режущий узел устройства для стрижки растений (варианты)

Формула изобретения

1. Режущий узел устройства для стрижки растений, такого как машинка для бордюрной стрижки или газонокосилка, содержащий вращающуюся режущую головку (100) и по меньшей мере одну режущую леску (200), простирающуюся от режущей головки, при этом последняя содержит средства удержания лески, отличающийся тем, что леска имеет по меньшей мере одну локализованную рабочую зону, содержащую режущую кромку (202), в основном, ограниченную двумя гранями (201, 201), при этом режущая головка имеет средства (115а, 115b, 120; 130; 140, 141, 142) удержания лески в направлении, при котором режущая кромка образует рабочую зону стрижки растений, и обе грани, ограничивающие режущую кромку, являются направленными соответственно вверх и вниз по отношению к режущей кромке.

2. Узел по п.1, отличающийся тем, что режущая кромка (202) лески является острой кромкой.

3. Узел по одному из п.1 или 2, отличающийся тем, что режущая кромка (202) лески содержит зубцы.

4. Узел по п.1, отличающийся тем, что рабочая зона (230) лески выполнена из материала, отличающегося от материала основного тела (240) лески.

5. Узел по п.1, отличающийся тем, что средства удержания режущей головки содержат отверстие (114; 130), по меньшей мере, частично соответствующее сечению лески.

6. Узел по п.5, отличающийся тем, что средства удержания режущей головки содержат средство (120) затягивания лески, работающее вблизи отверстия (114).

7. Узел по п.1, отличающийся тем, что леска (100) имеет в основном квадратное сечение и удерживается на режущей головке таким образом, чтобы ее грани были направлены в основном наклонно по отношению к горизонтали и к вертикали в положении резания.

8. Узел по п.7, отличающийся тем, что леска (100) удерживается на режущей головке таким образом, чтобы грани лески имели общее направление, находящееся в пределах от 35 до 55° по отношению к горизонтали и к вертикали.

9. Узел по п.4, отличающийся тем, что материал локализованной рабочей зоны (230) лески представляет собой покрытие, нанесенное на основное тело (240) лески.

10. Узел по п.9, отличающийся тем, что материал локализованной рабочей зоны (230) лески является твердым, и тем, что основное тело (240) лески и твердый материал рабочей зоны лески выполняют путем совместной экструзии.

11. Узел по п.4, отличающийся тем, что имеет две рабочие зоны (230) лески, расположенные по обе стороны от основного тела (240) лески.

12. Узел по п.4, отличающийся тем, что материал рабочей зоны (230) лески или рабочих зон лески выступает за ее или их пределы, полностью охватывая основное тело (240) лески.

13. Узел по п.12, отличающийся тем, что основное тело лески имеет в основном круглое сечение.

14. Узел по п.10, отличающийся тем, что рабочая зона лески или каждая рабочая зона (230) лески включена в основное тело (240) лески.

15. Узел по п.10, отличающийся тем, что основное тело лески состоит из двух частей (240', 240"), расположенных по обе стороны от центрального элемента (245) лески, выполненного из другого материала.

16. Узел по п.15, отличающийся тем, что центральный элемент (245) лески расположен в основном в вертикальном направлении.

17. Узел по п.16, отличающийся тем, что центральный элемент (245) лески выполнен из того же материала, что и рабочие зоны (230) лески.

18. Узел по п.10, отличающийся тем, что основное тело лески имеет выпуклый профиль в верхней и/или нижней частях.

19. Режущий узел устройства для стрижки растений, такого как машинка для бордюрной стрижки или газонокосилка, содержащий вращающуюся режущую головку (100) и по меньшей мере одну режущую леску (200), простирающуюся от режущей головки, при этом последняя содержит средства удержания лески, отличающийся тем, что леска имеет по меньшей мере одну локализованную рабочую зону и плоскость (РХ) приоритетного изгиба, при этом средства удержания режущей головки содержат приспособления (141, 142) для удержания участка крепления лески в изогнутом виде в основном в плоскости приоритетного изгиба таким образом, чтобы локализованная рабочая зона находилась в области резания растений.

