способ отливки изделий из металла и устройство для его реализации

Формула изобретения

1. Способ отливки изделий из металла, включающий плавление металла в условиях вакуума в тигле, помещенном в индуктор, находящийся в рабочей камере, заливку расплавленного металла в литьевую форму, помещенную в дополнительный индуктор, отключение питания индуктора после вытекания всего металла из тигля и создание в рабочей камере давления путем подачи в рабочую камеру воздуха, отличающийся тем, что плавление металла осуществляют при дополнительном воздействии ультразвуковым генератором, а одновременно с отключением индуктора и подачей в рабочую камеру воздуха последовательно от нижнего к верхнему отключают витки обмотки дополнительного индуктора с интервалом не менее 0,8 с, и после отключения всех витков отключают ультразвуковой генератор.

2. Устройство для отливки изделий из металла, содержащее компрессор для создания давления в рабочей камере, вакуумный насос для создания вакуума в рабочей камере и расположенные в рабочей камере тигель, помещенный в индуктор с высокочастотным генератором, и литьевую форму для формирования отливаемого изделия, помещенную в дополнительный индуктор с высокочастотным генератором, отличающееся тем, что в него введен ультразвуковой генератор, а дополнительный индуктор снабжен устройством для последовательного отключения витков обмотки дополнительного индуктора от нижнего к верхнему с интервалом не менее 0,8 с.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к ортопедической стоматологии и может использоваться для литья изделий из благородных и не благородных металлов, таких как коронки, мосты, зубные протезы и т.д., а также в ювелирной промышленности для отливки тонких и сложных по форме изделий.

Известны способ и устройство для отливки изделий из металла (см., например, JP 56126063 от 02.10.1981). Способ заключается в том, что осуществляют плавление металла в тигле рабочей камеры, помещенном в индуктор, в условиях вакуума, заливку расплавленного металла в литьевую форму, помещенную в дополнительный индуктор, отключение питания индуктора после того, как весь металл вытек из тигля, и создание в рабочей камере давления путем подачи в рабочую камеру воздуха. Устройство для отливки изделий из металла содержит тигель, расположенный в рабочей камере и помещенный в индуктор с высокочастотным генератором. Литьевая форма также помещена в индуктор с высокочастотным генератором. Плавление осуществляется в вакууме.

Недостатком известного способа и устройства является одновременный переход в твердое состояние как самого изделия, так и литников, что не обеспечивает точность отливки изделий сложных форм.

Технический результат, достигаемый при реализации изобретения, состоит в обеспечении точности отливки сложных и тонких изделий и отсутствии усадочных раковин в отливке благодаря более полному заполнению литьевой формы за счет компенсации усадки металла при его переходе из жидкого состояния в твердое.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе отливки изделий из металла, предусматривающем плавление металла в условиях вакуума в тигле, помещенном в индуктор рабочей камеры, заливку расплавленного металла в литьевую форму, помещенную в дополнительный индуктор, отключение питания индуктора после того, как весь металл вытек из тигля, и создание в рабочей камере давления путем подачи в рабочую камеру воздуха, плавление металла осуществляют при дополнительном воздействии ультразвуковым генератором, а одновременно с отключением питания индуктора и подачей в рабочую камеру воздуха последовательно от нижнего к верхнему отключают витки обмотки дополнительного индуктора с интервалом не менее 0,8 сек и после отключения всех витков дополнительного индуктора отключают ультразвуковой генератор.

Технический результат достигается также тем, что в устройство для отливки изделий из металла, содержащее компрессор для создания давления в рабочей камере и вакуумный насос для создания вакуума в рабочей камере и расположенные в рабочей камере тигель, помещенный в индуктор с высокочастотным генератором, и литьевую форму для формирования отливаемого изделия, помещенную в дополнительный индуктор с высокочастотным генератором, согласно изобретению введен ультразвуковой генератор, а дополнительный индуктор снабжен устройством для последовательного отключения витков обмотки от нижнего к верхнему с интервалом не менее 0,8 сек.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлена схема устройства для отливки изделий из металла.

В рабочей камере 12 расположен индуктор 1 с высокочастотным генератором (на чертеже не показан), внутри которого находится тигель 7, предназначенный для загрузки металла 3, и индуктор с высокочастотным генератором 2 с помещенной в него литьевой формой 13. Индуктор 2 оборудован устройством для последовательного отключения витков обмотки индуктора 2. Это устройство может быть выполнено в виде перемещающегося электорода 6. Рабочая камера закрывается крышкой 9 со смотровым окном 8 и сообщается через впускной клапан 10 с компрессором 11 и через выпускной клапан 20 - с вакуумным насосом 17. В тигле имеется отверстие 4. В литьевой форме находится компенсатор 14, литник 15 и отливаемое изделие 16, а под ней расположен ультразвуковой генератор 18. Литьевая форма с ультразвуковым генератором подается в рабочую камеру с помощью лифта 19.

Устройство работает следующим образом.

Литьевая форма 13 вместе с ультразвуковым генератором 18 помещается с помощью лифта 19 в индуктор 2, расположенный в рабочей камере 12. После загрузки металла 3 в тигель 7 рабочая камера герметично закрывается крышкой 9, и вакуумный насос 17 через открывшийся клапан 20 создает вакуум в рабочей камере. После этого подается питание на индукторы 1 и 2 и ультразвуковой генератор. Индукторы получают питание от высокочастотных генераторов. Металл в тигле плавится и через отверстие 4 вытекает в литьевую форму 13. Индуктор 2 настраивается на определенную мощность, так чтобы поддерживать температуру металла на 50-100 градусов выше температуры его плавления. Как только весь металл вытек, что определяется визуально через смотровое окно 8, отключается индуктор 1 и вакуумный насос, открывается впускной клапан 10 и компрессор 11 создает давление в рабочей камере. Одновременно с этим перемещающийся электрод 6 начинает перемещаться и отключать последовательно от нижнего к верхнему витки обмотки индуктора 2. После отключения последнего витка отключается ультразвуковой генератор.

За счет последовательного отключения витков обмотки индуктора 2 с определенным интервалом расплавленный металл в литьевой форме переходит в твердое состояние тоже последовательно - отливаемое изделие, литники, компенсатор. Процесс кристаллизации должен происходить последовательно: сначала в той части формы, где формируется изделие, затем в литнике и в последнюю очередь в компенсаторе. Отключение витков обмотки индуктора должно происходить с таким интервалом времени, чтобы обеспечивать именно такую последовательность кристаллизации металла. Опытным путем установлено, что витки обмотки индуктора 2 должны отключаться с интервалом не менее 0,8 сек. При более быстром отключении металл не успевает кристаллизоваться в нужной последовательности и качество изделия ухудшается. Существенное увеличение времени переключения нежелательно из экономических соображений, т.к. неоправданно увеличивается потребляемая энергия при одинаковом качестве отливаемого изделия.

Совокупность этих мероприятий - обеспечение последовательной кристаллизации, создание вакуума, а затем давления и применение вибрации - обеспечивает максимальное заполнение еще жидким металлом образующегося свободного пространства по мере уменьшения объема при кристаллизации металла в литьевой форме. Параметры тонких и сложных по форме изделий определяются при этом только качеством паковочной массы.