доильный аппарат

Формула изобретения

1. Двухтактный доильный аппарат попарного доения, содержащий двухкамерные доильные стаканы, пульсатор, молочно-вакуумные шланги и коллектор с молокосборной камерой и камерами переменного вакуума, отличающийся тем, что коллектор снабжен горизонтальным полым цилиндром с размещенным в нем поршнем с возможностью перемещения в полом цилиндре в пределах, ограниченных демпферами, закрепленными на внутренних торцевых стенках полого цилиндра, при этом по обе стороны от поршня образованы две взаимно изолированные камеры, каждая из которых сообщена с камерами переменного вакуума коллектора и с межстенными камерами доильных стаканов, работающих в противоположных тактах.

2. Доильный аппарат по п.1, отличающийся тем, что поршень выполнен из материала с высокой плотностью.

3. Доильный аппарат по п.1, отличающийся тем, что демпферы выполнены из упругого материала.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к средствам механизации доения коров.

Известен доильный аппарат для попарного доения сосков вымени коровы, содержащий двухкамерные доильные стаканы, пульсоколлектор и шланги [1] - аналог.

При работе доильного аппарата, когда происходит такт сосания, доильные стаканы наползают на соски, а на сосках, где происходит такт сжатия, доильные стаканы сползают с сосков вымени, отчего подвесная часть доильного аппарата при доении раскачивается, что не исключает спадание доильных стаканов с сосков вымени, на которых происходит такт сжатия. Следует отметить, что сила тяжести, действующая на соски, где происходит такт сосания, несколько увеличивается из-за смещения пульсоколлектора, но она может быть недостаточной, чтобы исключить при наползании стаканов пережатия канала, связывающего соски с цистерной вымени коровы.

Известен также двухтактный доильный аппарат для попарного доения сосков вымени, содержащий двухкамерные доильные стаканы, пульсатор попарного действия, коллектор и шланги [2] - прототип.

Доильные аппараты подобного типа не исключают наползание доильных стаканов на соски и, следовательно, заболевания коров маститом. При этом с целью уменьшения наползания на соски, подвесная часть доильного аппарата выполняется значительной массой до 3 кг. Это оказывает вредное воздействие на вымя коровы и создает неудобства в эксплуатации.

Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в создании доильного аппарата, отвечающего физиологическим требованиям и обеспечивающего полное извлечение молока без проведения машинного додаивания.

Технический результат от использования заключается в повышении эксплуатационной надежности, чистоты выдаивания молока, улучшении приспособленности аппарата к вымени при снижении общей нагрузки на вымя.

Технический результат достигается тем, что в двухтактном доильном аппарате попарного доения, содержащем двухкамерные доильные стаканы, пульсатор, молочно-вакуумные шланги и коллектор с молокосборной камерой и камерами переменного вакуума, коллектор снабжен горизонтальным полым цилиндром с размещенным в нем поршнем с возможностью перемещения в цилиндре в пределах, ограниченных демпферами, закрепленными на внутренних торцевых стенках полого цилиндра, при этом по обе стороны от поршня образованы две взаимно изолированные камеры, каждая из которых сообщена с камерами переменного вакуума коллектора и с межстенными камерами доильных стаканов, работающих в противоположных тактах.

Целесообразно поршень выполнить из материала с высокой плотностью.

Предпочтительно демпфер выполнить из упругого материала.

На фиг.1 схематично изображен продольный разрез предлагаемого доильного аппарата; на фиг.2 - вид А на фиг.1

Двухтактный доильный аппарат состоит из двухкамерных доильных стаканов 1 и 2, пульсатора 3 попарного действия, молочно-вакуумных шлангов 4, 5 и коллектора 6. Коллектор 6 содержит молокосборную камеру 7, над которой установлен горизонтальный полый цилиндр 8. В горизонтальном полом цилиндре 8 коллектора 6 размещен поршень 9 плотностью не менее 11,34 г/см³ с образованием двух взаимно изолированных камер 10 и 11 по обе стороны от него. Перемещение поршня 9 ограничивают демпферы 12, выполненные из упругого материала, например резины, которые закреплены на внутренних торцевых сторонах горизонтального полого цилиндра 8. Над горизонтальным полым цилиндром 8 находятся камеры 13 и 14 переменного вакуума, которые связаны шлангами 4 с пульсатором 3 попарного действия. При этом камеры 13 и 14 переменного вакуума, работающие в противоположных тактах, соединены каналами 15 и 16 с взаимно изолированными камерами 10 и 11, а патрубками 17 и 18 - с межстенными камерами 19 доильных стаканов 1 и 2. Для подключения молокосборной камеры 7 коллектора 6 к молокоприемнику и источнику вакуума служит клапан 20.

