способ приготовления абразивной массы

Формула изобретения

Способ приготовления абразивной массы для отрезных кругов, включающий смешивание абразивного зерна, жидкого бакелита, порошкообразного связующего и наполнителя, отличающийся тем, что предварительно смешивают жидкий бакелит с порошкообразным связующим в количестве 0,01÷0,08 мас.ч. на 1 мас.ч. жидкого бакелита, а после введения в смесь абразивного зерна добавляют оставшуюся часть порошкообразного связующего и наполнитель.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к абразивной промышленности, а именно к изготовлению отрезного и шлифовального инструмента.

Известен способ приготовления абразивной массы, в котором смешивают абразивное зерно с порошкообразным связующим - пульвер - бакелитом с добавлением наполнителей [1].

Недостатком этого способа является неравномерное распределение связующего в смеси, что снижает прочность получаемого абразивного инструмента.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ приготовления абразивной массы для отрезных кругов, в котором абразивный материал смачивают жидким бакелитом, перемешивают 3 минуты, затем в мешалку подают порошкообразные связующие и добавки и перемешивают в течение 10 минут [2].

Недостатком наиболее близкого аналога является недостаточная твердость, а следовательно, низкий коэффициент шлифования.

Задачей предлагаемого изобретения является устранение этого недостатка, а именно повышение коэффициента шлифования.

Поставленная задача достигается тем, что в способе приготовления абразивной массы для отрезных кругов, включающем смешивание абразивного зерна, жидкого бакелита, порошкообразного связующего и наполнителя, согласно изобретению предварительно смешивают жидкий бакелит с порошкообразным связующим в количестве 0,01-0,08 мас.ч. на 1 мас.ч. жидкого бакелита, а после введения в смесь абразивного зерна добавляют оставшуюся часть порошкообразного связующего и наполнитель.

То, что в предлагаемом способе предварительно смешивают жидкий бакелит с порошкообразным связующим, позволяет дополнительно армировать пленку жидкого бакелита, нанесенную на каждое абразивное зерно. Дополнительное армирование жидкого бакелита частицами порошкообразного фенолформальдегидного связующего марки СФП со значением удельной поверхности в пределах 35-52 м²/г увеличивает адгезию основной массы пылевидного связующего СФП к абразивным зернам, покрытым пленками жидкого бакелита.

№ п/п	СФП мас.ч.	жидкий бакелит мас.ч.	прочность (скорость круга до разрыва) об/мин	твердость ЗИ, ед.	коэффицент шлифования
Заяляемый способ
1	0,005	5,62	6320	35	1,6
2	0,01	5,62	6500	36	1,7
3	0,05	5,62	7000	39	1,99
4	0,08	5,62	7450	39	1,87
5	0,10	5,62	6380	35	1,55
Известный способ	0	5,62	6320	35	1,6

Предварительное перемешивание жидкого бакелита с порошкообразным связующим СФП в соотношении меньше 0,01 мас.ч. не дает эффект упрочнения изделия, а его изменение в соотношении больше чем 0,08 мас.ч. резко увеличивает условную вязкость жидкого бакелита, что ухудшает технологичность абразивной массы и снижает механическую прочность отрезных кругов.

Способ осуществляется следующим образом.

В зависимости от количества жидкого бакелита определяют первоначальную порцию порошкообразного связующего. Затем эту порцию смешивают с жидким бакелитом. Затем в смесь подают абразивное зерно, после чего вводят оставшуюся часть порошкового связующего и наполнители.

Согласно предлагаемому способу были изготовлены абразивные массы для отрезных кругов, содержащие в мас.ч.: абразивное зерно 74,9; жидкий бакелит БЖ 3-5,62; порошкообразное связующее СФП 11, 24; пирит 4,79; криолит 3,45.

После предварительного смешивания части порошкообразного связующего СФП с жидким бакелитом БЖ согласно заявляемой зависимости в смесь вводили зерно, а затем оставшуюся часть порошкообразного связующего и наполнители. Из полученной массы были изготовлены отрезные круги диаметром Д 400 мм и испытаны на прочность до разрушения с минимальным значением коэффициента превышения рабочей скорости К=1,65. Твердость кругов оценивали по звуковому индексу (ЗИ) на приборе

"звук107-02" по ГОСТу 25961-83.

Аналогичные круги были изготовлены согласно способу [2]. Данные испытаний сведены в таблицу.

Как видно из таблицы, твердость кругов, изготовленных по заявленному способу, возросла на 3-10%, коэффициент шлифования на 10-25%, а прочность на разрыв на 15-20%.

Предлагаемый способ приготовления абразивной массы целесообразно использовать для получения абразивного инструмента на бакелитовой связке.

Источники информации

1. Абразивные материалы и инструменты. Каталог-справочник, Москва, 1976, с.195.

2. Патент РФ №2047475 "Абразивная масса" МКИ⁶ B24D ³ /₂₈, от 10.11.95 г.