устройство для подачи жидкостей для торгового автомата

Формула изобретения

1. Устройство для подачи жидкостей в торговых автоматах для напитков, содержащее нагревательные элементы (3), предназначенные для нагрева упомянутых жидкостей, и электрическую приводную насосную группу (4; 101), отличающееся тем, что насосная группа (4; 101) имеет впускное отверстие (4'; 102а, 102b), по меньшей мере, один впускной канал (8a-8b, 8c-8d, 8e-8f, 800a, 800b), выполненный с возможностью избирательного активирования в соответствии с направлением вращения, по меньшей мере, одной крыльчатки (11а, ..., 11c) насосной группы (4, 101).

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что насосная группа (4) содержит, по меньшей мере, один насос (4а, 4b, 4c), оснащенный упомянутой, по меньшей мере, одной крыльчаткой (11а, 11b, 11c).

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один насос (4а, ..., 4c) выполнен в виде центробежного насоса, причем, по меньшей мере, одна крыльчатка (11а, ..., 11c) заключена внутри камеры, ограниченной кожухом (12, 103), при этом первый впускной канал (8а, 8c, 8е) ориентирован относительно кожуха (12) в неперпендикулярном направлении, обеспечивающем прием впускаемого потока, и крыльчатка (11а, 11b, 11c) имеет первое направление вращения, а второй впускной канал (8b, 8d, 8f) ориентирован относительно кожуха (12) в не перпендикулярном направлении, обеспечивающем прием впускаемого потока, и крыльчатка (11а, 11b, 11c) имеет направление вращения, противоположное по отношению к упомянутому первому направлению вращения.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что кожух (12, 103) выполнен, по существу, коробчатым, а первый (8а, 8c, 8е) и второй (8b, 8d, 8f) каналы ориентированы в направлениях по касательной к кожуху (12).

5. Устройство по п.2, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один насос (4а, ..., 4c) содержит электрический двигатель (9), подсоединенный к упомянутой, по меньшей мере, одной крыльчатке (11а, ..., 11c) посредством средств (10) передачи движения.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что насосная группа содержит два насоса (400а, 400b), привод которых осуществляет один и тот же электрический двигатель посредством средств (10) передачи движения, причем каждый насос содержит крыльчатку (11а, 11b), впускное отверстие (102а, 102b) и, по меньшей мере, один впускной канал, который выполнен с возможностью активирования только при заданном направлении вращения крыльчатки (110а, 110b), причем два насоса (400а, 400b) имеют противоположные направления вращения для активирования соответствующего впускного канала.

7. Устройство по любому из пп.3 и 6, отличающееся тем, что направление вращения упомянутой, по меньшей мере, одной крыльчатки (11а, ..., 11с, 110a, 110b), по меньшей мере, одного насоса (4а, ..., 4с, 400а, 400b) оперативно устанавливается посредством электронного интерфейса (5) в соответствии с сигналами, посылаемыми электронным интерфейсом (5), с клавиатуры (6) выбора.

8. Устройство по любому из пп.3 и 6, отличающееся тем, что каждый из, по меньшей мере, первого и второго впускных каналов (8a-8b, 8c-8d, 8e-8f) сообщается посредством текучей среды, по меньшей мере, с одним смесительным устройством (7а, ..., 7f).

9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одно смесительное устройство (7а, ..., 7f) также сообщается посредством текучей среды с впускным каналом (13а, ..., 13f), подающим растворимые продукты в, по меньшей мере, одно смесительное устройство (7а, ..., 7f).

10. Устройство по любому из пп.5 и 6, отличающееся тем, что электрический двигатель (9) выполнен с возможностью управления электронным интерфейсом (5).

11. Устройство по любому из пп.5 и 6, отличающееся тем, что средства (10) передачи движения содержат приводной вал.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к устройству для подачи и нагревания жидкостей, например, в торговых автоматах, в соответствии с ограничительной частью п.1 формулы изобретения.

Известно, что торговый автомат, снабжающий горячим шоколадом, молоком и чаем, бульоном и/или напитком любого типа, который пьют горячим, должен быть оснащен баком, из которого система, состоящая из насосов, нагревательных элементов, электрических клапанов и смесительных устройств, может забирать, нагревать, подавать и смешивать продукт, которым обслуживают потребителя.