20. Узел по п.19, отличающийся тем, что участок крепления лески является участком, изогнутым под углом примерно 180° и соединяющим два рабочих конца лески внутри режущей головки.

21. Узел по любому из п.19 или 20, отличающийся тем, что плоскость приоритетного изгиба (РХ) лески получают путем сужения сечения лески в заранее определенном направлении при помощи выполнения зубцов на уровне локализованной рабочей зоны лески.

22. Узел по любому из п.19 или 20, отличающийся тем, что локализованная рабочая зона лески содержит режущую кромку (202).

23. Узел по п.22, отличающийся тем, что режущая кромка (202) лески является острой кромкой.

24. Узел по п.19, отличающийся тем, что локализованная рабочая зона (230) лески выполнена из материала, отличного от материала основного тела (240) лески.

25. Узел по п.19, отличающийся тем, что средства удержания режущей головки содержат отверстие (114; 130), по меньшей мере частично соответствующее сечению лески.

26. Узел по п.25, отличающийся тем, что средства удержания режущей головки содержат средство (120) затягивания лески, работающее вблизи отверстия (114).

27. Узел по п.19, отличающийся тем, что леска (200) имеет в основном квадратное сечение и удерживается на режущей головке таким образом, чтобы ее грани были направлены в основном наклонно по отношению к горизонтали и к вертикали в положении резания.

28. Узел по п.19, отличающийся тем, что леска (200) удерживается на режущей головке таким образом, чтобы грани лески имели общее направление, находящееся в пределах от 35 до 55° по отношению к горизонтали и к вертикали.

29. Узел по п.24, отличающийся тем, что материал локализованной рабочей зоны (230) лески представляет собой покрытие, нанесенное на основное тело (240) лески.

30. Узел по п.29, отличающийся тем, что материал локализованной рабочей зоны (230) лески является твердым, и тем, что основное тело (240) лески и твердый материал рабочей зоны лески выполнен путем совместной экструзии.

31. Узел по п.24, отличающийся тем, что имеет две рабочие зоны (230) лески, расположенные по обе стороны от основного тела (240) лески.

32. Узел по п.24, отличающийся тем, что материал рабочей зоны (230) лески или рабочих зон лески выступает за или их пределы, полностью охватывая основное тело (240) лески.

33. Узел по п.32, отличающийся тем, что основное тело лески имеет в основном круглое сечение.

34. Узел по п.30, отличающийся тем, что рабочая зона лески или каждая рабочая зона (230) лески включена в основное тело (240) лески.

35. Узел по п.30, отличающийся тем, что основное тело лески состоит из двух частей (240', 240"), расположенных по обе стороны от центрального элемента (245) лески, выполненного из другого материала.

36. Узел по п.35, отличающийся тем, что центральный элемент (245) лески расположен в основном в вертикальном направлении.

37. Узел по п.36, отличающийся тем, что центральный элемент (245) лески выполнен из того же материала, что и рабочие зоны (230) лески.

38. Узел по п.30, отличающийся тем, что основное тело лески имеет выпуклый профиль в верхней и/или нижней частях.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение в целом относится к устройствам для стрижки растений, в частности к газонокосилкам, и касается, в частности, новой конструкции режущей головки для такого устройства.

В течение многих лет разрабатывались различные виды режущих шнуров или лесок, предназначенных для использования в режущей головке, приводимой во вращение при помощи мотора или электрического двигателя таким образом, чтобы быстрое вращение головки приводило во вращение леску или лески, стремящиеся при этом принять прямолинейное направление под действием центробежной силы. Как правило, эти лески получают путем экструзии полиамида.

Раньше известные лески имели круглое сечение и были гладкими по всей своей длине, а сейчас разработаны лески с разнообразным сечением для улучшения качества резания (содержащие кромки и т.д.), и/или повышения их срока службы, и/или с целью снижения шума во время работы устройства путем изменения турбулентности.

