окрашенная глазурь

Формула изобретения

Окрашенная глазурь, включающая SiO₂, Al₂О₃, В ₂О₃, Fe₂O ₃, CaO, MgO, Na₂O, К ₂O, TiO₂, ZnO, ZrO ₂, TiO₂ и пигмент, отличающаяся тем, что в качестве пигмента она содержит природный базальт при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Si02	41,0-54,0
Al2 О3	5,0-12,0
В2O3	10,0-18,0
Fe 2O3	0,1-1,5
CaO	3,0-12,0
MgO	3,1-8,0
Na2O	1,5-4,6
К2O	3,0-8,0
ZnO	3,0-7,6
ZrO2	3,0-7,9
TiO 2	0,1-0,6
Пигмент	5,1-10,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам получения окрашенной глазури, применяемой в производстве изделий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения.

Основным сырьем для изготовления керамических плиток являются глины монтмориллонитовых пород как наиболее распространенные в природе. По указанной причине особый практический интерес представляют технологические процессы, предусматривающие применение окрашенных глазурей с величиной термического коэффициента линейного расширения не ниже 60·10^-7 °С^-1.

Анализ патентной и технической литературы свидетельствует о том, что окраска глазурей определяется наличием в их составе соответствующих пигментов, одним из компонентов которых является оксид железа, вводимый с базальтовыми породами [SU 937367, кл. С03С 1/04, С04 В 41/06; SU 1131841, кл. С03С 1/04].

Известен состав глазури [RU 2180051, кл. С03С 8/04, 2000 г.], содержащий, мас.%:

SiO₂ - 46,70-50,23; Al₂О₃ - 5,79-11,25; В₂О₃ - 10,86-14,31; Fe₂О₃ - 0,1-0,4; CaO - 5,21-10,1; MgO - 0,41-2,25; Na ₂O - 1,45-4,02; K₂O - 3,62-8,10; ZnO - 2,48-7,60; ZrO₂ - 8,1-9,98; TiO ₂ - 0,11-0,60.

К его недостаткам относится то, что для достижения необходимого цвета в вышеуказанную глазурь необходимо вводить соответствующий краситель, что вызывает удорожание процесса глазурования.

Известен [RU 2139259, кл. С03С 8/04, 1990 г.] состав глазури, применяемой в керамической отрасли промышленности для покрытия изделий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения. Он включает, мас.%:

SiO₂ - 43,77-46,60; Al₂О₃ - 5,64-11,55; BrO₃ - 11,8-18,84; Fe ₂О₃ - 0,41-1,63; CaO - 0,78-10,51; MgO - 0,14-4,45; Na₂О - 4,7-8,84; K ₂О - 1,64-2,82; TiO₂ - 0.7-3,53; ZnO - 2,14-8,36; FeO - 0,10-0,31; P₂O ₅ - 0,02-0,15; ZrO₂ - 0,09-8,06; F - 0,45-2,15.

К его существенным недостаткам относятся невысокий термический коэффициент линейного расширения глазури. Кроме того, использование производных плавиковой кислоты при получении глазури вызывает преждевременную коррозию технологического оборудования.

Наиболее близким по технической сущности может рассматриваться состав окрашенной глазури [RU №2243173, кл. С03С 8/20, С04В 41/86], включающий, мас.%:

SiO ₂ - 41-54,0; AI₂O ₃ - 5,0-12,0; В₂O ₃ - 10,0-18,0; Fe₂O ₃ - 0,5-1,5; CaO - 3,0-12,0; MgO - 0,1-3,0; Na ₂O - 0,5-1,4; K₂O - -1,0-8,0; ZnO - 7,7-18,0; ZrO₂ - 3,0-7,9; TiO ₂ - 0,1-1,0; пигмент - 0,5-5,0, причем в качестве железоокисного пигмента используют цинкофосфатный шлам состава, мас.%:

оксид железа, не более	60
оксид цинка, не более	10
вода	1-3
фосфаты железа и цинка	остальное.

К недостаткам указанного состава следует отнести большие колебания содержания оксида железа в цинкофосфатном шламе, что отражается на цвете глазурованного покрытия.

Технической задачей изобретения является разработка состава окрашенной глазури, характеризующейся улучшенными рабочими показателями.

Поставленная задача достигается тем, что в известном способе получения глазури в ее состав внесены изменения, а именно увеличена дозировка MgO и Na₂O, уменьшено содержание ZnO, а в качестве пигмента используется природный базальт состава, мас.%:

SiO2	42-54
AI2O 3	17-21
Fe2О3+FeO	11-18
CaO	8,5-12,5
MgO	2-6,5

Это позволяет получать окрашенные керамические покрытия с необходимым термическим коэффициентом линейного расширения, на которых отсутствует цек.

Сущностью предлагаемого решения является окрашенная глазурь, содержащая, мас.%: SiO ₂ - 41,0-54,0; Al₂O ₃ - 5,0-12,0; В₂О ₃ - 10,0-18,0; Fe₂O ₃ - 0,1-1,5; CaO - 3,0-12,0; MgO - 3,1-8,0; Na ₂O - 1,5-4,6; К₂O - 3,0-8,0; ZnO - 3,0-7,6; ZrO₂ - 3,0-7,9; TiO ₂ - 0,1-0,6; пигмент - 5,1-10,0.

Предлагаемое техническое решение отличается от известных тем, что в глазури содержится меньше ZnO, больше Na₂O и MgO, а в качестве пигмента используется природный базальт. Его добавка обеспечивает необходимую окраску глазурованного покрытия и высокое значение термического коэффициента линейного расширения.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется примером, приведенным в таблице.

Глазурь варилась в печи периодического действия «Пужол» в течение 4 ч 30 мин при температуре 1400°С и гранулировалась в холодной воде по общепринятому методу.

Сравнительная характеристика покрытий, изготовленных по примеру осуществления предлагаемого способа и прототипу, представлена в таблице.

Таблица. Составы и свойства глазурей, полученных по предлагаемому способу и прототипу.

1.Составы глазурей, мас.%.
Компонент	СОДЕРЖАНИЕ
	прототип		пример
SiO2	41,0-54,0		48,1
Al2O3	5,0-12,0		6,0
В2O3	10,0-18,0		12,14
Fe2O3	0,5-1,5		0,54
СаО	3,0-12,0		7,2
MgO	0,1-3,0		3,1
Na2O	0,5-1,4		1.6
К2О	1,0-8,0		4,02
ZnO	7,7-18,0		6.4
ZrO2	3,0-7,9		4,4
TiO2	0,1-1,0		0,1
Пигмент	0,5-5,0		6,4
2. Свойства глазурей
Показатель		Значение показателя
Термический коэффициент линейного расширения,°С-1		64.35·10-7			65·10-7
Цек на покрытии				отсутствует
Цвет покрытия		светло-коричневый			слоновой кости
Температура растекания,°С		953			989
Коэффициент кислотности		2,355			2,495