Фирмами-изготовителями торговых автоматов предложены различные системы с такими конструктивными особенностями, которые могут гарантировать как правильные и постоянные расход и температуру продукта, содержащегося в баке, так и правильную подачу продукта потребителю.

Например, некоторые из фирм-изготовителей торговых автоматов предусмотрели размещение в верхней части торгового автомата одного или более баков, содержащего, или содержащих, например, воду или другой жидкий продукт.

Такие баки оснащены нагревательными элементами, питаемыми электрической энергией, которые могут способствовать нагреванию содержимого упомянутых баков до требуемой температуры.

В частности, размещение баков в верхней части торгового автомата позволяет воспользоваться потенциальной энергией, накапливаемой водой, и избежать применения насосов для засасывания воды из бака.

Упомянутые баки находятся в начальной точке впускных трубок или каналов, ниже по течению от которых расположен лишь электрический клапан, предназначенный для выбора смесительного устройства, которое необходимо привести в действие в соответствии с продуктом, который выбран потребителем.

То есть смесительные устройства обеспечиваются, с одной стороны, нагретым содержимым изнутри бака, а с другой стороны - продуктом (или несколькими продуктами одновременно) с возможностью смешивания, а затем подачи потребителю.

В частности, предусмотрена возможность смешивания воды, нагретой посредством нагревательного элемента, например, с шоколадом, или молоком, или чаем посредством одного из смесительных устройств, которые расположены позади или около подающего сопла для продукта, обслуживающего потребителя.

Однако такой метод имеет недостатки, заключающиеся в том, что требуются трубки большой длины или каналы, соединяющие бак и смесительные устройства, что приводит к длительному времени ожидания перед тем, как продукт поступит из подающего сопла, а самое главное - как только операция подачи завершается, соединительная трубка остается полной воды, что приводит к совершенно очевидным последствиям.

Другими фирмами-изготовителями торговых автоматов предусмотрено размещение одного или более баков, например, в нижней части торгового автомата, оснащенных лишь одним насосом с крыльчаткой ниже уровня воды, содержащейся в баке, и нагревательными элементами, которые выполнены с возможностью нагрева, подаваемого продукта.

Вода, нагреваемая и всасываемая посредством крыльчатки насоса, подается во впускной канал, который затем разделяется на совокупность впускных каналов, расположенных параллельно друг другу, посредством электрического клапана. Упомянутый электрический клапан позволяет попеременно - т.е. избирательно - перекрывать один или другой из впускных каналов, поскольку последние ведут к смесительным устройствам.

Такой метод имеет преимущество, потому что бак для воды можно разместить в любом месте внутри торгового автомата, а кроме того, потому что бак можно разместить рядом со смесительными устройствами, чтобы за счет этого избежать длинных соединительных каналов, а также отсутствия воды в соединительном канале после каждой операции подачи.

Тем не менее, присутствие электрического клапана в системе подачи приводит к серьезным техническим неудобствам и недостаткам.

После многократного использования электрический клапан демонстрирует несовершенное перекрывание из-за накопления известковых отложений, высокие издержки, снижение надежности, а также возможность управления лишь ограниченным количеством смесительных устройств из-за низкого давления, которое прикладывается упомянутым электрическим клапаном. Это приводит к подаче малого количества напитков потребителю, который вследствие этого имеет ограниченный выбор продуктов.

Вместе с тем, если фирме-изготовителю торгового автомата потребуется увеличить количество смесительных устройств, ей - как упоминалось выше - придется столкнуться с недостатком давления, прикладываемого электрическим клапаном, а если потребуется просто увеличить количество электрических клапанов, то это приведет к увеличению издержек изготовления, которые должны быть на уровне, позволяющем выдержать сильную конкуренцию со стороны других фирм-изготовителей торговых автоматов.

Кроме того, электрический клапан имеет жестко заданные времена подачи, вытекающие из суммы времен активизации, останова и защиты, что приводит к большой задержке между запросом потребителя и реальной подачей напитка, а это, в свою очередь, вызывает неудобство для потребителя.

Учитывая состояние уровня техники, описанное выше, целью настоящего изобретения является создание устройства для подачи жидкостей, не страдающего проблемами, связанными с известным уровнем техники.

В соответствии с настоящим изобретением упомянутая цель достигается посредством устройства для подачи жидкостей, соответствующего п.1 формулы изобретения.

Благодаря настоящему изобретению становится возможным создание устройства для подачи жидкостей, например таких как вода, которые можно подавать в большее количество смесительных устройств и за меньшие времена подачи, чем в известных устройствах для подачи.