Таким образом, были разработаны лески, содержащие кромки, канавки, кольцевые выемки или локальные деформации по всей длине лески.

Вместе с тем общим недостатком всех известных лесок, как правило, является плохое регулирование направления лески по ее рабочей длине, поэтому, когда леска должна резать растения, например, своей режущей кромкой, то вовсе не гарантировано, что именно эта кромка будет производить резание.

Примером, иллюстрирующим такую проблему, являются лески с приблизительно квадратным сечением, когда стрижка растений может производиться, по меньшей мере, локально, не кромкой лески, а одной из ее плоских граней, соединяющих две соседние кромки.

Некоторые известные решения позволяли повысить эффективность работы лесок по сравнению с лесками круглого сечения, но эта эффективность не зависела от реального направления лески, поэтому выигрыш в производительности таких лесок остается весьма ограниченным.

Из WO-A-99/40773 известны режущие узлы, содержащие режущие лески, в частности, имеющие профиль в виде самолетного крыла и работающие в заранее определенном направлении. Однако такая режущая леска требует специального процесса изготовления, при котором ее необходимо подвергать в строго определенных местах кручению примерно под углом 90°, чтобы обеспечить работу такого профиля в виде самолетного крыла в требуемом направлении.

Такой подход невозможно совместить с современной технологией изготовления путем экструзии в промышленных масштабах, когда необходимо получать лески большой длины, которые затем разрезают на рулоны или отрезки требуемой длины, и любые дополнительные операции, осуществляемые поочередно на отрезках таких лесок, значительно повышают их себестоимость.

Другой профиль в виде самолетного крыла описан в US-A-5761816, в котором рабочее направление лески обеспечивается путем выполнения отверстия того же профиля в режущей головке для прохождения лески.

Из US-A-5048278 известна также режущая леска треугольного сечения, которая удерживается в заранее определенном направлении на уровне ее крепления к режущей головке. Вместе с тем описанный в данном документе режущий узел имеет два основных недостатка. Во-первых, установка лески в режущую головку с возможностью удержания направления этой лески требует наличия чрезвычайно сложных механических средств и осуществления сложных операций. Во-вторых, направление лески треугольного сечения, описанное в этом документе, не обеспечивает оптимального резания.

Наконец, в US-A-4118865 описана другая режущая головка с треугольной леской, которая требует выполнения специальной конструкции, а именно наличия шайбы, запрессованной в основание лески, для ее крепления на режущей головке, что усложняет изготовление и приводит к удорожанию производства. Кроме того, обеспечение направления сечения лески относительно этой шайбы не уточнено, и, по всей видимости, здесь речь идет о ручной запрессовке.

Задачей настоящего изобретения является устранение недостатков, известных из предшествующего уровня технических решений, и создание устройства для стрижки растений, в котором при использовании режущей лески, имеющей одинаковую форму по всей своей длине, обеспечиваемую, в частности, при помощи экструзии, обеспечивается работа режущей лески, содержащей одну режущую кромку, в конкретном направлении, при котором эта режущая кромка работает с оптимальной эффективностью.

В этой связи, согласно первому аспекту настоящего изобретения, его объектом является режущий узел устройства для стрижки растений, такого как машинка для бордюрной стрижки, газонокосилка и т.д., содержащий вращающуюся режущую головку и по меньшей мере одну режущую леску, как правило, единообразной формы, работающую, от режущей головки, при этом последняя содержит средства удержания лески, отличающийся тем, что леска имеет по меньшей мере одну локализованную рабочую зону, имеющую режущую кромку, как правило, ограниченную двумя гранями, и тем, что режущая головка содержит средства удержания лески в направлении, при котором режущая кромка образует рабочую зону резания растений, и обе грани, ограничивающие режущую кромку, являются направленными соответственно вверх и вниз по отношению к режущей кромке.