Доильный аппарат работает следующим образом. После подключения доильного аппарата к источнику вакуума оператор надевает доильные стаканы 1 и 2 на соски вымени коровы. Целесообразно, чтобы горизонтальный полый цилиндр 8 коллектора 6 был расположен перпендикулярно продольной оси животного, при этом желательно, чтобы крайнее положение поршня 9, упирающегося в соответствующий демпфер 12, было под доильными стаканами 1 или 2, расположенными на сосках вымени животного в рабочем положении, что обеспечивает попарное доение половин вымени коровы. При работе пульсатор 3 попарного действия подает одновременно в камеру 14 переменного вакуума коллектора 6 воздух, а в камеру 13 переменного вакуума - вакуум. Вакуум из камеры 13 переменного вакуума по патрубку 17 поступает в межстенную камеру 19 доильного стакана 1, в этой доли вымени наступает такт сосания. В это же время воздух из камеры 14 переменного вакуума по патрубку 18 подается в межстенную камеру 19 доильного стакана 2 другой половины вымени, где наступает такт сжатия. Также одновременно с этим вакуум по каналу 15 поступает в камеру 10, а воздух по каналу 16 - в камеру 11 горизонтального полого цилиндра 8. Возникает перепад давления, под воздействием которого поршень 9 перемещается в крайнее левое положение (см. фиг.1). При этом упругий демпфер 12 смягчает удар поршня 9 о торцевую стенку горизонтального полого цилиндра 8. От перемещения поршня 9 происходит изменение положения центра масс коллектора 6, действующего на доильные стаканы 1 и 2. Под доильными стаканами 1 появляется сосредоточенная сила тяжести от массивного поршня 9, что исключает наползание доильных стаканов 1 на соски вымени. А под доильными стаканами 2 значение силы тяжести, наоборот, пропорционально уменьшается из-за перемещения поршня 9, что способствует надежному удерживанию доильных стаканов 2 на сосках вымени при смыкании сосковой резины в момент такта сжатия. При переключении работы пульсатора 3 попарного действия происходит противоположная замена тактов. В доильном стакане 2 наступает такт сосания, а в доильном стакане 1 - такт сжатия. При этом изменяется направление перепада давления, действующего на поршень 9 в горизонтальном полом цилиндре 8. В камеру 10 поступает воздух, а в камеру 11 - вакуум, что приводит к перемещению поршня 9 в крайнее правое положение (см. фиг.1) и соответственно к изменению положения центра масс в коллекторе 6, действующего на доильные стаканы 1 и 2. Смена тактов работы аппарата и смена положения поршня 9 в горизонтальном полом цилиндре 8 происходят практически одновременно.

В зависимости от тактов, создаваемых пульсатором 3 попарного действия, происходит автоматическое изменение положения поршня 9, что исключает одновременно наползание и спадание доильных стаканов 1 и 2 при доении, так как происходит, соответственно, и автоматическое перераспределение массы, действующей на стаканы 1 и 2, что обеспечивает эксплуатационную надежность при доении.

Применение коллектора с изменяющимся положением центра масс позволяет значительно уменьшить (до 1 кг) массу подвесной части доильного аппарата по сравнению с прототипом без ущерба для коровы и чистоты выдаивания молока, при снижении общей нагрузки на вымя животного и облегчении труда оператора.

Источники информации

1. Королев В.Ф. Доильные машины. - М.: Машиностроение, 1969, 279 с. - аналог.

2. Алешкин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства. - М.: Агропромиздат, 1985, 336 с. - прототип.