Кроме того, настоящее изобретение обеспечивает большую надежность устройства для подачи по сравнению с известными системами.

Характеристики и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из нижеследующего подробного описания одного из вариантов его осуществления, проиллюстрированного просто в качестве неограничительного примера на прилагаемых чертежах, при этом

на фиг.1 показано перспективное изображение устройства для подачи, соответствующего настоящему изобретению;

на фиг.2 показана в увеличенном масштабе деталь устройства для подачи согласно фиг.1;

на фиг.3 показано перспективное изображение второго предпочтительного варианта выполнения устройства для подачи, соответствующего настоящему изобретению;

на фиг.4 показан вид снизу устройств согласно второму предпочтительному варианту выполнения;

на фиг.5 показан вид сверху устройств согласно второму предпочтительному варианту выполнения.

На фиг.1 и 2 позицией 1 обозначено устройство, соответствующее настоящему изобретению, оснащенное баком 2, содержащим жидкий пищевой продукт, а внутри упомянутого бака 2 расположены нагревательные элементы 3 и совокупность насосных групп 4.

Каждая насосная группа содержит соответствующие насосы 4а,..., 4с, которые, как и нагревательные элементы 3, подсоединены непосредственно к электронному интерфейсу. Такой электронный интерфейс 5 питается сетевым напряжением, т.е. напряжением величиной 220-230 В и частотой 50 Гц.

Чтобы привести в действие электрические насосы 4а, ..., 4с, предусмотрена панель управления 6, которая подсоединена непосредственно к электронному интерфейсу 5 и выполнена с возможностью приведения в действие потребителем.

Каждый из электрических насосов 4а, ..., 4с оснащен парой впускных трубок или каналов 8a-8b, 8c-8d и 8e-8f, и каждый из упомянутых электрических насосов 4а, ..., 4с также сообщается посредством текучей среды с совокупностью смесительных устройств 7a, ...,7f.

В частности, каждое из упомянутых смесительных устройств 7а, ..., 7f сообщается посредством текучей среды, по меньшей мере, с одним соответствующим впускным каналом 8a-8b, 8c-8d и 8e-8f.

Каждый из упомянутых электрических насосов 4а,..., 4с состоит из электрического двигателя 9, подсоединенного с помощью средств 10 передачи движения к крыльчатке или оребренному диску 11, причем упомянутая крыльчатка заключена в коробчатом кожухе 12, предпочтительно, цилиндра или статора.

Каждый кожух 12 имеет начальную точку впускных трубок или каналов 8a-8b, 8c-8d и 8e-8f, предназначенных для направления жидкого пищевого продукта, содержащегося в баке 2, к соответствующим смесительным устройствам 7а, ..., 7f.

Упомянутые впускные каналы 8a-8b, 8c-8d и 8e-8f преимущественно расположены по вертикальной касательной.

В частности, вал электрического двигателя 9 подсоединен в цепочке непосредственного привода к средствам 10 передачи движения, которые в цепочке непосредственного привода расположены на валу ротора двигателя 9.

В предпочтительном варианте может быть выполнен понижающий редуктор, который обеспечивает скорость вращения крыльчатки, отличную от скорости вращения двигателя 9.

Нагревательные элементы 3 расположены около дна бака 2 и могут нагревать воду или другие жидкости, содержащиеся в упомянутом баке 2, в соответствии с подаваемым напитком.

Каждое из упомянутых смесительных устройств 7а, ..., 7f оснащено находящимся снаружи впускного отверстия, по меньшей мере, одним впускным каналом 8a-8b, 8c-8d и 8e-8f, а также каналом 13a-13b, 13c-13d и 13е-13f подачи.

По каналам 13a-13b, 13c-13d и 13e-13f подачи направляются к соответствующему смесительному устройству 7а, ..., 7f продукты, такие как шоколад, молоко, чай или бульон, которые необходимы для приготовления напитка.

Поэтому смешивание воды, содержащейся в баке 2, и продуктов, направляемых по каналам 13a-13b, 13c-13d и 13e-13f подачи, осуществляется внутри упомянутых устройств 7а, ..., 7f посредством пропеллерной мешалки или вентилятора 14.

Кроме того, на вентилятор 14 непосредственно с электронного интерфейса 5 подается электрическая энергия.