Некоторые предпочтительные, но не ограничительные варианты выполнения этого режущего узла заключаются в следующем:

- режущая кромка является острой кромкой;

- режущая кромка содержит зубцы;

- рабочая зона лески выполнена из материала, отличного от материала основного тела лески;

- средства удержания режущей головки содержат отверстие, по меньшей мере, частично соответствующее профилю сечения лески;

- средства удержания режущей головки содержат средство затягивания лески, работающее вблизи отверстия;

- леска имеет в основном квадратное сечение и удерживается на режущей головке таким образом, чтобы ее грани в рабочем положении были в основном направлены наклонно по отношению к горизонтальной и вертикальной плоскостям;

- леска удерживается на режущей головке таким образом, чтобы указанные грани лески имели основное направление, заключенное примерно между 35° и 55° по отношению к горизонтальной плоскости и к вертикальной плоскости.

Согласно второму аспекту настоящего изобретения, его объектом является режущий узел устройства для стрижки растений, такого как машинка для бордюрной стрижки, газонокосилка и т.д., содержащий вращающуюся режущую головку и по меньшей мере одну режущую леску, как правило, единообразной формы, работающую от режущей головки, при этом последняя содержит средства удержания лески, отличающийся тем, что леска содержит по меньшей мере одну локализованную рабочую зону, тем, что леска содержит приоритетную плоскость изгиба, и тем, что средства удержания режущей головки содержат приспособления для удержания участка крепления лески в изогнутом виде в основном в приоритетной плоскости изгиба таким образом, чтобы локализованная рабочая зона занимала положение резания растений.

Некоторые предпочтительные, но не ограничительные варианты выполнения такого режущего узла заключаются в следующем:

- участок крепления лески является участком, изогнутым примерно под углом 180°, и объединяет два рабочих конца лески внутри режущей головки;

- приоритетную плоскость изгиба лески получают путем сужения сечения лески в заранее определенном направлении, достигаемого выполнением зубцов на уровне локализованной рабочей зоны лески;

- локализованная рабочая зона лески имеет режущую кромку;

- режущая кромка является острой кромкой;

- рабочая зона лески выполнена из материала, отличного от материала основного тела лески;

- средства удержания режущей головки содержат отверстие, по меньшей мере, частично соответствующее профилю сечения лески;

- средства удержания режущей головки содержат средство затягивания лески, работающее вблизи отверстия;

- леска имеет в основном квадратное сечение и удерживается на режущей головке таким образом, чтобы ее грани в рабочем положении были в основном направлены наклонно по отношению к горизонтальной и вертикальной плоскостям;

- леска удерживается на режущей головке таким образом, чтобы указанные грани лески имели основное направление, заключенное примерно между 35° и 55° по отношению к горизонтальной плоскости и к вертикальной плоскости.

Наконец, согласно третьему аспекту настоящего изобретения, его объектом является режущая леска устройства для стрижки растений, такого как машинка для бордюрной стрижки, газонокосилка и т.д., содержащего вращающуюся режущую головку, выполненную с возможностью удержания лески, при этом леска имеет соответствующий профиль одинаковой формы по всей своей длине, отличающаяся тем, что содержит основное тело и по меньшей мере одну локализованную рабочую зону, и тем, что эта локализованная рабочая зона выполнена из материала, отличающегося от материала основного тела.

Некоторые предпочтительные, но не ограничительные варианты выполнения такого режущего узла заключаются в следующем:

- материал локализованной рабочей зоны представляет собой покрытие, наносимое на основное тело;

- материал локализованной рабочей зоны является твердым, при этом основное тело и твердый материал рабочей зоны получают путем совместной экструзии;

- леска имеет две рабочие зоны, расположенные по обе стороны от основного тела;

- рабочая зона или, по меньшей мере, одна рабочая зона имеет режущую кромку;

- рабочая зона или, по меньшей мере, одна рабочая зона имеет зубцы;

- материал рабочей зоны или рабочих зон выступает за ее (их) пределы, полностью охватывая основное тело;

- основное тело имеет в основном круглое сечение;

- рабочая зона или каждая рабочая зона включена в основное тело;

- основное тело состоит из двух частей, расположенных по обе стороны от центрального элемента и выполненных из разного материала;

- центральный элемент имеет в основном вертикальное направление;

- центральный элемент выполняют из того же материала, что и рабочая зона или рабочие зоны;

- основное тело имеет выпуклый профиль в своей верхней части и/или нижней части.

