канатовьющая машина

Формула изобретения

Канатовьющая машина, содержащая ротор, на котором установлены зарядные катушки с прядями, трехроликовые по числу прядей секции, расположенные на выходном диске ротора, обжимные плашки, тяговый шкив и регулировочное натяжное устройство, отличающаяся тем, что регулировочное натяжное устройство выполнено в виде регулировочного шкива, ось вращения которого параллельна оси вращения ротора, закрепленного на выходном диске ротора, и двуплечих Г-образной формы подпружиненных рычагов, установленных с возможностью поступательного перемещения в радиальной плоскости относительно неподвижных направляющих, закрепленных на выходном диске ротора, на одних концах которых установлены средние ролики трехроликовой секции, опирающиеся на пряди, а на других концах - ролики, огибаемые гибким элементом, причем концы гибкого элемента жестко соединены с ручьем регулировочного шкива с противоположных его сторон, на торце которого одним своим концом жестко закреплена рукоятка, а другим подпружиненным концом подсоединена к выходному диску ротора.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологическому оборудованию метизной промышленности, а именно к производству стальных канатов.

Известна канатовьющая машина, содержащая ротор, зарядные катушки, обжимные устройства и устройство для регулирования натяжения прядей, выполненное в виде параллельно соединенных гидронасосов и мультипликаторов, посредством каждого из которых один из гидронасосов связан с соответствующей зарядной катушкой (SU 846622 А1, 15.07.1981).

Недостатком этой машины является невысокая ее надежность в работе и соответственно низкая производительность из-за утечек масла в уплотнениях между вращающимися и неподвижными рукавами трубопроводов гидропривода и гидронасосов, а также изменение вязкости жидкости в гидросистеме при ее охлаждении или нагреве при работе машины. Наличие мультипликаторов во вращающемся роторе увеличивает динамические нагрузки, что приводит к частым остановкам канатовьющей машины.

Наиболее близким техническим решением (прототипом) является канатовьющая машина, содержащая ротор, на котором установлено регулировочное натяжное устройство, выполненное в виде трехроликовых секций, в каждой из которых средний ролик установлен на штоках гидроцилиндров, гидравлически параллельно соединенных между собой (SU 1633045 А1, 07.03.1991).

Недостатком этой машины является невысокая ее надежность в работе и низкая производительность из-за утечек в уплотнениях между подвижными соединениями рукавов трубопроводов гидропривода и гидроцилиндров, а также изменение вязкости жидкости при ее охлаждении или нагреве при работе машины.

Техническим результатом, достигаемым при реализации изобретения, является повышение производительности и качества канатов.

Указанный технический результат достигается тем, что в канатовьющей машине, содержащей ротор, на котором установлены зарядные катушки с прядями, трехроликовые по числу прядей секции, расположенные на выходном диске ротора, обжимные плашки, тяговый шкив и регулировочное натяжное устройство, согласно изобретению регулировочное натяжное устройство выполнено в виде регулировочного шкива, ось вращения которого параллельна оси вращения ротора, закрепленного на выходном диске ротора, и двуплечих Г-образной формы подпружиненных рычагов, установленных с возможностью поступательного перемещения в радиальной плоскости относительно неподвижных направляющих, закрепленных на выходном диске ротора, на одних концах которых установлены средние ролики трехроликовой секции, опирающиеся на пряди, а на других концах - ролики, огибаемые гибким элементом, причем концы гибкого элемента жестко соединены с ручьем регулировочного шкива с противоположных его сторон, на торце которого одним своим концом жестко закреплена рукоятка, а другим подпружиненным концом, подсоединена к выходному диску ротора.

На фиг.1 представлена функциональная схема канатовьющей машины; на фиг.2 - ротор канатовьющей машины; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - вид Б на фиг.3 (устройство регулирования натяжения гибкого элемента); на фиг.5 - вид В на фиг.2 (крепление гибкого элемента на регулировочном шкиве).

Канатовьющая машина содержит ротор 1, на котором установлены в подшипниковых опорах 2 зарядные катушки 3 с прядями 4, трехроликовые по числу прядей секции 5, расположенные на выходном диске 6 ротора 1, обжимные плашки 7, в которых свивается канат 8, и тяговый шкив 9. Кроме того, канатовьющая машина содержит регулировочное натяжное устройство 10, выполненное в виде регулировочного шкива 11, ось 12 вращения которого параллельна оси 13 вращения ротора 1 и закреплена на выходном диске 6 ротора 1, и двуплечих Г-образной формы подпружиненных рычагов 14, установленных с возможностью поступательного перемещения в радиальной плоскости 15 относительно неподвижных направляющих 16, которые, в свою очередь, закреплены на выходном диске 6 ротора 1. На одних концах 17 подпружиненного рычага 14 установлены средние ролики 18, опирающиеся на пряди 4, а на других концах 19 - ролики 20, огибаемые гибким элементом 21.

Концы 22 и 23 гибкого элемента жестко соединены с поверхностью ручья 24 регулировочного шкива 11 с противоположных его сторон. На торце 25 регулировочного шкива 11 одним своим концом 26 закреплена рукоятка 27, которая другим концом 29 посредством пружины 28 подсоединена к выходному диску 6 ротора 1.

Настройка регулировочной натяжки прядей 4 производится регулировкой передачи винт-гайка 30 по измерительной шкале.

Для определения изменения натяжения прядей 4 используется указательная стрелка 31, закрепленная на торце 25 регулировочного шкива 11, которая перемещается относительно измерительной шкалы 32, установленной на выходном диске 6 ротора 1.

Канатовьющая машина работает следующим образом.

С разматываемых зарядных катушек 3 канатовьющей машины концы прядей 4 пропускают через крайние неподвижные ролики (не обозначены) и средние подпружиненные ролики 18. Затем пряди 4 пропускают в обжимные плашки 7 и далее к тяговому шкиву 9. Далее посредством регулировочного натяжного устройства 10 производится настройка технологического натяжения прядей 4. Для этого соответствующей регулировкой передачи винт-гайка 29 происходит поворот рукоятки 14 и соответственно шкива 11 по часовой стрелке согласно заданному натяжению прядей 4 (тарировка измерительной шкалы 31 выполнена в значениях технологического натяжения). При этом происходит увеличение натяжения гибкого элемента 21, которое приводит к увеличению поперечного смещения средних роликов 18 относительно крайних в каждой трехроликовой секции 5.

При работе канатовьющей машины вследствие действия различных факторов (несовпадения направления действия силы тяжести среднего ролика 18 с прядью 4, центробежной силы, сил трения прядей 4) изменяется натяжение этой пряди 4. При этом увеличивается распорное усилие среднего подпружиненного ролика 18, которое приводит к натяжению гибкого элемента 21 и соответственно к выравниванию распорного усилия средних подпружиненных роликов 18 других трехроликовых секций 5 и выравниванию натяжений прядей 4.

Вследствие выравнивания натяжения прядей 4 канат 8 свивается с одинаковыми длинами прядей 4, поэтому его агрегатное разрывное усилие возрастает, что позволяет уменьшить габариты крановых блоков и барабанов и увеличить срок службы в эксплуатации.

Таким образом, использование изобретения позволит повысить надежность канатовьющих машин, а также увеличить качество свиваемых канатов.