После проведения этапа смешивания каждое смесительное устройство 7а, ..., 7f подает через свой собственный впускной канал 16а, ..., 16f продукт, которым обслуживают потребителя.

Бак 2 также оснащен впускным каналом 15 для снабжения упомянутого бака 2 водой или любой другой жидкостью или текучим веществом, подлежащим нагреванию, для последующего приготовления подаваемого напитка.

Как уже описано, нагревательные элементы 3 расположены около дна бака 2 и выполнены в виде армированных нагревательных элементов разной мощности, покрытых антикоррозионными красками, совместимыми с пищевыми продуктами.

Нагревательный элемент 3 снабжается электрической энергией посредством электронного интерфейса 5 и оснащен сетевыми штепселями 3а и 3b, выполненными с возможностью отсоединения от тела бака 2 для проведения быстрых операций технического обслуживания.

Такие нагревательные элементы изготавливают из силумина или других сплавов алюминия, из ситалла или нержавеющей никель-хромистой стали или других немагнитных нержавеющих сталей, которые способны как можно эффективнее преобразовывать электрическую энергию в тепло.

В частности, нагревательный элемент 3 должен быть выполнен в соответствии с конкретными требованиями, например, такими как электробезопасность, а самое главное - должен иметь достаточную теплоемкость.

Что касается электробезопасности, то в настоящее время благодаря оптимальному выбору трех основных компонентов, из которых состоит нагревательный элемент (т.е. материала оболочки, провода для нагревательных элементов и оксидного покрытия, необходимого проводу для нагревательных элементов) каких-либо конкретных проблем не возникает даже в случае очень простого нагревательного элемента 3, поскольку выход последнего из строя очень маловероятен, что гарантирует подходящий срок службы нагревательного элемента в условиях его эксплуатации.

При рассмотрении теплоемкости следует учитывать различные аспекты, а не только теплоемкость бака 2, например такие как материал бака 2, с тем, чтобы действительная мощность составляла 1-2 кВт.

Нагревательный элемент 3 также может быть подсоединен непосредственно к устройству, которое может прерывать протекание тока, когда содержимое бака 2 достигнет некоторой заданной и желательной пороговой температуры.

Упомянутое устройство является термостатическим выключателем (не показан на чертежах), например, с биметаллическим элементом, и в нем используется свойство расширения или сжатия металлов, так что в соответствии с температурой он может замыкаться или размыкаться, определяя тем самым, какая температура этого "элементарного" реле должна замыкать или размыкать электрическую цепь.

Чтобы проконтролировать, что цепь действительно замкнута, термостатический выключатель подсоединен к лампе или лампочке (не показана на чертежах), которая включается, когда включается выключатель, и выключается, когда он выключается.

Термостатический выключатель должен быть погружен в воду, содержащуюся в баке 2, а также подсоединен к сети и к нагревательному элементу 3 нагревателя.

Однако упомянутый термостатический выключатель с биметаллическим элементом можно также встроить в нагревательный элемент 3, формируя тем самым так называемый термонагреватель или нагреватель с термостатическим выключателем.

Термостатическим выключателем еще одного типа, более надежным чем термостатический выключатель с биметаллическим элементом, является термостатический выключатель электронного типа, в котором используется чувствительность к температуре нескольких полупроводников, погруженных в воду или наложенных снаружи бака и подсоединенных к электронному интерфейсу 5 посредством малого кабеля.

Температура регулируется посредством потенциометра, основной особенностью которого является возможность постепенного регулирования мощности нагревательного элемента 3.

Термостатический выключатель этого типа не полностью прерывает протекание электрического тока, как происходит в случае термостатических выключателей с биметаллическими элементами, а уменьшает мощность нагревательного элемента 3 по потребности. Когда температура воды лишь ненамного ниже, чем желаемое значение, упомянутый нагревательный элемент работает на минимальной мощности, а когда упомянутая разница превышает, например, предварительно заданную температуру 1°С, упомянутый нагревательный элемент 3 работает на полную мощность.

Идея эксплуатации таких вариантов осуществления заключается в управлении посредством микроконтроллера (не показан на чертежах), входящего в состав электронного интерфейса 5.

На фиг.2 показано, что крыльчатка 11 относится к тому типу, который предусматривает наличие лопастей, но возможны и другие варианты осуществления, например с пропеллером, турбиной или диском.