Настоящим изобретением предлагается также режущий узел устройства для стрижки растений, такого как машинка для бордюрной стрижки, газонокосилка и т.д., содержащий вращающуюся режущую головку и, по меньшей мере, одну режущую леску, работающую, начиная от режущей головки, при этом последняя содержит средства удержания лески.

Наконец, настоящим изобретением предлагается устройство для стрижки растений, такое как машинка для бордюрной стрижки, газонокосилка и т.д., отличающееся тем, что содержит определенный выше режущий узел и двигатель для приведения во вращение режущего узла.

Другие аспекты, задачи и преимущества настоящего изобретения будут более очевидны из нижеследующего подробного описания предпочтительных вариантов его выполнения, приведенных в качестве не ограничительных примеров, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг.1 - схематическое изображение, вид снизу, режущей головки газонокосилки, содержащей несколько режущих лесок.

Фиг.2 - вид сверху первой и второй главных частей первого примера выполнения режущей головки в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг.3 - вид сбоку одной из частей режущей головки, показанной на фиг.2.

Фиг.4 - изображение в разрезе режущей лески, предпочтительно применяемой с режущей головкой, показанной на фиг.2 и 3.

Фиг.5 - увеличенное изображение в разрезе примера взаимодействия режущей лески, показанной на фиг.3, с режущей головкой, показанной на фиг.2 и 4.

Фиг.6 - вид сбоку режущей головки согласно второму примеру выполнения настоящего изобретения.

Фиг.7 - частичное изображение, вид сверху, режущей головки согласно третьему примеру выполнения настоящего изобретения.

Фиг.8 - частичное изображение, вид спереди, режущей головки, показанной на фиг.7.

Фиг.9 - изображение в разрезе примера выполнения режущей лески, применяемой с режущей головкой, показанной на фиг.7 и 8.

Фиг.10 - перспективное изображение другого примера режущей лески, применяемой с режущей головкой, показанной на фиг.7 и 8.

Фиг.11 - вид сверху режущей лески, показанной на фиг.10.

Фиг.12 и 13 - изображения в поперечном разрезе соответственно по линиям XII-XII и XIII-XIII фиг.11.

Фиг.14 - перспективное изображение еще одного примера режущей лески в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг.15 - перспективное изображение еще одного примера режущей лески в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг.16 - изображение в поперечном разрезе варианта выполнения режущих лесок, показанных на фиг.14 и 15 с усечением сверху и снизу на уровне двух горизонтальных плоскостей.

Фиг.17 - изображение в поперечном разрезе еще одного примера выполнения режущей лески в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг.18 - изображение в поперечном разрезе еще одного примера выполнения режущей лески в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг.19-22 - изображения в перспективе и в разрезе других примеров выполнения режущей лески в соответствии с настоящим изобретением.

На фиг.1 схематически показан режущий узел газонокосилки, содержащий режущую головку 100 и одну или несколько режущих лесок 200 (в данном случае шесть лесок), выходящих из головки через равномерные угловые интервалы (60°).

Как известно, режущая головка приводится во вращение при помощи мотора или электрического двигателя (не показан) со скоростью, обычно, но не исключительно, составляющей примерно от 1000 до 4000 об/мин.

Описание других известных из предшествующего уровня техники приспособлений газонокосилки опускается.

На фиг.2 и 3 показана режущая головка 100, состоящая из двух частей: первой части 110 для установки режущей лески и второй части 120, предназначенной для затягивания и стопорения.

Начиная от основания 111, как правило, выполняемого круглым, часть 110 имеет барабан, как правило, цилиндрической формы, содержащий в данном примере шесть секторов 112, разделенных шестью прорезями 114, выполненными параллельно оси барабана.

