шахтный охладитель кускового материала

Формула изобретения

1. Шахтный охладитель кускового материала, содержащий корпус с размещенными в нем загрузочной шахтой, центрирующей воронкой, томильной камерой, теплообменной шахтой, воздухораспределительным коллектором, основной трубопровод для подачи воздуха, оснащенный расходомером и шибером, и обводной воздуховод, отличающийся тем, что обводной воздуховод снабжен инерционным пылеуловителем, который соединен с теплообменной шахтой, а на участке обводного воздуховода со стороны выхода воздуха установлен кожух с образованием замкнутой полости, которая соединена дополнительным трубопроводом с основным трубопроводом, причем на торце кожуха со стороны выхода воздуха выполнены отверстия.

2. Шахтный охладитель кускового материала по п.1, отличающийся тем, что инерционный пылеуловитель оснащен разгрузочным бункером и системой дисковых шиберов.

3. Шахтный охладитель кускового материала по п.1, отличающийся тем, что дополнительный трубопровод оснащен расходомером и шибером.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к термической обработке карбонатсодержащих материалов и может быть использовано в металлургической, химической, огнеупорной промышленностях и производстве строительных материалов, например, при производстве извести или цементного клинкера во вращающейся обжиговой печи.

Известен шахтный охладитель кускового материала, содержащий шахту, воздухораспределительную камеру, соединенную воздуховодом с нагнетателем воздуха, причем камера снабжена клапаном под отверстием, смонтированным с возможностью регулирования площади зазора (патент РФ №1766137).

Конструкция данного охладителя имеет существенные недостатки: воздух поступает из охладителя в разгрузочную головку вращающейся обжиговой печи снизу, не обеспечивая удовлетворительного смешивания с топливом, кроме того, вместе с воздухом в печь поступает значительное количество пылевидных частиц извести, нахождение которых в печном пространстве отрицательно влияет на процессы теплообмена и способствуют образованию настылей на футеровке печи.

Ближайшим аналогом к заявляемому охладителю является шахтный охладитель извести, содержащий корпус с размещенными в нем шахтой загрузочной, воронкой центрирующей, томильной камерой, шахтой теплообменной, воздухораспределительным коллектором, соединенным с вентилятором посредством основного трубопровода, оборудованного расходомером и шибером, и обводной воздуховод, через который воздух из теплообменной шахты охладителя подается в разгрузочную головку вращающейся обжиговой печи (Технологическая инструкция ОАО "ММК" ТИ 101-ИДП-3-2002, стр.16).

Недостатками данного охладителя является большая степень запыленности воздуха, подаваемого в печь, и низкая надежность работы охладителя из-за недостаточной стойкости обводного воздуховода.

Технической задачей заявляемого изобретения является уменьшение запыленности воздуха, подаваемого в печь, и повышение надежности охладителя в работе и срока его службы.

Поставленная задача решается тем, что в шахтном охладителе кускового материала, содержащем корпус с размещенными в нем загрузочной шахтой, центрирующей воронкой, томильной камерой, теплообменной шахтой, воздухораспределительным коллектором, основной трубопровод для подачи воздуха, оснащенный расходомером и шибером, и обводной воздуховод, отличающийся тем, что обводной воздуховод снабжен инерционным пылеуловителем, который соединен с теплообменной шахтой, а на участке обводного воздуховода со стороны выхода воздуха установлен кожух с образованием замкнутой полости, которая соединена дополнительным трубопроводом с основным трубопроводом, причем на торце кожуха со стороны выхода воздуха из воздуховода выполнены отверстия.

Кроме того, инерционный пылеуловитель оснащен разгрузочным бункером и системой дисковых шиберов, а дополнительный трубопровод оснащен расходомером и шибером.

Инерционный пылеуловитель обеспечивает уменьшение количества пылевидных частиц в воздухе, подаваемом в печь.

Кожух обеспечивает воздушное охлаждение обводного воздуховода, который работает при высоких температурах, и значительно увеличивает надежность работы охладителя и срок его службы.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где схематично изображена конструкция шахтного охладителя кускового материала.

Шахтный охладитель предлагаемой конструкции содержит корпус 1, в котором размещены загрузочная шахта 2, центрирующая воронка 3, томильная камера 4, теплообменная шахта 5, воздухораспределительный коллектор 6. Подача воздуха от вентилятора 7 осуществляется посредством основного трубопровода 8, оборудованного шибером дроссельного типа 9 и расходомером 10. Охладитель имеет обводной воздуховод 11, через который основная часть воздуха из теплообменной шахты 5 подается во вращающуюся обжиговую печь 12. Обводной воздуховод оснащен инерционным пылеуловителем 13 сухого способа очистки воздуха от пылевидных частиц извести с разгрузочным бункером 14 и системой дисковых шиберов 15. Участок обводного воздуховода 11 со стороны выхода воздуха оборудован кожухом 16 с отверстиями на торце 17. Кожух 16 с поверхностью воздуховода 11 образует замкнутую полость, в которую подается атмосферный воздух непосредственно от основного трубопровода 8 через дополнительный трубопровод 18, оснащенный шибером 19 и расходомером 20. Горелочное устройство 21 введено в центр обводного воздуховода 11 и закреплено в нем посредством упора 22, расстояние между соплом горелочного устройства 21 и торцом 17 кожуха 16 обводного воздуховода 11 составляет приблизительно 100 мм.

Шахтный охладитель работает следующим образом. От вентилятора 7 атмосферный воздух подается в основной трубопровод 8. Количество подаваемого воздуха замеряется расходомером 10, регулируется шибером 9. Основная часть воздуха, необходимая для эффективного охлаждения кускового материала, по основному трубопроводу 8 поступает в воздухораспределительный коллектор 6, далее через его отверстия - в теплообменную шахту 5, где в противотоке происходят процессы охлаждения материала и подогрева воздуха. Из теплообменной шахты 5 воздух поступает в инерционный пылеуловитель 13, в котором за счет сил инерции при изменении направления воздушного потока улавливаются частицы пыли. Выгрузка пыли из пылеуловителя осуществляется через разгрузочный бункер 14 посредством системы дисковых шиберов 15. Очищенный воздух поступает через обводной воздуховод во вращающуюся обжиговую печь 12.

Кроме этого, часть атмосферного воздуха, определяющаяся по разности между количеством воздуха, необходимого для горения топлива, и количеством воздуха, подаваемого в охладитель для охлаждения материала, подается от основного трубопровода 8 по дополнительному трубопроводу 18, оснащенному расходомером 20 и шибером 19, для охлаждения металлоконструкции обводного воздуховода 11 в кожух 16 и, проходя через отверстия в торце 17 кожуха 16, также поступает в печь.

Таким образом, данная конструкция шахтного охладителя обеспечивает, во-первых, снижение количества пылевидных частиц материала, поступающих из теплообменной шахты в печь вместе с воздухом, за счет механической очистки воздуха из охладителя, и подачи атмосферного воздуха непосредственно от вентилятора по трубопроводу, минуя охладитель, во-вторых, повышение надежности эксплуатации охладителя за счет организации охлаждения обводного воздуховода, находящегося в зоне высоких температур. В результате увеличивается надежность шахтного охладителя, протяженность межремонтного периода и срок его службы.