорости обдува 1-3 м/сек до достижения остаточной влажности древесины не более 20%, при этом в процессе сушки периодически проводят термовлагообработку бруса или бревен продолжительностью в 1 час при температуре окружающего воздуха 90-95°С и относительной влажности 95-100%.

При реализации данного способа сушки сортимента (бруса или бревен) происходит следующее: при размещении источника тепла электропроводящего нагревательного элемента 5 в геометрическом центре поперечного сечения сортимента 1 внутри него или около него формируется единое поле с одинаковыми направлениями градиента температуры, градиента влажности и градиента давления насыщенных водяных паров. Все три градиента направлены одинаково от геометрического центра поперечного сечения сортимента 1 радиально к периферии, т.е. к поверхности сортимента 1. Благодаря этому скорость молекулярного перемещения влаги от центра к поверхности сортимента 1 возрастает в несколько раз по сравнению с традиционными способами сушки, при которых направления градиентов температуры и влажности направлены навстречу друг другу.

Например, осуществлялась сушка цилиндрического сортимента 1 длиной 4 метра и диаметром 220 мм (сосна) при начальной влажности 60-80%, который после сушки за 3-е суток достиг влажности 20% на поверхности и 7% в центральной части поперечного сечения. В бревне при помощи станка «Термит-280У» фрезеруется прорезь 2 в направлении от края бревна к центру шириной с=14 мм и глубиной b=115 мм. С противоположной стороны прорези 2 (напротив него) с помощью того же станка «Термит-280У» фрезеруется паз 3, так называемый компенсационный паз, служащий для уменьшения количества трещин в бревне. Бревно помещается в обычную сушильную камеру конвективного действия и устанавливается прорезью 2 вверх. На дно этой прорези 2 укладываются соединенные последовательно теплоэлектронагреватели (ТЭНЫ) (5 шт. по 1 метру, диаметр 13 мм), работающие от сети переменного тока 220 В, мощность каждого ТЭНа1 кВт. При включении в сеть они нагреваются в диапазоне температур от 90 до 150°С в зависимости от теплопередающих свойств бревна, которые зависят, в частности, от влажности бревна. Прорезь 2 заделывают влагонепроницаемым и одновременно теплоизолирующим материалом, например изолоном или вспененным каучуком, который должен обладать способностью сжиматься и разжиматься в зависимости от изменения ширины прорези 2. Ширина прорези 2 на разных этапах сушки существенно изменяется, т.к. зависит от изменяющихся по длине свойств бревна (сучки, засмолы, начальная влажность и проч.).

Для сушки сортиментов 1 (бруса или бревен) больших сечений наиболее эффективно применение второго и третьего вариантов предлагаемого способа, по которым электропроводящие нагревательные элементы 5 расположены вокруг геометрического центра сортимента 1 в двух и более прорезях с одной стороны сортимента 1 и/или в одной и более прорезях с другой стороны сортимента 1, за счет чего достигается более равномерное распределение конечной влажности материала по сечению бруса или бревна.

Электропроводящие нагревательные элементы 5 (нихромовая проволока или теплонагревательный элемент с изоляцией - ТЭН), расположенные в центре сортимента 1, постоянно включены на протяжении всего процесса сушки. После начального прогрева бревна в течение 2-х часов при температуре воздуха в сушильной камере 20-25°С в сушильную камеру в течение 1 часа подают влажный воздух (влажность 95-100%) при закрытых вентиляционных задвижках, температуре 90-95°С и при скорости обдува 1-2 м/сек. Затем подача воздуха прекращается и в течении 2-х часов производится сушка только при помощи электронагревательных элементов 5 и полностью открытых вентиляционных заслонках вверху и внизу сушильной камеры при температуре воздуха на этом режиме 40-50°С. Далее опять включается подача влажного воздуха с указанными выше параметрами на 1 час, и процесс повторяется. По истечении 3-х суток со времени начала сушки электронагревательные элементы 5 (ТЭНы) отключаются, вентиляционные заслонки открываются, и в течении 12-15 часов происходит остывание бревен. Для различных материалов (порода древесины, диаметр, размер сортимента и проч.) режимы сушки могут отличаться отдельными параметрами. При таком способе сушки центральные части высыхают и подвергаются усадке раньше и в большей степени, чем периферийные.

Благодаря этому трещины на поверхности сортиментов 1 минимальны по размерам и по количеству, чего всегда трудно было достичь при сушке бревен и бруса больших сечений, так как обычно в первую очередь высыхают поверхностные слои материалов, а термовлагообработка при значительной толщине материала весьма энергоемка, длительна и малоэффективна. После окончания сушки сортимент (брус или бревна) выдерживаются в помещении при температуре 20-25°С сложенными в штабель через прокладки с расстоянием между сортиментами 10-12 см в режиме кондиционирования в течение 7-8 дней для релаксации и выравнивания влажности по сечению сортимента.

Прорези 2 и 4 вдоль продольной длины сортимента не влияет на его качество. При применении высушенных таким способом бруса или бревен в строительстве в качестве конструкционных материалов (например, стеновых или балок и пр.) прочность их на изгиб в вертикальной плоскости практически не изменяется при вертикальной прорези, прочность на изгиб в горизонтальном направлении изменяется незначительно, да и горизонтальных нагрузок ни стены, ни балки в конструкции дома не испытывают. Для устранения продуваемости стен технологические прорези 2 и 4 легко заделать при помощи материалов, используемых для уплотнения сопряжения бревен или бруса (льноватин, пакля, джут и пр.), либо закрыть деревянными заглушками соответствующего сечения. Эти операции возможны и на этапе заводского изготовления стеновых материалов и на этапе строительства зданий из них.

После завершения процесса сушки сортимент 1 (брус или бревно) подвергается фрезеровке (корректируются геометрические размеры сортимента, деформированного в результате сушки, прорезь растачивается на 1-2 мм). В прорези вставляется вставка из той же породы древесины с небольшим натягом на клею. В результате получается круглое сухое оцилиндрованное бревно. В нем изготавливаются технологические пазы и отверстия для его сборки в стене дома, бревно шлифуется, покрывается антисептиками. Сухое бревно, упакованное в полиэтилен, может храниться на складе сколько угодно. Изготовленные из сухого материала стены дома имеют минимальную усадку (всего 1%). В доме можно начинать отделочные работы сразу после монтажа сруба, что сокращает сроки строительства дома с 1-2 лет до 1-2 месяцев.