Барабан имеет наружную резьбу 113 для завинчивания части 120 головки, которая в основном имеет цилиндрический корпус 121, который определяет заплечик 121а и имеет сквозное центральное отверстие 122, содержащее внутреннюю резьбу 123, выполненную с возможностью взаимодействия с наружной резьбой 113 части 110.

Как показано, в частности, на фиг.3, дно каждой прорези 114 имеет симметричную V-образную форму с двумя гранями 115а, 115b, имеющими наклон под углом примерно 90° относительно друг друга.

На фиг.4 показано поперечное сечение режущей лески 200, при этом в рассматриваемом примере данное сечение является квадратным, то есть леска содержит прямые боковые грани 201 и четыре кромки. Когда леска занимает относительно показанного на фиг.4 стрелкой F направления стрижки положение, представленное на этой же фигуре, то справа она содержит режущую кромку 202, позволяющую эффективно обрезать растения. Разумеется, что, если режущая головка вращается в противоположном направлении, то стрижка растений производится противоположной режущей кромкой.

Такую леску обрезают по длине и складывают практически в виде «U» таким образом, чтобы оба свободных конца U проходили через две прорези 114 части 110 головки и чтобы впадина U находилась внутри резьбовых секторов 112 головки. Таким образом, в настоящем примере используют три лески U-образной формы, которые образуют шесть режущих концов.

При такой конфигурации дно V-образной формы 115а, 115b каждой прорези предназначено для плотной укладки на него части режущей лески 200, находящейся напротив этой прорези. После завинчивания части 120 головки на часть 110 до момента, когда заплечик 121а упирается в верхнюю кромку каждой лески, последняя удерживается в требуемом положении, как показано на фиг.5, иллюстрирующей деталь стопорения лески.

Таким образом, режущая леска 200 занимает свое рабочее положение, показанное на фиг.4, при этом ее стороны наклонены практически под углом 45° по отношению к горизонтальной плоскости и к вертикальной плоскости.

В силу того, что режущая леска является достаточно жесткой по всей своей рабочей длине, то достигают того, что именно боковая режущая кромка 202 лески оказывается на рабочей стороне лески.

На фиг.6 показан другой вариант выполнения режущей головки, в котором она имеет форму полого цилиндрического корпуса, в котором выполняют ряд отверстий 130 квадратного сечения, имеющих размер, слегка превышающий размер сечения режущей лески, при этом данные отверстия имеют показанное на фигуре направление со сторонами, находящимися под углом 45° по отношению к горизонтали и к вертикали.

Режущая леска или каждая режущая леска, выходящая в виде одиночного конца или двойного U-образного конца, стопорится внутри головки 100 при помощи не показанных на фигуре известных из предшествующего уровня техники средств затягивания, обычно содержащих винт. Естественно, что форму и размеры отверстий 130 определяют в зависимости от формы и размеров поперечного сечения режущей лески, которое, как будет показано ниже, может быть самым различным.

На фиг.7 и 8 показан другой вариант выполнения режущей головки, в котором также применяются лески в виде «U».

В данном примере частично показана головка 100 в основном круглой формы, содержащая ряд полостей 140, в каждой из которых выполнен крючок 141, направленный в сторону оси вращения АА головки и занимающий только часть соответствующей полости 140 таким образом, чтобы часть лески, изогнутая в виде U под углом примерно 180°, могла быть заведена в полость после того, как два режущих конца 200а, 200b вставляют изнутри в сквозное отверстие 142, выполненное между полостью 140 и наружной стороной головки и выходящее в круговой паз 143. Натягивая оба режущих конца 200а, 200b, изогнутую часть лески заклинивают крючком 141 для удержания лески в этом положении.

При такой U-образной конфигурации сам проход 142, имеющий, как правило, прямоугольную форму и являющийся общим для обоих концов, как показано на фиг.8, не может заставить концы режущей лески занять определенное направление.