Из фиг.2 очевидно, что впускные каналы 8а и 8b расположены по касательным относительно статора кожуха 12, гарантируя тем самым, что текучая среда, всасываемая в направлении вращения крыльчатки 11, попадает только в один впускной канал - 8а или 8b.

Очевидно, что угол падения таких впускных каналов 8а и 8b также может отличаться от угла падения, показанного на фиг.2, но должен так или иначе обеспечивать сохранение особенности, в соответствии с которой только один впускной канал может быть выбран при определении направления вращения крыльчатки 11.

Следует заметить, что факторами, определяющими эффективность перемешивания, реализуемого крыльчаткой 11, являются мощность электрического двигателя 9 и форма крыльчатки 11, так что эти факторы должны быть выбраны в соответствии с желаемым перемешиванием.

Следовательно, крыльчатка 11 и кожух 12 сообщают текучей среде движение с тангенциальной составляющей, ориентированной в первом и втором направлениях в соответствии с направлением вращения упомянутой крыльчатки. Тогда первый канал 8а активируется только при одном направлении вращения крыльчатки 11, например по часовой стрелке, тогда как второй канал 8b активируется только при противоположном направлении вращения крыльчатки 11, например против часовой стрелки.

Первый впускной канал 8а ориентирован относительно кожуха 12 в не перпендикулярном направлении, позволяющем принимать впускаемый поток, когда крыльчатка 11а имеет первое направление вращения, а упомянутый второй канал 8b ориентирован относительно кожуха 12 в не перпендикулярном направлении, позволяющем принимать впускаемый поток, когда крыльчатка 11а имеет противоположное направление вращения относительно упомянутого первого направления вращения.

Из фиг.2 очевидно, как контуры 16 и 17 коробчатого корпуса 12, например электрического насоса 4а, обеспечивают активизацию впускного канала 8а, когда упомянутая крыльчатка 7 вращается против часовой стрелки, с одновременным перекрытием впускного канала 8b, и наоборот.

Впускные каналы 8a-8b, 8c-8d и 8e-8f изготовлены, например, из такого материала как неопрен, имеют внутренний диаметр величиной несколько десятков миллиметров и гарантируют протекание веществ, содержащихся в баке 2, без изменения их органолептических свойств в диапазоне температур между нулем градусов по Цельсию и ста градусами по Цельсию.

В данном варианте выполнения используются центробежные насосы, крыльчатки 11 которых снабжены простыми лопастями, т.е. выполнена крыльчатка 11, снабженная четырьмя, или шестью, или даже восемью ребрами, подсоединенная к средствам 10 передачи с целью забора содержимого из бака 2.

В этом примере средства 10 передачи состоят из простого вала, вращающегося синхронно с электрическим двигателем 9.

Основная особенность центробежных электрических насосов 4 заключается в том, что они создают низкое давление и поэтому имеют расход, составляющий несколько десятков децилитров в минуту при высотах нагнетания, составляющих пятьдесят или сто сантиметров, и в том, что они весьма эффективны и совершенно бесшумны.

На электрический двигатель 9 подается постоянное напряжение, например, 24 В, для получения которого сетевое напряжение 220-230 В частоты 50 Гц преобразуется посредством подходящих устройств (не показаны на чертежах), находящихся в электронном интерфейсе 5.

Следовательно, электрический двигатель 9 является электрическим двигателем постоянного тока (ПТ), оснащенным переключателем мгновенного действия, который может изменять на противоположное направление вращения электрического двигателя 9, причем упомянутый переключатель также находится в электронном интерфейсе 5.

Электронный интерфейс 5 выполнен с возможностью регулирования скорости вращения крыльчатки 11 посредством микропроцессора.

Электронный интерфейс 5 выполнен с возможностью оснащения схемами обратной связи (не показаны на чертежах), которые могут поддерживать скорость крыльчатки 7 при изменении вязкости содержимого бака 2, и контрольными схемами (не показаны на чертежах), которые стабилизируют скорость в случае колебаний тока в сети.

В частности, следует регулировать скорость перемешивания, чтобы избежать разбрызгивания, пенообразования и других недостатков, обуславливающих потери нагрузки, а значит и пониженный к.п.д.

На фиг.3-4 представлен второй предпочтительный вариант выполнения настоящего изобретения и элементы, описанные выше, обозначены теми же позициями, и показана насосная группа 101, содержащая совокупность насосов 4а и 4b.

В частности, упомянутые насосы 4а и 4b скомпонованы вместе как одно целое, поскольку они подсоединены к единственному электрическому двигателю 9, который сообщает движение соответствующим крыльчаткам 11а и 11b с помощью средств 10 передачи движения.

Каждая из упомянутых крыльчаток 11а и 11b заключена в коробчатый кожух 103, предпочтительно имеющий форму параллелепипеда и работающий как статор.

В каждом кожухе 103 выполнены отверстия 102, обеспечивающие забор жидкости, содержащейся в баке 2, сразу же после того, как приводятся в действие крыльчатки 11а и 11b.

Кроме того, каждый кожух 103 является начальной точкой впускных трубок или каналов 8а-8b, которые направляют жидкий пищевой продукт, содержащийся в баке 2, в соответствующие смесительные устройства 7а, ..., 7f.

Такие впускные каналы 8a-8b, 8c-8d и 8e-8f преимущественно расположены по вертикальным касательным.

В частности, вал электрического двигателя 9 соединен в цепочке непосредственного привода со средствами 10 передачи движения, которые расположены в цепочке непосредственного привода на валу ротора двигателя 9.

Работа устройства 1, основные компоненты которого описаны выше, будет описана применительно к аспектам его новизны.

После того как потребитель воздействует на клавишу клавиатуры 6, чтобы получить любой из напитков, подаваемых торговым автоматом посредством одного из своих смесительных устройств 7а, ..., 7f, управляющий интерфейс 5 активизирует нагревательный элемент 3, чтобы нагреть продукт, содержащийся в баке 2, и выбирает, какой электрический насос - 4а, 4b или 4с - будет приведен в действие и прежде всего - какое направление вращения придется выбрать для выбранного насоса, т.е. по часовой стрелке или против часовой стрелки.

Предположим, что крыльчатка 11а электрического насоса 4а приводится в действие при направлении вращения по часовой стрелке, тогда активизируется впускной канал 8а, который направляет содержимое бака в смесительное устройство 7а, связанное с упомянутым каналом.

Вращательное движение крыльчатки 11a электрического насоса 4а, погруженного в жидкость бака 2, генерирует вихрь, который увлекает порции жидкости от центра вращения к стенкам коробчатого корпуса 12, который благодаря своей форме направляет упомянутые порции жидкости во впускной канал 8а.

Как только первый выбранный напиток подан, в случае, когда потребитель нажимает клавишу, отличную от предыдущей, электронный интерфейс 5 - за счет подключения к тому же электрическому двигателю 9 - изменяет на обратное направление вращения крыльчатки 11а электрического насоса 4а, т.е. в этом случае - на направление против часовой стрелки, тем самым активизируя впускной канал 8b, который в предыдущем случае был не активизирован, вместе со смесительным устройством 8b, связанным с упомянутым каналом.

Благодаря возможности изменения на обратное направление вращения электрического двигателя 9 преимущественно активизируется только один из впускных каналов 8a-8b, 8c-8d, 8c-8d и 8e-8f насосов 4а, ..., 4с, благоприятным последствием чего является то, что всего одна крыльчатка снабжает два смесительных устройства.

Таким образом, оказывается возможным управление несколькими смесительными устройствами, а значит и предложение большего ассортимента продуктов потребителю благодаря присутствию реверсивного насоса с впускными каналами, которые можно выбирать селективно.

На фиг.3-5 представлен другой предпочтительный вариант выполнения устройства для подачи жидкостей в соответствии с настоящим изобретением, который отличается от ранее описанного варианта лишь используемой насосной группой 101.

Насосная группа 101 содержит электрический двигатель 9, который посредством средств 10 передачи движения приводит в действие совокупность центробежных насосов, в этом примере два насоса, обозначенные позициями 400а и 400b.

В предпочтительном варианте вышеупомянутые средства передачи движения содержат вращающийся вал 10, который соединен в цепочке непосредственной передачи движения или через понижающий редуктор с электродвигателем 9 и на котором установлены крыльчатки 110а и 110b насосов 400а и 400b соответственно.

Каждый центробежный насос 400а и 400b имеет свою собственную крыльчатку 110а и 110b, заключенную в свой собственный коробчатый кожух 103а и 103b, предпочтительно имеющий форму параллелепипеда и действующий как статор для насоса.

Центробежные насосы 400а и 400b коаксильны друг относительно друга, так что привод их обоих осуществляется одним и тем же вращающимся валом 10 и оба они расположены один за другим.