Однако, если при такой головке использовать леску с приоритетным направлением изгиба, поворот в 180°, описанный леской в месте соединения двух рабочих концов, позволяет, благодаря такому приоритетному изгибу, концам принять необходимое направление.

Например, если рассматривать режущую леску 200 ромбовидного сечения, показанную на фиг.9, то можно понять, что в силу того, что ее ширина существенно меньше ее высоты, ее приоритетный изгиб может быть осуществлен в плоскости РХ, проходящей через ее две боковые кромки.

Таким образом, установка такой лески в режущей головке, предусмотренной для лески с U-образным изгибом, обусловит показанное на фиг.8 направление рабочих концов, при котором растения будут обрезаться на уровне кромки 202 (даже если в рассматриваемом примере она и не является самой острой), а не на уровне плоской грани режущей лески.

На фиг.10-13 показан другой пример режущей лески 200 с приоритетным изгибом, которая при установке в виде U будет вести себя, как в предыдущем примере.

Эта леска имеет первоначальное квадратное сечение, и на уровне ее двух боковых кромок равномерно выполнены в основном криволинейные вырезы 203, при этом ее верхние и нижние кромки остаются в первоначальном виде.

Поперечные сечения лески, соответственно на уровне промежутка между вырезами и на уровне наибольшей глубины вырезов, показаны соответственно на фиг.12 и 13. Очевидно, что, поскольку такая леска в среднем имеет ширину, практически меньшую ее высоты, то ее приоритетный изгиб может быть осуществлен в плоскости РХ, как и в предыдущем случае. В данном случае леска займет такое направление, при котором содержащие вырезы кромки 202 образуют рабочие кромки лески. Поскольку эти кромки содержат зубцы, образованные благодаря наличию вырезов, то эффективность стрижки растений повышается еще больше.

Необходимо отметить, что такие вырезы или любая другая конфигурация в целом, предназначенная для обеспечения приоритетного изгиба лески в плоскости РХ, предпочтительно могут выполняться на полиамидной лески, полученной путем экструзии, при помощи соответствующего инструмента, применяемого на еще горячей и деформирующейся лески, или при помощи инструмента с лезвиями, выполняющего вырезы или конфигурацию путем срезания материала.

На фиг.14-18 показаны другие возможные варианты выполнения режущей лески, содержащие, по меньшей мере, одну строго определенную рабочую зону, при которых леска принудительно принимает в головке контролируемое направление.

Так, на фиг.14 показана леска 200 в основном квадратного сечения, как и в предыдущем случае, выполненная с возможностью принимать направление с наклоном своих граней примерно на 45° по отношению к горизонтали и к вертикали таким образом, чтобы одна из ее боковых кромок 202 стала рабочей (в зависимости от направления вращения).

В данном варианте выполнения зоны 230 лески, расположенные рядом с этими кромками, выполнены из материала, отличающегося от материала основного тела 240 лески. В настоящем примере эти зоны имеют треугольное сечение, при этом переход между двумя материалами находится на уровне вертикальных плоскостей.

Например, материалом основного тела 240 является полиамид, тогда как рабочие зоны 240 выполнены из пластмассы, например, тоже из полиамида, обладающего другими свойствами, в частности, в том, что касается гибкости, и/или твердости, и/или износоустойчивости.

В частности, речь может идти о полиамиде, известным образом содержащем одну или несколько добавок, предназначенных для снижения его гибкости, или известным образом содержащем наполнитель из частиц (металлических частиц, стекловолокна, углеродного волокна и т.д.), предназначенных для повышения твердости и, следовательно, эффективности стрижки и износоустойчивости. Разумеется, что можно комбинировать применение добавок и наполнителя.

Необходимо отметить, что такую леску можно получать при помощи известной технологии совместной экструзии.

На фиг.15 показан другой вариант изготовления режущей лески, в котором, по меньшей мере, в одной рабочей зоне 230 дополнительно выполняют вырезы 203, придающие этим зонам зубчатый вид, что повышает эффективность стрижки. Если эти вырезы имеют достаточную глубину, то тем самым достигается возможность приоритетного изгиба для обеспечения резания именно на уровне одной из рабочих зон. Такие зубцы могут быть выполнены при помощи любой соответствующей технологии, в частности, такой как деформация, осуществляемая на остающихся пластически деформируемыми частях, или механическая обработка материала при помощи резцов или аналогичных средств.