Оба кожуха 103а и 103b имеют открытый передний конец, гарантирующий введение соответствующей крыльчатки. В связи с этим следует подчеркнуть, что в то время как передний конец кожуха, обозначенного позицией 103а, закрыт крышкой 105, другой кожух, т.е. тот, который обозначен позицией 103b на чертеже, не нуждается ни в какой крышке, поскольку его передний конец закрыт благодаря телу другого кожуха, на который он опирается.

Каждый кожух 103а и 103b имеет свое собственное впускное отверстие 102а и 102b, которое обеспечивает попадание текучей среды, находящейся внутри бака 2, в насос.

Кроме того, каждый кожух 103а и 103b имеет свой собственный впускной канал 800а и 800b, который направляет жидкие вещества, содержащиеся внутри бака 2, в соответствующие смесительные устройства 7а, ..., 7f (не показаны на фиг.3-5).

Впускные каналы 800а и 800b преимущественно проходят в пределах насосной группы в вертикальном направлении параллельно вращающемуся валу 10, а подача на них осуществляется посредством соответствующей впускной заглушки 104а и 104b, выполненной в соответствующем кожухе 103а и 103b.

Очевидно, что упомянутые впускные заглушки 104а и 104b, а также отверстия 102 и 102b смещены друг относительно друга и не мешают друг другу, что можно заметить из фиг.4 и 5.

В частности, обращаясь снова к фиг.4 и 5, можно заметить, как впускной канал 800b начинается от впускной заглушки 104b кожуха 103b, тогда как впускной канал 800а кожуха 103а начинается от кожуха 103а на впускной заглушке 104а. Впускной канал 800а проходит сквозь кожух 103а вплоть до смесительного устройства 7а.

Следует отметить, что в настоящем изобретении ребра крыльчаток 110а и 110b имеют форму, гарантирующую формирование вихря только тогда, когда упомянутые крыльчатки приводятся в движение в одном и том же направлении вращения.

Вышеупомянутые крыльчатки преимущественно заключены в своем собственном кожухе, так что они расположены одна поверх другой. Вследствие этого, вращение в некотором направлении (например, по часовой стрелке) вращающегося вала 10 приводит к вращению обеих крыльчаток 110а и 110b, но только одна из обеих крыльчаток (крыльчатка 110а) будет формировать вихрь в своем собственном кожухе, позволяющий направить текучую среду в соответствующий впускной канал (впускной канал 800а). Точно также при изменении на обратное направления вращения вращающегося вала 100 (против часовой стрелки) только другая крыльчатка (крыльчатка 110b) формирует в своем собственном кожухе вихрь, позволяющий направить текучую среду в соответствующий впускной канал (впускной канал 800b).

Конструкция насосной группы 101 гарантирует избирательное направление текучей среды в один впускной канал или в другой впускной канал в соответствии с направлением вращения, сообщаемого приводному валу 10 электрическим двигателем 9, т.е. с направлением вращения, сообщаемого обеим крыльчаткам 110а и 110b. В самом деле, крыльчатки 110а и 110b получают принудительное вращение в одном и том же направлении, но, как упоминалось выше, это приводит к тому, что лишь крыльчатка, формирующая вихрь в своем собственном кожухе, позволяет направить текучую среду в соответствующий впускной канал, тогда как другая крыльчатка не создает в своем собственном кожухе такую высоту нагнетания, позволяющую направить текучую среду в соответствующий впускной канал.

Каждая впускная заглушка 104а и 104b преимущественно ориентирована относительно соответствующего кожуха 103a и 103b в не перпендикулярном направлении, предпочтительно - по касательной, что способствует получению впускаемого потока, в результате вихря, формируемого соответствующей крыльчаткой 110а и 110b в кожухе.

Кроме того, это позволяет решить проблему, возникающую в результате осадков известковых отложений на уплотнении, поскольку диаметры выпускных каналов делаются больше, чем соответствующие диаметры в известных системах, тем самым предотвращая осаждение, а значит, и образование известковых отложений.

В конечном счете такое устройство, как описанное выше, можно с выгодой воплотить при пониженных издержках.

Очевидно, что для удовлетворения срочных и специфических потребностей специалист в данной области техники сможет внести несколько изменений в вышеописанное устройство и реализовать несколько его вариантов, причем все они подпадут под объем защиты изобретения, ограниченный нижеследующей формулой изобретения.