На фиг.16 показана режущая леска, аналогичная леске, показанной на фиг.14 (или на фиг.15 в ее зубчатом варианте), но усеченная сверху и снизу на уровне двух горизонтальных плоскостей для получения двух плоских горизонтальных граней 204.

Такой вариант выполнения позволяет, в частности, улучшить аэродинамичность лески и, следовательно, повысить скорость резания при той же мощности двигателя, а также снизить нагрузки на двигатель.

На фиг.17 показана другая леска, содержащая на периферии основного тела 240 локализованную рабочую зону 250 на уровне, по меньшей мере, одной из ее сторон, участвующей в резании растений. В этом варианте выполнения леска имеет круглое сечение, как и известная из предшествующего уровня леска. Однако на уровне, по меньшей мере, одного бокового участка она содержит рабочее покрытие, содержащее, например, металл или металлический сплав, наносимый осаждением. Речь может идти также о тонкой зоне из полиамида с наполнителем, выполняемой при помощи совместной экструзии.

В данном случае режущую головку также выполняют таким образом, чтобы удерживать леску в направлении, при котором рабочая зона 250 будет соответствовать рабочему положению лески.

На фиг.18 показан еще один пример режущей лески с профилем в виде самолетного крыла. Она содержит основное тело 240 и на уровне области стрижки рабочую зону 260, выполненную из другого материала, в частности, более износоустойчивого, при этом всю леску получают при помощи совместной экструзии.

На фиг.19 показана режущая леска с основным телом или сердечником 240, имеющим цилиндрическую форму, выполненным из первого полиамидного материала, и оболочкой 232, полностью охватывающей сердечник 240 и содержащей выполненные заодно с ней две выступающие части 230, 230. Оболочку 232 и выступающие части 230 выполняют из более жесткого и/или более прочного материала, чем сердечник 240, вышеуказанным известным способом.

В этом варианте также можно выполнять зубцы с одной и/или с другой стороны, реализуя полости на уровне режущей кромки 202. В настоящем примере речь идет о симметричных треугольных зубцах, хотя они могут, естественно, иметь и другую форму.

Данный вариант выполнения позволяет обеспечить улучшенное жесткое соединение основного тела лески, образованного в основном сердечником 240, с рабочими боковыми частями 230.

На фиг.20 показана конструкция лески, аналогичная фиг.19, с сердечником 240 меньшего диаметра и с более толстой оболочкой. Таким образом, можно изменять гибкость лески и, следовательно, ее поведение при резании.

На фиг.21 показана другая конструкция режущей лески с сердечником 240, состоящим из двух частей 240', 240", разделенных тонкой вертикальной частью 245 предпочтительно из более твердого материала, например из того же материала, что и рабочие части 230 (в данном случае аналогичные фиг.19 и 20). Благодаря такой конструкции повышают сопротивление изгибу в вертикальном направлении и, следовательно, горизонтальную устойчивость лески во время резания. В этом примере для улучшения аэродинамичности сердечник 240', 240" содержит закругленные верхнюю и нижнюю стороны.

Наконец, на фиг.22 показан вариант конструкции, показанной на фиг.21, в которой боковые рабочие части 230 выполняют путем совместной экструзии, включая их в каналы 241, выполненные по бокам в частях сердечника 240', 240". Такая конструкция позволяет повысить механическую прочность соединения между рабочими частями 230 и сердечником 240', 240".

Необходимо отметить, что настоящее изобретение предпочтительно применяется для лесок, имеющих достаточно большое поперечное сечение (как правило, превышающее 3 мм²), то есть обладающих такой жесткостью при кручении, чтобы по всей длине рабочего конца резание растений производилось требуемой рабочей зоной.